锅具加工喷涂设备制造技术

本实用新型专利技术公开了锅具加工喷涂设备，包括设备箱、喷涂箱、喷涂管、第二活动杆和夹持框，喷涂箱固定连接在设备箱的内部底端，喷涂箱内部设有气压泵，喷涂箱通过气压泵与喷涂管固定连接，第二活动杆活动设置在设备箱的右侧壁，喷涂管内部设有传动机构，夹持框内部设有擦除装置和夹持装置，传动机构包括叶轮、第一传动杆、锥齿轮、第一活动杆和第一传动带，第一传动杆活动设置喷涂管的内部，叶轮固定连接在第一传动杆上，本实用新型专利技术，通过喷涂管内部的传动机构的设计，实现夹持框里的锅具转动，使锅具表面能够充分喷涂，通过擦除装置及往复机构的设计，防止夹持框表面上的染料过多滴落到锅具表面，从而影响喷涂效果。从而影响喷涂效果。从而影响喷涂效果。

【技术实现步骤摘要】
锅具加工喷涂设备


[0001]本技术涉及锅具加工
，尤其涉及锅具加工喷涂设备。

技术介绍

[0002]锅具按功能分压力锅、煎锅、炒锅、汤锅、蒸锅、奶锅、电饭锅多功能锅等；按材质分不锈钢锅、铁锅、铝锅、砂锅、铜锅、搪瓷锅、不粘锅、复合材质锅等；按手柄个数分单耳锅和双耳锅；按锅底形状分平底锅和圆底锅。
[0003]锅具加工后都需要进行喷漆处理，目前大都是将锅具放至喷涂箱内进行喷漆处理，一般都是通过人工对锅具的一面进行喷涂，喷涂完成之后再将锅具翻转对其另一面进行喷涂，工作效率低下,同时，喷漆时喷涂箱表面会粘有过多染料，从而掉落下来会影响对锅具的喷涂效果，因此提出一种锅具加工喷涂设备。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的锅具加工喷涂设备。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]锅具加工喷涂设备，包括设备箱、喷涂箱、喷涂管、第二活动杆和夹持框，所述喷涂箱固定连接在设备箱的内部底端，所述喷涂箱内部设有气压泵，所述喷涂箱通过气压泵与喷涂管固定连接，所述第二活动杆活动设置在设备箱的右侧壁，所述喷涂管内部设有传动机构，所述夹持框内部设有擦除装置和夹持装置；
[0007]所述传动机构包括叶轮、第一传动杆、锥齿轮、第一活动杆和第一传动带，所述第一传动杆活动设置在喷涂管的内部，所述叶轮固定连接在第一传动杆上，所述锥齿轮内部固定连接在第一传动杆的顶端，所述第一活动杆与锥齿轮固定连接，所述第一传动杆通过锥齿轮与第一活动杆传动连接，所述第一传动带套设在第一活动杆表面上，所述第一活动杆通过第一传动带与第二活动杆传动连接；
[0008]所述擦除装置包括固定杆、毛刷块和往复机构，所述毛刷块固定连接在固定杆的左侧，且所述毛刷块紧贴夹持框的内壁。
[0009]优选地，所述往复机构包括固定块和连接杆，所述固定块固定连接在第二活动杆上，所述固定块表面设有滑槽，所述连接杆活动设置在固定块的滑槽里，所述连接杆远离固定块的一端与固定杆固定连接。
[0010]优选地，所述第二活动杆的左侧端表面套设有第二传动带，所述第二活动杆通过第二传动带传动连接有第二传动杆，所述第二传动杆远离第二传动带的一端与夹持框固定连接。
[0011]优选地，所述夹持装置包括螺纹杆、夹持圈和缓冲组件，所述夹持框顶端和底端设有螺纹孔，所述螺纹杆螺纹连接夹持框的螺纹孔处，所述螺纹杆延伸至夹持框内部，所述夹持圈固定连接在螺纹杆位于夹持框内部的一端。
[0012]优选地，所述缓冲组件包括限位杆、套管和弹簧，所述限位杆、套管、弹簧均设置在夹持圈内部，所述套管固定连接在夹持圈远离螺纹杆的一端内壁，所述限位杆活动设置在套管内部，所述限位杆远离套管一端固定连接在夹持圈内壁，所述弹簧两端分别与夹持圈内壁和限位杆表面固定连接。
[0013]优选地，所述喷涂管上固定安装有单向阀，所述夹持框表面设有活动门。
[0014]相比现有技术，本技术的有益效果为：
[0015]1、通过喷涂管内部的传动机构的设计，使喷涂管中的气压带动叶轮转动，叶轮从而通过第一传动杆带动锥齿轮转动，锥齿轮从而带动第一活动杆转动，第一活动杆进而通过第一传动带带动第二活动杆转动，第二活动杆从而通过第二传动带带动第二传动杆转动，第二传动杆进而带动夹持框转动，从而实现夹持框里的锅具转动，使锅具表面能够充分喷涂。
[0016]2、通过擦除装置及往复机构的设计，使第二活动杆转动的同时，第二活动杆带动固定块转动，固定块从而带动连接杆不断在固定块的滑槽里滑动，从而使连接杆不断的做左右往复运动，连接杆进而通过固定杆带动毛刷块做左右往复运动，左右运动的毛刷块进而能够不断的对夹持框进行来回擦除，防止夹持框表面上的染料过多滴落到锅具表面，从而影响喷涂效果。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的锅具加工喷涂设备的结构示意图；
