一种预应力混凝土支护桩及其生产方法技术

本发明专利技术提供了一种预应力混凝土支护桩及其生产方法，包括波形混凝土桩身和连接板；所述波形混凝土桩身至少一个端面安装连接板，且所述连接板的轮廓小于混凝土桩身的轮廓。所述连接板的外径小于波形混凝土桩身横截面的外径，所述混凝土桩身横截面的内径小于所述连接板的内径。本发明专利技术具有结构简单、抗水平承载力高、造价低、施工效率高等特点，用工厂化预制生产，达到养护强度后出厂运往工地直接施工，可节省现场旋挖、放笼、混凝土浇筑等制作工序，减少工地现场人力成本。少工地现场人力成本。少工地现场人力成本。

【技术实现步骤摘要】
一种预应力混凝土支护桩及其生产方法


[0001]本专利技术涉及建筑工程中的一种用于挡土、护堤、护岸、江湖堰围护结构的支护桩及其生产方法，具体涉及一种预应力混凝土支护桩及其生产方法。

技术介绍

[0002]目前用于基坑开挖、河道整治等工程建设中需要设置挡土支护结构，而常规的支护方法主要有混凝土灌注桩、地下连续墙、自立式水泥挡土墙、SMW法、钢板桩、预制混凝土板桩等，对于现场浇筑的混凝土灌注桩、地下连续墙、自立式水泥挡土墙等虽然桩身抗弯性能较好，但受天气影响较大，雨天几乎无法施工，造成施工工期无法保证，成桩质量得不到保证，且浪费国家资源。对于SMW法、钢板桩等支护方法，虽然也具有较高的抗弯性能，但需要消耗大量的钢材，其成本造价过高，用作长久性支护结构时，还存在抗腐蚀差，后期的维护费用高等缺点。另外，SMW法施工比较复杂，容易出现施工质量问题。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中存在的不足，本专利技术提供了一种预应力混凝土支护桩及其生产方法，具有结构简单、抗水平承载力高、造价低、施工效率高等特点，用工厂化预制生产，达到养护强度后出厂运往工地直接施工，可节省现场旋挖、放笼、混凝土浇筑等制作工序，减少工地现场人力成本。
[0004]本专利技术是通过以下技术手段实现上述技术目的的。
[0005]一种预应力混凝土支护桩，包括圆弧形混凝土桩身和连接板；所述圆弧形混凝土桩身至少一个端面安装连接板，且所述连接板的轮廓小于混凝土桩身的轮廓。
[0006]进一步，所述连接板的外径小于圆弧形混凝土桩身横截面的外径，所述混凝土桩身横截面的内径小于所述连接板的内径。
[0007]进一步，相邻的所述圆弧形混凝土桩身衔接处安装挡板。
[0008]进一步，所述圆弧形混凝土桩身横截面的两侧分别设有止口，相邻的所述圆弧形混凝土桩身通过止口搭接。
[0009]进一步，所述连接板上设有与止口对应的突出部，所述圆弧形混凝土桩身上设有加强结构，所述加强结构位于止口处，且所述加强结构一端与连接板连接。
[0010]进一步，所述加强结构包括加强柱和/或挡浆板，所述加强柱位于止口处的圆弧形混凝土桩身的内部，且所述加强柱一端与突出部连接；所述圆弧形混凝土桩身的止口边缘处包裹挡浆板，且所述挡浆板一端与连接板边缘连接。
[0011]进一步，所述连接板上均布锚固孔，所述连接板上每个锚固孔附近设有一个张拉孔，所述锚固孔与张拉孔之间通过过筋槽连通。
[0012]进一步，所述锚固孔圆心到连接板中心的第一轴线与所述张拉孔圆心到连接板中心的第二轴线的夹角θ为5
°
～15
°
。
[0013]进一步，所述圆弧形混凝土桩身内包括若干预应力钢筋，所述预应力钢筋包括钢
