一种DMO生产系统VOCs治理联合装置包括回收塔、醇洗塔、水洗涤塔，所述的回收塔上端与所述的醇洗塔下端连接，所述的醇洗塔上端与所述的水洗涤塔下端连接，所述的水洗涤塔上端与锅炉燃烧室连通，含VOCs尾气在负压的作用下进入所述回收塔下端；在所述的回收塔中段设有换热装置；在所述的醇洗塔中上段设有醇洗装置；在所述的水洗涤塔中设多组喷淋头。本实用新型专利技术的优点是，可以实现排放物中有效成分的回收利用，也可以实现废气去锅炉燃烧，产生热量加热产生蒸汽，经济效益较好。经济效益较好。经济效益较好。
【技术实现步骤摘要】
一种DMO生产系统VOCs治理联合装置
[0001]本技术专利涉及一种DMO生产系统VOCs治理联合装置。
技术介绍
[0002]有机化工生产装置中挥发物有机化合物（VOCs）的产生是不可避免的，需要排放，为了维护环境和人民生活的健康，国家和地方出台了多种标准和规范，《挥发性有机物无组织排放控制标准》GB37822
‑
2019） 关于印发《重点行业挥发性有机物综合治理方案》的通知》（2019 年6 月26 日）生态环保部 《挥发性有机物排放标准 第 2 部分：有机化工行业》 （DB36/ 1101.2—2019）（江西省地方标准 ）等等。国家通过强制条文，规定了无组织排放的VOCs废气必须处理；目前VOCs处理方法主要有：燃烧法、吸收（洗涤）法、冷凝法、吸附法、催化氧化法、生物法。实际操作中是多种方法组合。常见VOC 有机废气净化处理方法：优先选择安全性高的不易引发爆炸、其次能耗少、无二次污染的废气净化处理方法。一般情况下，石化企业由于其生产活动的特殊性，排气浓度高，吸收、燃烧等方法进行废气的净化处理。为确保气体达标排放及吸收、燃烧等处理方案的安全性，部分特殊有机物废气进行专项研究处理。
[0003]（一）长期以来化工生产中都是通过火炬排放，不成规模的企业甚至是现场直接排放，环境较差，而且浪费较大。
[0004]（二）该DMO生产系统VOCs治理联合装置关键点在于设计了一个回收装置和洗涤装置，可以实现将放空气中的有效成分经过液化回收，饱和状态下的气体夹带有有机VOCs无法处理，只有通过醇洗和水洗后排放，排放的气体去锅炉燃烧，含有有机物的废水去终端污水处理。
技术实现思路
[0005]本技术专利的目的在于克服生产上有机物排放回收不足，提供了一种DMO生产系统VOCs治理联合装置，可以实现排放物中有效成分的回收利用，也可以实现废气去锅炉燃烧，产生热量加热产生蒸汽，经济效益较好。
[0006]实现本技术目地的是，一种DMO生产系统VOCs治理联合装置包括回收塔、醇洗塔、水洗涤塔，所述的回收塔上端与所述的醇洗塔下端连接，所述的醇洗塔上端与所述的水洗涤塔下端连接，所述的水洗涤塔上端与锅炉燃烧室连通，含VOCs尾气在负压的作用下进入所述回收塔下端；
[0007]在所述的回收塔中段设有换热装置；
[0008]在所述的醇洗塔中上段设有醇洗装置；
[0009]在所述的水洗涤塔中设多组喷淋头。
[0010]进一步讲，在所述的水洗涤塔上段及下段各设至少一组填料，所述的多组喷淋头设在所述水洗涤塔中段。
[0011]进一步讲，在所述的水洗涤塔上段填料的上方设有冲水部件及在所述冲水部件下
方的所述水洗涤塔内壁上设有环形收集圈，所述的冲水部件设置在所述水洗涤塔中间、且向四周喷酒，喷向所述水洗涤塔内壁的液体沿着内壁流入所述环形收集圈、并通过所述环形收集圈排出所述的水洗涤塔。
[0012]进一步讲， 在所述的醇洗塔中上段醇洗装置上方设有除降杂段。
[0013]进一步讲，所述的联合装置还包括甲醇液循环系统，所述的甲醇液循环系统包括循环泵，所述的循环泵一端连接醇洗塔下端、另一端通过去污水装置与醇洗装置连接。
[0014]进一步讲，所述的甲醇液循环系统还包括甲醇补充管，所述的甲醇补充管与所述醇洗装置连通。
[0015]进一步讲，在所述的水洗塔底部还设有醇液回收管，所述的醇液回收管与所述循环泵连接、并通过所述的循环泵与所述的醇洗装置连接。
[0016]进一步讲，产品回收泵与所述的回收塔连接；
[0017]所述的产品回收泵将所述的回收塔底部有机物排出。
[0018]进一步讲，含VOCs尾气通过引流管进入所述回收塔底部，在所述的引流管上设有电子流量计，所述的电子流量计与所述的产品回收泵通过控制器连接。
[0019]进一步讲，在所述的回收塔底部装有底液，所述的引流管进口在所述底液上方，所述的产品回收泵接口在所述底液里。
