一种多晶硅尾气回收吸收液的阶梯控制工艺及系统技术方案

本发明专利技术为一种多晶硅尾气回收吸收液的阶梯控制工艺及系统。一种多晶硅尾气回收吸收液的阶梯控制工艺，包括：将尾气通过HCL吸收塔吸收后，塔顶气相进行二次纯化；所述的HCL吸收塔中的吸收液依次通过HCL吸收塔底换热器、HCL解析塔底换热器来升温后，通过HCL解析塔中解析HCL；将所述的HCL解析塔中的塔釜液依次通过所述的HCL解析塔底换热器、循环水、所述的HCL吸收塔底换热器、HCL吸收塔的塔顶冷却器降温后，进入所述的HCL吸收塔。本发明专利技术所述的一种多晶硅尾气回收吸收液的阶梯控制工艺及系统，将尾气回收高压低温吸收工序中HCL吸收塔吸收液流量控制方式，由传统的固定流量控制方式变更为阶梯控制方式，不仅仅是三步控制，从而实现了精准控制、节能降耗的目的。节能降耗的目的。节能降耗的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种多晶硅尾气回收吸收液的阶梯控制工艺及系统


[0001]本专利技术具体涉及一种多晶硅尾气回收吸收液的阶梯控制工艺及系统。

技术介绍

[0002]随着多晶硅企业生产工艺的日趋成熟，其工艺的先进性与能耗指标都已达到现阶段的顶峰状态。为了提升企业在行业内的竞争力，提高企业的生命力，需要不断的优化生产工艺、节能降耗，保障企业生产工艺最先进、成本最低，才能达到行业标杆，领先于其他多晶硅企业。
[0003]目前，大部分多晶硅企业的尾气回收工序都采用改良西门子法对还原尾气进行回收利用。改良西门子法中将还原尾气中经过低压多级冷凝后的气相部分，采用压缩机升压，并送入HCL吸收塔中，在高压低温工况下采用吸收液吸收掉气相中的大部分HCL及痕量杂质，起到初步纯化氢气的目的。经过初步纯化的氢气继续送入下游吸附塔二次纯化得到纯净的氢气，然后送至还原工序循环利用。液相部分送至下游HCL解析塔，解析掉液相中的HCL及痕量杂质后，作为吸收液循环利用，多余部分液相采出送至精馏工序继续分离。
[0004]由于还原工序送来的还原尾气量随着还原炉的开停变化，是一个动态变化的过程，而HCL吸收塔吸收液则是采用与最大还原尾气量匹配的吸收液流量进行固定控制。因此当还原实际尾气量小于最大量时，而HCL吸收塔吸收液流量仍然控制的是与最大还原尾气量相匹配的流量，这样就会造成吸收液富余，增加系统能源单耗，无法达到精准控制，节能降耗的目的。
[0005]有鉴于此，本专利技术提出一种新的多晶硅尾气回收吸收液的阶梯控制工艺及系统，可以实现精准控制，节能降耗。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的在于提供一种多晶硅尾气回收吸收液的阶梯控制工艺，采用ASPEN软件模拟，结合实际运行工况，在还原尾气流量变化的同时保证外送氢气质量的前提下，找出与实际还原尾气量相匹配的HCL吸收塔吸收液流量，进行阶梯控制，从而达到精准控制，节能降耗的目的。
[0007]为了实现上述目的，所采用的技术方案为：
[0008]一种多晶硅尾气回收吸收液的阶梯控制工艺，包括以下步骤：
[0009]将尾气通过HCL吸收塔吸收后，塔顶气相进行二次纯化；
[0010]所述的HCL吸收塔中的吸收液依次通过HCL吸收塔底换热器、HCL解析塔底换热器来升温后，通过HCL解析塔中解析HCL；
[0011]将所述的HCL解析塔中的塔釜液依次通过所述的HCL解析塔底换热器、循环水、所述的HCL吸收塔底换热器、HCL吸收塔的塔顶冷却器降温后，进入所述的HCL吸收塔作为吸收液。
[0012]进一步地，所述的尾气为还原工序中还原尾气经过多级冷凝工序后的尾气。
[0013]进一步地，所述的HCL解析塔中的塔釜液经循环水降温后，通过HCL解析塔底泵输送至所述的HCL吸收塔底换热器。
[0014]进一步地，所述的HCL解析塔中的塔釜液在维持吸收液流量后有富余液相时，在经过循环水1降温后，富余液相采出送至下游精馏工序继续分离。
[0015]进一步地，所述的HCL解析塔的塔顶气相送入后续工序冷凝分离。
[0016]进一步地，所述的HCL吸收塔的塔顶冷却器中采用三氟甲烷进行降温。
[0017]本专利技术的另一个目的在于提供一种多晶硅尾气回收吸收液的系统，实现回收过程的动态进行，升温与降温过程同时进行，达到经济效果最大化。
[0018]为了实现上述目的，所采用的技术方案为：