筋主体，所述钢筋主体至少一端设有镦帽，所述镦帽的最小直径大于等于钢筋主体直径，所述镦帽穿过混凝土桩身端面，且所述镦帽位于连接板的锚筋孔内。
[0014]进一步，所述钢筋主体和镦帽的外表面周向均布若干连续的螺旋凹槽。
[0015]进一步，所述螺旋凹槽的螺旋角为35
°
～60
°
。
[0016]进一步，所述镦帽顶部设有凸台。
[0017]进一步，所述凸台高度为0.1mm～10mm。
[0018]进一步，以最大横截面积作为平面将所述镦帽分为上凸部和下凹部，所述下凹部与钢筋主体连接，所述上凸部的高度与下凹部的高度比值为1/8～1/2。
[0019]进一步，所述圆弧形混凝土桩身内还设置有非预应力钢筋，所述非预应力钢筋和预应力钢筋交错设置。
[0020]一种预应力混凝土支护桩生产方法，包括如下步骤：
[0021]制作整体的钢筋骨架笼；
[0022]将连接板和用于预应力张拉的部件安装在笼筋骨架笼上；
[0023]根据支护桩外形将钢筋骨架笼的箍筋切断，并将切断的箍筋形成弯钩后与钢筋主体绑扎；
[0024]钢筋骨架笼入模；混凝土布料与张拉；产品脱模。
[0025]进一步，还包括如下步骤：
[0026]安装钢筋骨架笼端部的所述连接板时，在连接板边缘安装若干加强柱，且所述加强柱位于钢筋骨架笼内。
[0027]进一步，根据支护桩外形将钢筋骨架笼的箍筋切断，并将箍筋形成弯钩后与钢筋主体绑扎，具体包括如下步骤：
[0028]将钢筋骨架笼的一侧的箍筋切断，并将切断的箍筋形成弯钩后与钢筋主体绑扎；
[0029]将钢筋骨架笼的另一侧的螺旋筋间隔切断；
[0030]将整体的钢筋骨架笼入模，切断钢筋骨架笼的另一侧剩余的箍筋，并将切断的箍筋形成弯钩后与钢筋主体绑扎。
[0031]进一步，根据支护桩外形将钢筋骨架笼的箍筋切断，并将箍筋形成弯钩后与钢筋主体绑扎，具体包括如下步骤：
[0032]将钢筋骨架笼的两侧的箍筋切断，在切断过程中通过工装防止钢筋骨架笼变形；
[0033]将切断的箍筋形成弯钩后与钢筋主体绑扎；将通过工装切断后的钢筋骨架笼入模。
[0034]本专利技术的有益效果在于：
[0035]1.本专利技术所述的预应力混凝土支护桩具有结构简单、抗水平承载力高、造价低、施工效率高等特点，用工厂化预制生产，达到养护强度后出厂运往工地直接施工，可节省现场旋挖、放笼、混凝土浇筑等制作工序，减少工地现场人力成本。
[0036]2.本专利技术所述的预应力混凝土支护桩，通过镦帽顶部设有凸台，在钢筋端部受到外部荷载冲击时，由于端板与混凝土发生轴向变形使钢筋镦帽直接与外部冲击力接触，此时凸台可以先抵消一部分冲击力，避免钢筋镦帽受损，从而影响主筋的连接质量。
[0037]3.本专利技术所述的预应力混凝土支护桩，由于连接板的外径小于混凝土桩身横截面的外径，在相邻支护桩拼接时，可有效确保桩与桩的咬合，避免连接板直接接触。
[0038]4.本专利技术所述的预应力混凝土支护桩，通过镦帽的最小直径大于等于钢筋主体直径，以最大横截面积作为平面将所述镦帽分为上凸部和下凹部，有效降低了钢筋在张拉过程中，镦头产生的应力集中现象，有效避免了镦头的破坏出现在镦头与筋体衔接处变形，提升了钢筋的抗拉性能。
