一种预应力钢筋及包含其的增强型预制桩制造技术

本实用新型专利技术涉及一种预应力钢筋，包括钢筋筋体和至少设置在钢筋一端的钢筋镦帽，所述钢筋镦帽的顶端设有凸台和环向凹槽，钢筋镦帽的顶端边缘设有纵向凹槽，钢筋镦帽的主体部分还包括上凸部和下凹部，下凹部的上端与上凸部相连，下端与钢筋筋体相连，上凸部和下凹部接触处为钢筋镦帽的最大尺寸处。本实用新型专利技术还公开了一种增强型预制桩。本实用新型专利技术通过设置凸台，使钢筋端部受到外部荷载冲击时，可以先抵消一部分冲击力，避免钢筋镦头受损，从而提高预应力钢筋的质量。本实施例的增强型预制桩，结合了该预应力钢筋及桩端锚固板等结构，具有结构简单、抗拔及水平承载力高、桩两端的钢筋锚固板性能优、造价低、施工效率高等特点。施工效率高等特点。施工效率高等特点。

【技术实现步骤摘要】
一种预应力钢筋及包含其的增强型预制桩


[0001]本技术涉及建筑工程
，尤其涉及一种预应力钢筋及包含其的增强型预制桩。

技术介绍

[0002]随着现代建筑物的重要程度的提高以及建筑高度的不断增加，对地基的承载能力提出了更高的要求，天然地基已经不能更好的承担上部建筑物传来的荷载，而使用混凝土桩做地基的基础桩，用压桩机将桩压入地下后成为基础桩，让基础桩上部承载建筑物。现有大部分的预制混凝土桩均为预应力桩，通过在桩的两端处设置有锚固端板，锚固端板主要是解决预应力钢筋张拉后的锚固，因此预应力钢筋的性能就成为确保预制桩性能的关键。
[0003]现有技术中的预应力钢筋的镦帽一般呈圆柱状，这种形状虽然方便制作，但是由于其形状的限制，导致钢筋在组装后的受拉过程中，在镦帽与端板的卡接处容易出现应力集中，导致镦帽缩颈屈服破坏，从而导致桩身钢筋的质量受损，对预制桩的稳定性造成不良影响。