[0020]本技术的优点是：1、能够有效降低VOC废气浓度，将废气浓度从200g/m3降低到3g/m3，确保后处理设备安全、稳定运行，并保证达标排放。
[0021]2、可以对废气中的成分进行回收，回收率达到99%。
[0022]3、能够将部分高熔点的废气，进行有效捕捉。不存在冷凝后，堵塞预处理设备的问题。
[0023]4、不产生二次废气（指洗涤吸收溶剂），挥发出的溶剂浓度可控（1%
‑
17%体积分数），并且能够被中水吸收。
[0024]5、尽量少的使用新鲜水，尽量多的回收系统的有机物。
[0025]6、醇洗塔和水洗塔的有机物是生化污水装置活性污泥的碳源。能有效降低生化污水装置的甲醇消耗量。
[0026]7、通过温度控制可以让DMO尽量回收利用，而不至于凝固，很好的实现了智能化控制。
附图说明
[0027]图1为本技术示意图。
[0028]图2为本技术优选示意图。
[0029]图3为回收塔优选示意图。
[0030]图4是冲水部件、环形收集圈设置在水洗涤塔工作示意图。
[0031]如图中，回收塔1、醇洗塔2、水洗涤塔3、换热装置5、醇洗装置6、喷淋头7、填料8、除杂段9、甲醇液循环系统、循环泵11、产品回收泵12、污水装置13、引流管14、电子流量计15、控制器16、底液17、甲醇补充管18、环形收集圈19、冲水部件20、醇液回收管21。
具体实施方式
[0032]如图1中，一种DMO生产系统VOCs治理联合装置包括回收塔1、醇洗塔2、水洗涤塔3，所述的回收塔1上端与所述的醇洗塔2下端连接，所述的醇洗塔2上端与所述的水洗涤塔3下端连接，所述的水洗涤塔3上端与锅炉燃烧室连通，含VOCs尾气在负压的作用下进入所述回收塔1下端；在所述的回收塔1中段设有换热装置5，一般采用循环冷却水进行换热，使含VOCs尾气在54℃（凝固点）以上；在所述的醇洗塔2中上段设有醇洗装置6，醇洗装置6喷出的液体为醇液；在所述的水洗涤塔3中设三组喷淋头7，喷淋头7喷出水，优先的，在所述的水洗涤塔3上段及下段各设至少一组填料8(填料一般为陶粒颗粒)，所述的三组喷淋头7设在所述水洗涤塔3中段；如图4中，在所述的水洗涤塔3上段填料8的上方设有冲水部件20及在所述冲水部件20下方的所述水洗涤塔3内壁上设有环形收集圈19，所述的冲水部件20设置在所述水洗涤塔3中间、且向四周喷酒，喷向所述水洗涤塔3内壁的液体沿着内壁流入所述环形收集圈19、并通过所述环形收集圈19排出所述的水洗涤塔3。
[0033]优选的， 在所述的醇洗塔2中上段醇洗装置6上方设有除杂段9（为多层钢丝网），烟气中有机物可以部分挂在钢丝网中，减少进入水洗涤塔3内的有机物含量。
[0034]如图2中，所述的联合装置还包括甲醇液循环系统，所述的甲醇液循环系统包括循环泵11，所述的循环泵11一端连接醇洗塔2下端、另一端通过本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种DMO生产系统VOCs治理联合装置，其特征是：所述的联合装置包括回收塔、醇洗塔、水洗涤塔，所述的回收塔上端与所述的醇洗塔下端连接，所述的醇洗塔上端与所述的水洗涤塔下端连接，所述的水洗涤塔上端与锅炉燃烧室连通，含VOCs尾气在负压的作用下进入所述回收塔下端；在所述的回收塔中段设有换热装置；在所述的醇洗塔中上段设有醇洗装置；在所述的水洗涤塔中设多组喷淋头。2.根据权利要求1所述的一种DMO生产系统VOCs治理联合装置，其特征是：在所述的水洗涤塔上段及下段各设至少一组填料，所述的多组喷淋头设在所述水洗涤塔中段。3.根据权利要求2所述的一种DMO生产系统VOCs治理联合装置，其特征是：在所述的水洗涤塔上段填料的上方设有冲水部件及在所述冲水部件下方的所述水洗涤塔内壁上设有环形收集圈，所述的冲水部件设置在所述水洗涤塔中间、且向四周喷酒，喷向所述水洗涤塔内壁的液体沿着内壁流入所述环形收集圈、并通过所述环形收集圈排出所述的水洗涤塔。4.根据权利要求1所述的一种DMO生产系统VOCs治理联合装置，其特征是： 在所述的醇洗塔中上段醇洗装置上方设有除降杂段。5.根据权利要求1所述的一种DMO生产系统VOCs治理联合装置，...
【专利技术属性】
技术研发人员：殷银华，金艳锋，谭畅，
申请(专利权)人：湖北三宁化工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。