一种制备MEA过程中的翻面工装制造技术

本实用新型专利技术涉及燃料电池生产设备领域，一种制备MEA过程中的翻面工装，其中固定吸附板固定设置，转动吸附板安装在转轴上，所述转动吸附板和固定吸附板的第一侧表面为吸附面，转动吸附板和固定吸附板均具有密布且贯通的吸附孔；所述动力机构具有转动端，动力机构的转动端与第一同步轮连接，所述第二同步轮固定安装在转轴上，且第一同步轮和第二同步轮通过传动带形成动力连接。本翻面工装可将软质且厚度较薄的MEA进行自动翻面，整个翻面过程中，MEA可以保持平整无褶皱。可以保持平整无褶皱。可以保持平整无褶皱。

【技术实现步骤摘要】
一种制备MEA过程中的翻面工装


[0001]本技术涉及燃料电池生产设备领域，特别是一种制备MEA过程中的翻面工装。

技术介绍

[0002]质子膜燃料电池(MEA)，是一种新型燃料电池，其电解质是一种固体有机膜，在增湿情况下，膜可传导质子。质子交换膜燃料电池以氢为燃料。多个电池单体根据需要串联或并联，组成不同功率的电池组。
[0003]现有技术中，制备MEA过程中，MEA很薄，制备过程中质软，在加工过程中需要保持平整，且需要自动翻面。现有技术中还没有一种可以将MEA自动翻面的设备。

