【技术实现步骤摘要】
本技术属于铝型材挤压模具，具体地涉及一种工作带后置模具。
技术介绍
1、铝型材挤压成型工艺的基本原理是对原料铝棒施加一定的压力，使之从模具凸模模芯和凹模模孔之间的间隙流出，从而获得所需截面形状和尺寸的型材；该间隙对应位置称作工作带。现有的挤压工艺在生产具有较长悬臂的型材时，悬臂容易发生偏摆；例如对于图3所示的型材，其边缘的悬臂末端容易向内倾斜弯曲，难以正常生产。
技术实现思路
1、本技术所要解决的技术问题在于：提供一种工作带后置模，解决现有模具生产的型材悬臂易偏摆的问题，实现将局部的工作带后置，从而调整流速，避免偏摆，提高型材良品率。
2、依据本技术的技术方案，本技术提供了一种工作带后置模具，包括相匹配对接的凸模和凹模，凹模在入料侧具有凹陷的焊合室，焊合室中开设有贯通凹模的模孔，模孔与所生产的型材轮廓相对应，模孔包括悬臂段，焊合室底部开设有凹陷的工作带后置凹槽，工作带后置凹槽位于模孔的悬臂段。
3、进一步地，工作带后置凹槽位于悬臂段宽度方向的一侧。
4、...
【技术保护点】
1.一种工作带后置模具，包括相匹配对接的凸模（1）和凹模（2），其特征在于，凹模（2）在入料侧具有凹陷的焊合室（3），焊合室（3）中开设有贯通凹模（2）的模孔（4），模孔（4）与所生产的型材轮廓相对应，模孔（4）包括悬臂段（5），焊合室（3）底部开设有凹陷的工作带后置凹槽（6），工作带后置凹槽（6）位于模孔（4）的悬臂段（5）。
2.根据权利要求1所述的工作带后置模具，其特征在于，工作带后置凹槽（6）位于悬臂段（5）宽度方向的一侧。
3.根据权利要求1所述的工作带后置模具，其特征在于，工作带后置凹槽（6）的范围覆盖悬臂段（5）的局部或者整体。<...
【技术特征摘要】
1.一种工作带后置模具，包括相匹配对接的凸模（1）和凹模（2），其特征在于，凹模（2）在入料侧具有凹陷的焊合室（3），焊合室（3）中开设有贯通凹模（2）的模孔（4），模孔（4）与所生产的型材轮廓相对应，模孔（4）包括悬臂段（5），焊合室（3）底部开设有凹陷的工作带后置凹槽（6），工作带后置凹槽（6）位于模孔（4）的悬臂段（5）。
2.根据权利要求1所述的工作带后置模具，其特征在于，工作带后置凹槽（6）位于悬臂段（5）宽度方向的一侧。
3.根据权利要求1所述的工作带后置模具，其特征在于，工作带后置凹槽（6）的范围覆盖悬臂段（5）的局部或者整体。
4.根据权利要求1所述的工作带后置模具，其特征在于，具有工作带后置凹槽（6）的悬臂段（5）位于模孔（4）靠近边缘的位置。
5.根据权利要求1所述的工作带后置模具，其特征在于，工作带后置凹槽（6）的深度为0.5mm～1mm。
【专利技术属性】
技术研发人员：招海棠，韦超华，廖永景，廖结容，
申请(专利权)人：广东兴发精密制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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