一种便于下料的铝型材模具运转结构制造技术

本发明专利技术公开了一种便于下料的铝型材模具运转结构，包括支撑架、箱体一、模具、推动单元、运转单元和下料单元；支撑架上侧中部设置有箱体一，所述箱体一的前侧设有挡板，所述箱体一的内部放置有模具，所述支撑架的内部上侧设置有运转单元，所述支撑架的上侧前端设置有下料单元，且下料单元位于与箱体一的前端对应的位置；推动单元包含有滑槽、滑块、三角形推动杆、方板一、齿条和动力组件，所述箱体一的右侧下端沿前后方向开设有滑槽，通过齿条的滑动带动方板一的滑动，通过方板一的滑动带动滑块在滑槽的内部滑动，通过滑块的滑动带动三角形推动杆滑动，通过三角形推动杆的滑动将模具推出箱体一的内部。体一的内部。体一的内部。

【技术实现步骤摘要】
一种便于下料的铝型材模具运转结构


[0001]本专利技术涉及模具运转结构
，具体为一种便于下料的铝型材模具运转结构。

技术介绍

[0002]铝型材大多为铝棒通过配料、热熔、挤压、铸型从而得到不同截面形状的铝材料，随着国民经济和高新技术的稳定、持续、快速发展，铝冶炼和铝型材加工业发展十分迅速，对铝型材的制造也越来越丰富。
[0003]现有技术中申请号为202021768894.6提出的一种便于下料的铝型材模具运转结构，包括底架，设置在底架上的Y轴轨道，设置在Y轴轨道上的第一推车，所述第一推车包括第一滑架，设置在第一滑架四角的第一滚轮，第一滚轮与所述的Y轴轨道固定，在第一滑架的内侧设置有铰接连杆，铰接连杆的上部与支撑板固定，设置在支撑板上的保温板，设置在保温板上的耐火砖层，设置在耐火砖层上部的耐火纤维保温层，设置在耐火纤维保温层上部的耐火陶瓷托盘。
[0004]现有技术中的是一种便于下料的铝型材模具运转装置，虽然很好的实现了对转运的作用，但是其对于较多个磨具一起转运时，下料过程则需要人工推动，耗时耗力，为此，我们提出一种便于下本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于下料的铝型材模具运转结构，其特征在于：包括支撑架(1)、箱体一(2)、模具(3)、推动单元(4)、运转单元(5)和下料单元(6)；支撑架(1)：上侧中部设置有箱体一(2)，所述箱体一(2)的前侧设有挡板，所述箱体一(2)的内部放置有模具(3)，所述支撑架(1)的内部上侧设置有运转单元(5)，所述支撑架(1)的上侧前端设置有下料单元(6)，且下料单元(6)位于与箱体一(2)的前端对应的位置；推动单元(4)：包含有滑槽(41)、滑块(42)、三角形推动杆(43)、方板一(44)、齿条(45)和动力组件，所述箱体一(2)的右侧下端沿前后方向开设有滑槽(41)，所述滑槽(41)的内部沿前后方向滑动连接有滑块(42)，所述滑块(42)的左端固定连接有三角形推动杆(43)，所述三角形推动杆(43)的前侧与模具(3)的后侧之间配合连接，所述滑块(42)的右端固定连接有方板一(44)，且方板一(44)位于箱体一(2)的右侧，所述方板一(44)的下端沿前后方向设置有齿条(45)，所述动力组件设置在箱体一(2)的右侧，且动力组件的上端与齿条(45)的齿之间配合连接。2.根据权利要求1所述的一种便于下料的铝型材模具运转结构，其特征在于：所述动力组件包含有箱体二(46)、主动轴(47)、主动异形齿轮(48)、被动轴(49)和被动齿轮(410)，所述箱体二(46)固定连接在箱体一(2)的右侧，所述主动轴(47)与被动轴(49)的左右两侧分别于箱体二(46)的内部左右两侧之间转动连接，所述主动轴(47)的中部设置有主动异形齿轮(48)，主动异形齿轮(48)的左右两侧分别对称设置有两个齿，所述被动轴(49)的中部设置有被动齿轮(410)，所述主动异形齿轮(48)和被动齿轮(410)的齿之间啮合连接，且主动异形齿轮(48)和被动齿轮(410)的齿分别于齿条(45)的齿之间啮合连接。3.根据权利要求2所述的一种便于下料的铝型材模具运转结构，其特征在于：所述动力组件还包含有弧形固定块一(411)和电机一(412)，所述电机一(412)通过弧形固定块一(411)固定连接在箱体二(46)的右侧，所述电机一(412)的输出轴与主动轴(47)的右端之间固定连接，所述电机一(412)的输入端通过外部控制开关组与外部电源的输出端电连接。4.根据权利要求1所述的一种便于下料的铝型材模具运转结构，其特征在于：所述下料单元(6)包含有固定座(61)、活动轴(62)、方板二(63)和锁紧组件，所述支撑架(1)的上侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：马得胜，金娜，刘金辉，郑健全，黄和銮，易鹏，
申请(专利权)人：广东兴发精密制造有限公司，
类型：发明
国别省市：