技术实现思路

[0004]为解决上述问题，本技术提出一种制备MEA过程中的翻面工装，该工装可将软质且厚度较薄的MEA进行自动翻面，整个翻面过程中，MEA可以保持平整无褶皱。
[0005]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：
[0006]一种制备MEA过程中的翻面工装，包括动力机构，第一同步轮、传动带、第二同步轮、转轴、转动吸附板和固定吸附板，其中，固定吸附板固定设置，转动吸附板安装在转轴上，所述转动吸附板和固定吸附板的第一侧表面为吸附面，转动吸附板和固定吸附板均具有密布且贯通的吸附孔；所述动力机构具有转动端，动力机构的转动端与第一同步轮连接，所述第二同步轮固定安装在转轴上，且第一同步轮和第二同步轮通过传动带形成动力连接；
[0007]在第一状态时，所述转动吸附板和固定吸附板相对张开，所述转动吸附板通过吸附面吸附待转件，在动力机构驱动转动吸附板转动，并使转动吸附板的吸附面和固定吸附板的吸附面闭合时形成第二状态；在第二状态时，所述转动吸附板的吸附面停止提供负压，所述固定吸附板的吸附面吸附待转件，以完成待转件的翻面动作。
[0008]作为优选的，所述动力机构包括电机和减速器，所述电机的动力端与减速器的输入端连接，所述减速器的输出端连接驱动轴，所述第一同步轮固定套装在驱动轴上。
[0009]作为优选的，所述电机为双向伺服电机。
[0010]作为优选的，所述转轴上具有若干个等间距设置的连接块，所述转动吸附板通过连接块连接在转轴上。
[0011]作为优选的，所述转动吸附板和固定吸附板第二侧表面均安装有吸附板固定块，所述吸附板固定块具有负压孔，且负压孔与所述吸附孔连通，负压孔用于连接外接的负压设备。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]本翻面工装中，通过动力机构驱动转轴双向转动，以带动转动吸附板沿转轴的轴心为转动中心双向翻转，其可实现转动吸附板和固定吸附板的吸附面开合状态的切换，同时通过切换转动吸附板和固定吸附板吸附面负压状态的切换，即可完成软质薄膜状态的
MEA翻面的过程，本翻面工装生产成本低廉，可靠耐用且免维护，有利于MEA自动化生产。
附图说明
[0014]图1为本技术制备MEA过程中的翻面工装的结构示意图。
[0015]图2为本技术制备MEA过程中的翻面工装中隐藏转动吸附板后的示意图。
[0016]图3为本技术制备MEA过程中的翻面工装中固定吸附板的示意图。
[0017]附图标记包括：
[0018]10
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底座，11
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第一轴承座组，21
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伺服电机，22
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减速器，23
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第一同步轮，24
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传动带，25
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第二同步轮，31
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第二轴承座组，32
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转轴，33
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转动吸附板，34
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固定吸附板，35
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连接块，36
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吸附板固定块，361
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负压孔。
具体实施方式
[0019]以下结合附图对本技术进行详细的描述。
[0020]如图1
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图3所示，本实施例提出一种制备MEA过程中的翻面工装，包括动力机构，第一同步轮23、传动带24、第二同步轮25、转轴32、转动吸附板33和固定吸附板34，其中，固定吸附板34固定设置，转动吸附板33安装在转轴32上，转动吸附板33和固定吸附板34的第一侧表面为吸附面，转动吸附板33和固定吸附板34均具有密布且贯通的吸附孔；动力机构具有转动端，动力机构的转动端与第一同步轮23连接，第二同步轮25固定安装在转轴32上，且第一同步轮23和第二同步轮25通过传动带24形成动力连接；在第一状态时，转动吸附板33和固定吸附板34相对张开，转动吸附板33通过吸附面吸附待转件，在动力机构驱动转动吸附板33转动，并使转动吸附板33的吸附面和固定吸附板34的吸附面闭合时形成第二状态；在第二状态时，转动吸附板33的吸附面停止提供负压，固定吸附板34的吸附面吸附待转件，以完成待转件的翻面动作。
[0021]作为优选的，动力机构包括电机和减速器22，电机的动力端与减速器22的输入端连接，减速器22的输出端连接驱动轴，第一同步轮23固定套装在驱动轴上，减速器22起到减速电机转动端转速的作用，使转动吸附板33转动速度可控。
[0022]电机为双向伺服电机21，以实现转动吸附板33双向转动。
[0023]转轴32上具有若干个等间距设置的连接块35，转动吸附板33通过连接块35连接在转轴32上，本实施例中，连接块35和转动吸附板33通过螺钉可拆卸的连接，有利于更换不同规格的转动吸附板33。
[0024]如图3所示，转动吸附板33和固定吸附板34第二侧表面均安装有吸附板固定块36，吸附板固定块36具有负压孔361，且负压孔361与吸附孔连通，负压孔361用于连接外接的负压设备。
[0025]具体的，本实施例中，底座10为安装座，底座10上安装第一轴承座组11，第一同步轮23通过驱动轴和轴承可转动的安装在第一轴承座组11上，伺服电机21的动力端通过减速器22连接驱动轴，转轴32通过轴承安装在第二轴承座组31上，第二同步轮25套装在转轴32上，同步带环绕在第一同步轮23和第二同步轮25上，形成动力连接。通过上述结构，即可完成伺服电机21驱动转轴32转动，进而实现转动带动转动吸附板33转动的效果。
[0026]起始状态时，MEA平展的放置在转动吸附板33的吸附面，转动吸附板33具有吸附效
果，伺服电机21带动转动吸附板33后，转动吸附板33切断吸附效果，固定吸附板34切换到具有吸附效果的状态，MEA通过双侧负压切换，进而吸附在固定吸附板34上，最终实现MEA翻面。
[0027]本翻面工装中，通过动力机构驱动转轴32双向转动，以带动转动吸附板33沿转轴32的轴心为转动中心双向翻转，其可实现转动吸附板33和固定吸附板34的吸附面开合状态的切换，同时通过切换转动吸附板33和固定吸附板34吸附面负压状态的切换，即可完成软质薄膜状态的MEA翻面的过程，本翻面工装生产成本低廉，可靠耐用且免维护，有利于MEA自动化生产。
[0028]以上内容本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种制备MEA过程中的翻面工装，其特征在于：包括动力机构，第一同步轮、传动带、第二同步轮、转轴、转动吸附板和固定吸附板，其中，固定吸附板固定设置，转动吸附板安装在转轴上，所述转动吸附板和固定吸附板的第一侧表面为吸附面，转动吸附板和固定吸附板均具有密布且贯通的吸附孔；所述动力机构具有转动端，动力机构的转动端与第一同步轮连接，所述第二同步轮固定安装在转轴上，且第一同步轮和第二同步轮通过传动带形成动力连接；在第一状态时，所述转动吸附板和固定吸附板相对张开，所述转动吸附板通过吸附面吸附待转件，在动力机构驱动转动吸附板转动，并使转动吸附板的吸附面和固定吸附板的吸附面闭合时形成第二状态；在第二状态时，所述转动吸附板的吸附面停止提供负压，所述固定吸附板的吸附面吸附待转件，...

【专利技术属性】
技术研发人员：华周发，胡强，
申请(专利权)人：湖北魔方新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：