[0039]5.本专利技术所述的预应力混凝土支护桩的生产方法，通过制作整体的钢筋骨架笼，然后再根据支护桩外形将钢筋骨架笼的箍筋切断，并将切断的箍筋形成弯钩后与钢筋主体绑扎，这个样比分体制作钢筋骨架笼，节省工时，而且提高效率。更重要的可以防止分体制作钢筋骨架笼的变形。
[0040]6.本专利技术所述的预应力混凝土支护桩的生产方法，通过在连接板边缘安装若干加强柱，以增加连接板与混凝土桩身的连接力，增强支护桩桩头的耐打性。特别可以放在止口位置在脱模过程中产生的破损。
[0041]7.本专利技术所述的预应力混凝土支护桩的生产方法，通过在连接板两侧边缘安装挡浆板，可以将所述圆弧形混凝土桩身的止口边缘处包裹，可以在成型过程中挡浆，避免漏浆。
附图说明
[0042]图1为本专利技术所述的预应本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种预应力混凝土支护桩，其特征在于，包括圆弧形混凝土桩身(1)和连接板(2)；所述圆弧形混凝土桩身(1)至少一个端面安装连接板(2)，且所述连接板(2)的轮廓小于混凝土桩身(1)的轮廓。2.根据权利要求1所述的预应力混凝土支护桩，其特征在于，所述连接板(2)的外径小于圆弧形混凝土桩身(1)横截面的外径，所述混凝土桩身(1)横截面的内径小于所述连接板的内径。3.根据权利要求1所述的预应力混凝土支护桩，其特征在于，相邻的所述圆弧形混凝土桩身(1)衔接处安装挡板(6)。4.根据权利要求1所述的预应力混凝土支护桩，其特征在于，所述圆弧形混凝土桩身(1)横截面的两侧分别设有止口(3)，相邻的所述圆弧形混凝土桩身(1)通过止口(3)搭接。5.根据权利要求4所述的预应力混凝土支护桩，其特征在于，所述连接板(2)上设有与止口(3)对应的突出部(2
‑
1)，所述圆弧形混凝土桩身(1)上设有加强结构，所述加强结构位于止口(3)处，且所述加强结构一端与连接板(2)连接。6.根据权利要求5所述的预应力混凝土支护桩，其特征在于，所述加强结构包括加强柱(5)和/或挡浆板(9)，所述加强柱(5)位于止口(3)处的圆弧形混凝土桩身(1)的内部，且所述加强柱(5)一端与突出部(2
‑
1)连接；所述圆弧形混凝土桩身(1)的止口(3)边缘处包裹挡浆板(9)，且所述挡浆板(9)一端与连接板(2)边缘连接。7.根据权利要求1所述的预应力混凝土支护桩，其特征在于，所述连接板(2)上均布锚固孔，所述连接板(2)上每个锚固孔(2
‑
2)附近设有一个张拉孔(2
‑
3)，所述锚固孔(2
‑
2)与张拉孔(2
‑
3)之间通过过筋槽(2
‑
4)连通。8.根据权利要求7所述的预应力混凝土支护桩，其特征在于，所述锚固孔(2
‑
2)圆心到连接板(2)中心的第一轴线与所述张拉孔(2
‑
3)圆心到连接板(2)中心的第二轴线的夹角θ为5
°
～15
°
。9.根据权利要求1
‑
8任一项所述的预应力混凝土支护桩，其特征在于，所述圆弧形混凝土桩身(1)内包括若干预应力钢筋(4)，所述预应力钢筋(4)包括钢筋主体，所述钢筋主体至少一端设有镦帽(4
‑
2)，所述镦帽(4
‑
2)的最小直径大于等于钢筋主体直径，所述镦帽(4
‑
2)穿过混凝土桩身(1)端面，且所述镦帽(4
‑
2)位于连接板(2)的锚筋孔内。10.根据权利要求9...

【专利技术属性】
技术研发人员：金忠良，陈巧，葛明明，闫志波，陆立东，
申请(专利权)人：江苏建华新型墙材有限公司，
类型：发明
国别省市：