技术实现思路

[0004]为解决现有的技术问题，本技术提供了一种预应力钢筋及包含其的增强型预制桩。
[0005]本技术具体内容如下：一种预应力钢筋，包括钢筋筋体和至少设置在钢筋一端的钢筋镦帽，所述钢筋镦帽的顶端设有凸台和环向凹槽，钢筋镦帽的顶端边缘设有纵向凹槽，钢筋镦帽的主体部分还包括上凸部和下凹部，下凹部的上端与上凸部相连，下端与钢筋筋体相连，上凸部和下凹部接触处为钢筋镦帽的最大尺寸处。
[0006]进一步的，所述钢筋筋体上设有凹纹和凸纹，凹纹和凸纹间隔设置。
[0007]进一步的，所述凹纹和凸纹螺旋设置在钢筋筋体上并延伸到钢筋镦帽的顶部。
[0008]进一步的，所述凹纹或凸纹与钢筋筋体所在直线的纵向夹角α为35
°
～60
°
。
[0009]进一步的，所述上凸部和下凹部的高度比值为1/8～1/2。
[0010]进一步的，所述凸台呈圆柱形，高度为0.1mm～10mm，外径为6.5mm～14mm。
[0011]进一步的，所述凸台呈圆台形，高度为0.1mm～10mm，最大外径为6.5mm～14mm，最小外径为4.5mm～12.6mm。
[0012]进一步的，所述凸台外缘与环向凹槽的距离为3mm～10mm。
[0013]进一步的，所述钢筋镦帽外侧设置有密封装置，所述的密封装置包括可承受至少60
°
温度的非金属材料。
[0014]本申请还公开了一种增强型预制桩，包括上述任一预应力钢筋，还包括螺旋箍筋、混凝土、桩套箍和桩端锚固板；
[0015]螺旋箍筋设置在若干根预应力钢筋的外侧，混凝土包裹预应力钢筋和螺旋箍筋，桩端锚固板设置在预制桩的两端，桩套箍分别连接混凝土和桩端锚固板；桩端锚固板设有
张拉螺丝孔和钢筋锚固孔，钢筋镦帽设置在钢筋锚固孔中。
[0016]进一步的，所述桩端锚固板的厚度大于钢筋镦帽的厚度。
[0017]进一步的，所述桩套箍的内侧设有金属压痕。
[0018]进一步的，所述张拉螺丝孔和钢筋锚固孔互相分离。
[0019]本技术的有益效果：通过设置凸台，使钢筋端部受到外部荷载冲击时，可以先抵消一部分冲击力，避免钢筋镦头受损，从而提高预应力钢筋的质量。同时本技术用在无端板预制桩时，与套筒结合使用，使上节桩桩连接后，便于上下节桩的应力传递。本实施例的增强型预制桩，结合了该预应力钢筋及桩端锚固板等结构，具有结构简单、抗拔及水平承载力高、桩两端的钢筋锚固板性能优、造价低、施工效率高等特点。
附图说明
[0020]下面结合附图对本技术的具体实施方式做进一步阐明。
[0021]图1为实施例1的钢筋的立体示意图；
[0022]图2为实施例1的钢筋的正面示意图；
[0023]图3为图2中a处放大图；
[0024]图4为图2的AA方向示意图；
[0025]图5为图2的BB方向示意图；
[0026]图6为实施例2的钢筋的正面示意图；
[0027]图7为图6的AA方向示意图；
[0028]图8为图6的BB方向示意图；
[0029]图9为实施例3的钢筋的正面示意图；
[0030]图10为图9的AA方向示意图；
[0031]图11为图9的BB方向示意图；
[0032]图12为实施例4的预制桩的示意图。
具体实施方式
[0033]实施例1
[0034]如图1
‑
图5所示，本实施例公开了一种预应力钢筋，包括钢筋筋体1和设置在钢筋筋体1一端的钢筋镦帽2，钢筋镦帽2的顶端整体为呈平面的圆形。在钢筋镦帽2的顶端平面中央位置设有圆柱形的凸台21，在钢筋镦帽2的顶端平面、凸台21的外圈设有环向凹槽22，在顶端平面的边缘设有纵向凹槽23。
[0035]钢筋镦帽2的主体部分，即顶端平面下方处，包括上凸部24和下凹部25，上凸部24一端与顶端平面相连，另一端与下凹部25的顶部相连，上凸部24和下凹部25的接触处所在的平面为钢筋镦帽2的最大尺寸处，该最大尺寸处在正视图中显示为钢筋的最大尺寸线(在图2中显示为虚线)。上凸部24从顶端平面的边缘处延伸到该最大尺寸线，上凸部24在正视图方向整体呈弧度向下的弧形。下凹部25从钢筋筋体1的端部边缘处延伸到该最大尺寸线，下凹部25在正视图方向上整体呈弧度向上的弧形，下凹部25与钢筋筋体1的端部边缘处平缓连接。本实施例中，上凸部24和下凹部25的高度比值为1/8～1/2。通过上凸部24和下凹部25的尺寸分配，能够提高钢筋镦头承受的应力，防止在最大应力区域发生损坏。
[0036]本实施例中，圆柱形凸台21的高度为0.1mm～10mm，外径(即凸台21的底面直径)为6.5mm～14mm。环向凹槽22围绕在凸台21的周围，呈下陷于钢筋镦帽2顶端平面的状态。凸台21外缘与环向凹槽22的距离为3mm～10mm，此处的距离指的是在顶端平面的凸台21的底面圆的直径方向上，凸台21的边缘与环向凹槽22的边缘的距离。实际生产中，该距离根据钢筋、凸台21、镦头机构等的规格尺寸来进行确定。本实施例设置的钢筋镦头结构各部位的尺寸，一方面能够提高21和环向凹槽22的强度，增加其能够承受的冲击力，另一方面能够方便制作，与配套的桩端锚固板能够很好地配合安装使用。
[0037]在钢筋的外侧还设有凹纹11和凸纹12，凹纹11和凸纹12相互间隔，螺旋地设置在筋体和钢筋镦帽2上，并且钢筋筋体1和钢筋镦帽2处的凹纹11和凸纹12是连续的。凹纹11和凸纹12分别延伸到钢筋镦帽2的顶端平面边缘处，且其顶端与顶端平面平行。凹纹11和凸纹12在顶端平面的边缘处形成若干个纵向凹槽23，该纵向凹槽在顶端平面边缘均匀分布。
[0038]凹纹11或者凸纹12与钢筋筋体1所在直线的纵向夹角，即与钢筋的轴线在竖直方向上的夹角为α，α为35
°
～60
°
。本实施例中，凹纹11和凸纹12分别设置6个，均匀、间隔本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种预应力钢筋，其特征在于：包括钢筋筋体和至少设置在钢筋一端的钢筋镦帽，所述钢筋镦帽的顶端设有凸台和环向凹槽，钢筋镦帽的顶端边缘设有纵向凹槽，钢筋镦帽的主体部分还包括上凸部和下凹部，下凹部的上端与上凸部相连，下端与钢筋筋体相连，上凸部和下凹部接触处为钢筋镦帽的最大尺寸处。2.根据权利要求1所述的预应力钢筋，其特征在于：所述钢筋筋体上设有凹纹和凸纹，凹纹和凸纹间隔设置。3.根据权利要求2所述的预应力钢筋，其特征在于：所述凹纹和凸纹螺旋设置在钢筋筋体上并延伸到钢筋镦帽的顶部。4.根据权利要求2所述的预应力钢筋，其特征在于：所述凹纹或凸纹与钢筋筋体所在直线的纵向夹角α为35
°
～60
°
。5.根据权利要求1所述的预应力钢筋，其特征在于：所述上凸部和下凹部的高度比值为1/8～1/2。6.根据权利要求1所述的预应力钢筋，其特征在于：所述凸台呈圆柱形，高度为0.1mm～10mm，外径为6.5mm～14mm。7.根据权利要求1所述的预应力钢筋，其特征在于：所述凸台呈圆台形，高度为0.1m...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈巧，徐莉娜，赵鹏，
申请(专利权)人：建华建材中国有限公司，
类型：新型
国别省市：