[0018]图2为图1中A处放大图；
[0019]图3为图1中B处放大图；
[0020]图4为本技术提出的锅具加工喷涂设备的夹持框内部结构示意图；
[0021]图5为图4中C处放大图。
[0022]图中：1设备箱、2喷涂箱、3喷涂管、4单向阀、5叶轮、6第一传动杆、7锥齿轮、8第一活动杆、9第一传动带、10第二活动杆、11固定块、12连接杆、13固定杆、14毛刷块、15第二传动带、16第二传动杆、17夹持框、18螺纹杆、19夹持圈、20限位杆、21套管、22弹簧。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]参照图1
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5，锅具加工喷涂设备，包括设备箱1、喷涂箱2、喷涂管3、第二活动杆10和夹持框17，喷涂箱2固定连接在设备箱1的内部底端，喷涂箱2内部设有气压泵，喷涂箱2通过气压泵与喷涂管3固定连接，第二活动杆10活动设置在设备箱1的右侧壁，喷涂管3内部设有传动机构，夹持框17内部设有擦除装置和夹持装置；
[0025]传动机构包括叶轮5、第一传动杆6、锥齿轮7、第一活动杆8和第一传动带9，第一传动杆6活动设置在喷涂管3的内部，叶轮5固定连接在第一传动杆6上，锥齿轮7内部固定连接在第一传动杆6的顶端，第一活动杆8与锥齿轮7固定连接，第一传动杆6通过锥齿轮7与第一活动杆8传动连接，第一传动带9套设在第一活动杆8表面上，第一活动杆8通过第一传动带9
与第二活动杆10传动连接；
[0026]擦除装置包括固定杆13、毛刷块14和往复机构，毛刷块14固定连接在固定杆13的左侧，且毛刷块14紧贴夹持框17的内壁。
[0027]需要说明的是：喷涂管3上固定安装有单向阀4，夹持框17表面设有活动门。
[0028]往复机构包括固定块11和连接杆12，固定块11固定连接在第二活动杆10上，固定块11表面设有滑槽，连接杆12活动设置在固定块11的滑槽里，连接杆12远离固定块11的一端与固定杆13固定连接。
[0029]第二活动杆10的左侧端表面套设有第二传动带15，第二活动杆10通过第二传动带15传动连接有第二传动杆16，第二传动杆16远离第二传动带15的一端与夹持框17固定连接。
[0030]夹持装置包括螺纹杆18、夹持圈19和缓冲组件，夹持框17顶端和底端设有螺纹孔，螺纹杆18螺纹连接夹持框17的螺纹孔处，螺纹杆18延伸至夹持框17内部，夹持圈19固定连接在螺纹杆18位于夹持框17内部的一端。
[0031]缓冲组件包括限位杆20、套管21和弹簧22，限位杆20、套管21、弹簧22均设置在夹持圈19内部，套管21固定连接在夹持圈19远离螺纹杆18的一侧的内壁上，限位杆20活动设置在套管21内部，限位杆20远离套管21一端固定连接在夹持圈19内壁，弹簧22两端分别与夹本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.锅具加工喷涂设备，包括设备箱（1）、喷涂箱（2）、喷涂管（3）、第二活动杆（10）和夹持框（17），其特征在于，所述喷涂箱（2）固定连接在设备箱（1）的内部底端，所述喷涂箱（2）内部设有气压泵，所述喷涂箱（2）通过气压泵与喷涂管（3）固定连接，所述第二活动杆（10）活动设置在设备箱（1）的右侧壁，所述喷涂管（3）内部设有传动机构，所述夹持框（17）内部设有擦除装置和夹持装置；所述传动机构包括叶轮（5）、第一传动杆（6）、锥齿轮（7）、第一活动杆（8）和第一传动带（9），所述第一传动杆（6）活动设置在喷涂管（3）的内部，所述叶轮（5）固定连接在第一传动杆（6）上，所述锥齿轮（7）内部固定连接在第一传动杆（6）的顶端，所述第一活动杆（8）与锥齿轮（7）固定连接，所述第一传动杆（6）通过锥齿轮（7）与第一活动杆（8）传动连接，所述第一传动带（9）套设在第一活动杆（8）表面上，所述第一活动杆（8）通过第一传动带（9）与第二活动杆（10）传动连接；所述擦除装置包括固定杆（13）、毛刷块（14）和往复机构，所述毛刷块（14）固定连接在固定杆（13）的左侧，且所述毛刷块（14）紧贴夹持框（17）的内壁。2.根据权利要求1所述的锅具加工喷涂设备，其特征在于，所述往复机构包括固定块（11）和连接杆（12），所述固定块（11）固定连接在第二活动杆（10）上，所述固定块（11）表面设有滑槽，所述连接杆（12）活动设置在固定块（11）的滑槽里，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王丽君，俞慧娜，徐敏，
申请(专利权)人：浙江炊大王炊具有限公司，
类型：新型
国别省市：