[0019]一种多晶硅尾气回收吸收液的系统，所述的系统包括：HCL吸收塔、HCL吸收塔底换热器、HCL解析塔底换热器、HCL解析塔、HCL精馏塔底冷却器、HCL解析塔底泵、HCL吸收塔顶冷却器、HCL解析塔底冷却器；
[0020]其中，所述的HCL吸收塔的塔顶设置有冷却器；
[0021]所述的HCL吸收塔的塔底、HCL吸收塔底换热器、HCL解析塔底换热器、HCL解析塔依次连通，用于解析HCL；
[0022]所述的HCL解析塔的塔底、HCL解析塔底换热器、HCL解析塔底冷却器、HCL解析塔底泵、HCL吸收塔底换热器、HCL吸收塔的塔顶冷却器依次连通，用于对所述的HCL解析塔的塔釜液进行降温。
[0023]与现有技术相比，本专利技术的有益效果在于：
[0024]本专利技术的技术方案，在还原工序送来的还原尾气量发生变化时，根据实际气量，对应进行HCL吸收塔吸收液流量梯度控制，当进入HCL吸收塔的吸收液流量降低，及满足进入HCL吸收塔吸收液温度所需的制冷剂三氟甲烷消耗量也一并降低，而三氟甲烷是通过冷冻系统消耗电能来循环使用的，也就是说通过HCL吸收塔吸收液流量的阶梯控制，可以达到降低多晶硅生产尾气回收高压低温吸收系统能耗的目的。
附图说明
[0025]图1为本专利技术技术方案的流程示意图；其中，1为HCL吸收塔，2为HCL吸收塔底换热器，3为HCL解析塔底换热器，4为HCL解析塔，5为HCL精馏塔底冷却器，6为HCL解析塔底泵，7为HCL吸收塔顶冷却器，a为还原尾气，b为HCL吸收塔顶气相，c为富余液相，d为HCL解析塔顶气相，e/f为循环水，g/h为三氟甲烷。
具体实施方式
[0026]为了进一步阐述本专利技术一种多晶硅尾气回收吸收液的阶梯控制工艺，达到预期专利技术目的，以下结合较佳实施例，对依据本专利技术提出的一种多晶硅尾气回收吸收液的阶梯控制工艺，其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构或特点可由任何合适形式组合。
[0027]下面将结合具体的实施例，结合图1的流程图所示，对本专利技术一种多晶硅尾气回收吸收液的阶梯控制工艺做进一步的详细介绍：
[0028]本专利技术的技术方案为：
[0029]一种多晶硅尾气回收吸收液的阶梯控制工艺，包括以下步骤：
[0030]将尾气通过HCL吸收塔吸收后，塔顶气相进行二次纯化；
[0031]所述的HCL吸收塔中的吸收液依次通过HCL吸收塔底换热器、HCL解析塔底换热器来升温后，通过HCL解析塔中解析HCL；
[0032]将所述的HCL解析塔中的塔釜液依次通过所述的HCL解析塔底换热器、循环水、所述的HCL吸收塔底换热器、HCL吸收塔的塔顶冷却器降温后，进入所述的HCL吸收塔作为吸收液。
[0033]优选地，所述的尾气为还原工序中还原尾气经过多级冷凝工序后的尾气。
[0034]优选地，所述的HCL解析塔中的塔釜液经循环水降温后，通过HCL解析塔底泵输送至所述的HCL吸收塔底换热器。
[0035]优选地，所述的HCL解析塔中的塔釜液在维持吸收液流量后有富余液相时，在经过循环水1降温后，富余液相采出送至下游精馏工序继续分离。
[0036]优选地，所述的HCL解析塔的塔顶气相送入后续工序冷凝分离。
[0037]优选地，所述的HCL吸收塔的塔顶冷却器中采用三氟甲烷进行降温。
[0038]一种多晶硅尾气回收吸收本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多晶硅尾气回收吸收液的阶梯控制工艺，其特征在于，包括以下步骤：将尾气通过HCL吸收塔吸收后，塔顶气相进行二次纯化；所述的HCL吸收塔中的吸收液依次通过HCL吸收塔底换热器、HCL解析塔底换热器来升温后，通过HCL解析塔中解析HCL；将所述的HCL解析塔中的塔釜液依次通过所述的HCL解析塔底换热器、循环水、所述的HCL吸收塔底换热器、HCL吸收塔的塔顶冷却器降温后，进入所述的HCL吸收塔作为吸收液。2.根据权利要求1所述的阶梯控制工艺，其特征在于，所述的尾气为还原工序中还原尾气经过多级冷凝工序后的尾气。3.根据权利要求1所述的阶梯控制工艺，其特征在于，所述的HCL解析塔中的塔釜液经循环水降温后，通过HCL解析塔底泵输送至所述的HCL吸收塔底换热器。4.根据权利要求1所述的阶梯控制工艺，其特征在于，所述的HCL解析塔中的塔釜液在维持吸收液流量后有富余液相时，在经过循环水1降温后，富余液相采...

【专利技术属性】
技术研发人员：张强，李光平，
申请(专利权)人：新疆大全新能源股份有限公司，
类型：发明
国别省市：