【技术实现步骤摘要】
本技术涉及屏蔽泵，尤其涉及一种屏蔽泵转子试压检测泄漏专用装置。
技术介绍
1、在化工及其他工业生产过程中，屏蔽泵应用十分广泛，然而屏蔽泵损坏最常见原因主要是屏蔽套破损。在运行过程中，屏蔽泵损害故障常常表现为屏蔽套破损，造成设备下线维修，然而制作好的屏蔽套，由于材质较薄(屏蔽套材质厚度在0.4毫米左右)焊缝无法做rt\ut检测,pt检测效果也无法保证。如果焊缝有轻微漏点或焊肉较薄弱的缺陷，投用到生产线上，工作环境属于高温高压长时间运转，直接会造成屏蔽套焊缝存在缺陷的部位渗漏，造成设备故障，需要下线维修，直接缩短设备使用周期，如设备频繁下线维修，还会影响正常生产，同时还会产生较大的维修费用。焊缝有轻微漏点的缺陷无法检测这种问题不解决，就无法确保设备的正常运行使用，对公司而言，不仅仅会造成人力物力的浪费，更重要的是对生产影响较大，也会造成生产安全风险。
技术实现思路
1、有鉴于此，本技术提供一种屏蔽泵转子试压检测泄漏专用装置，主要目的是检测屏蔽泵转子屏蔽套焊缝漏点。
2、为达到上述目的，本技术主要提供如下技术方案：
3、本技术提供了一种屏蔽泵转子试压检测泄漏专用装置，该装置包括：筒体和检测部；
4、所述筒体的一端开口，所述开口可拆卸连接于密封盖，用于形成放置屏蔽泵转子的密闭空间，所述筒体安装有进气阀、排气阀和压力表；
5、所述检测部包括气源管和检测瓶，所述气源管的一端螺纹连接于屏蔽泵转子屏蔽套端板螺纹孔，另一端贯穿所述筒体的筒壁，并延伸至所
6、本技术的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。
7、可选的，还包括蒸汽盘管和温度表，所述蒸汽盘管盘绕于所述筒体的周侧，所述温度表安装于所述筒体的侧壁。
8、可选的，还包括吊运机构，所述筒体采用卧式筒体，所述吊运机构包括滑轨和两个吊钩，所述滑轨沿所述筒体的轴向延伸，所述滑轨固定设置于所述筒体的内部上方，两个所述吊钩依次滑动连接于所述滑轨。
9、可选的，还包括保温层，所述保温层包裹于所述筒体。
10、可选的，所述筒体的筒壁下端固定连接于底座。
11、可选的，所述开口法兰连接于所述密封盖。
12、可选的，还包括橡胶管，所述筒体的筒壁设有安装孔，所述气源管贯穿所述安装孔，所述橡胶管张紧于所述气源管和所述安装孔之间。
13、借由上述技术方案，本技术至少具有下列优点：
14、当屏蔽套制作完毕，并套接于屏蔽泵转子上后，将屏蔽泵转子自开口放置于筒体内，然后将气源管的一端螺纹连接至屏蔽泵转子屏蔽套端板上的螺纹孔，并盖合密封盖，然后将气源管的另一端插入检测瓶的液面以下。
15、在完成以上操作后，进气阀连接压缩空气管，关闭排气阀，打开进气阀，向筒体内加压至屏蔽泵运行时的介质压力值(观察压力表示数)，然后关闭进气阀，维持本装置状态一定时长，观察检测瓶中的液体中是否有气泡出现，如果有气泡出现，证明屏蔽套的焊缝有漏点，筒体内的压缩空气通过漏点渗入屏蔽套内，并通过气源管流通至检测瓶内，需要补焊焊缝；如果检测瓶内没有产生气泡，则证明屏蔽套焊缝没有漏点，操作人员将屏蔽泵转子取出筒体后，使用铆钉铆死屏蔽套端板螺纹孔后，将转子安装至屏蔽泵壳体内。
16、使用本装置，替代了常规的焊缝检测手段，弥补了pt检测无法准确屏蔽套焊缝漏点的缺陷。
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1.一种屏蔽泵转子试压检测泄漏专用装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的屏蔽泵转子试压检测泄漏专用装置，其特征在于，
3.根据权利要求1所述的屏蔽泵转子试压检测泄漏专用装置，其特征在于，
4.根据权利要求1至3任一项所述的屏蔽泵转子试压检测泄漏专用装置，其特征在于，
5.根据权利要求3所述的屏蔽泵转子试压检测泄漏专用装置，其特征在于，
6.根据权利要求1至3任一项所述的屏蔽泵转子试压检测泄漏专用装置，其特征在于，
7.根据权利要求1至3任一项所述的屏蔽泵转子试压检测泄漏专用装置，其特征在于，
【技术特征摘要】
1.一种屏蔽泵转子试压检测泄漏专用装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的屏蔽泵转子试压检测泄漏专用装置，其特征在于，
3.根据权利要求1所述的屏蔽泵转子试压检测泄漏专用装置，其特征在于，
4.根据权利要求1至3任一项所述的屏蔽泵转子试压检测泄...
【专利技术属性】
技术研发人员：于峥海，
申请(专利权)人：新疆大全新能源股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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