本实用新型专利技术公开了一种膜电极涂布装置。装置包括放料机构、收料机构、剥离机构、背膜缠绕机构、涂布机构、支撑膜覆膜机构和烘箱，放料机构对第一面已经涂布的质子交换膜进行放料，经剥离机构剥离第二面上的背膜，背膜缠绕机构对第二面的背膜进行收料，涂布机构对剥离机构上的质子交换膜的第二面进行涂布，烘箱对涂布后的质子交换膜进行烘干，烘干后的质子交换膜经收料机构进行收卷；烘干前，支撑膜覆膜机构对剥离了第二面背膜的质子交换膜的第一面进行覆膜。本实用新型专利技术提高质子交换膜走带过程中能承受的张力，使得走带过程张力可以控制在较大范围内，质子交换膜不容易变形，简化了设备张力控制设计。力控制设计。力控制设计。
【技术实现步骤摘要】
一种膜电极涂布装置
[0001]本技术涉及膜电极
，尤其涉及一种膜电极涂布装置。
技术介绍
[0002]质子交换膜在第二面涂布过程中，由于将原来背膜撕掉后，质子交换膜能承受的张力非常小，过大的张力会导致质子交换膜在走带过程中拉扯变形。一般设备需要进行微张力控制，如增加同步带和同步轮，这样设备控制较为复杂，并且效果有限。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于，针对现有技术的上述不足，提出一种提高质子交换膜走带张力的膜电极涂布装置。
[0004]本技术的一种膜电极涂布装置，包括放料机构、收料机构、剥离机构、背膜缠绕机构、涂布机构、支撑膜覆膜机构和烘箱，所述放料机构对第一面已经涂布的质子交换膜进行放料，经剥离机构剥离第二面上的背膜，所述背膜缠绕机构对第二面的背膜进行收料，所述涂布机构对剥离机构上的质子交换膜的第二面进行涂布，所述烘箱对涂布后的质子交换膜进行烘干，烘干后的质子交换膜经收料机构进行收卷；烘干前，所述支撑膜覆膜机构对剥离了第二面背膜的质子交换膜的第一面进行覆膜。
[0005]进一步的，所述支撑膜覆膜机构包括贴合辊和放卷组件，所述放卷组件用于对支撑膜进行放卷，所述贴合辊与所述质子交换膜相切，用于将所述支撑膜贴合在所述质子交换膜。
[0006]进一步的，所述剥离机构包括剥离辊，所述质子交换膜经所述放料机构放料后，经所述剥离辊后进入烘箱，所述贴合辊与所述剥离辊相切，对途经所述剥离辊且未涂布的质子交换膜进行覆膜。
[0007]进一步的，所述剥离机构包括剥离辊，所述质子交换膜经所述放料机构放料后，经所述剥离辊后进入烘箱，所述涂布机构对途经所述剥离辊上的质子交换膜进行涂布，所述贴合辊设置在所述烘箱的进料前端，且位于质子交换膜的下表面，与所述质子交换膜的下表面相切。
[0008]进一步的，放卷组件包括一个放卷辊和多个第一压辊。
[0009]进一步的，所述放料机构包括放料辊和多个第二压辊。
[0010]进一步的，所述背膜缠绕机构包括一个缠绕收料辊和多个第三压辊。
[0011]进一步的，所述收料机构包括收料辊和多个第四压辊。
[0012]进一步的，所述烘箱内设有多个输送辊。
[0013]本技术的一种膜电极涂布装置，在对质子交换膜的第二面进行涂布时，在第二面的背膜剥离后，通过支撑膜覆膜机构在已经涂布的第一面附着一层支撑层或者切割成型的边框层，提高质子交换膜走带过程中能承受的张力，使得走带过程张力可以控制在较大范围内，质子交换膜不容易变形，简化了设备张力控制设计。
附图说明
[0014]图1为本技术的一种可实施方式的膜电极涂布装置的结构示意图；
[0015]图2为本技术的另一种可实施方式的膜电极涂布装置的结构示意图。
[0016]1、放料机构；11、放料辊；12、第二压辊；2、收料机构；21、收料辊；22、第四压辊；3、剥离机构；31、剥离辊；4、背膜缠绕机构；41、缠绕收料辊；42、第三压辊；5、涂布机构；6、支撑膜覆膜机构；61、贴合辊；62、放卷组件；621、放卷辊；622、第一压辊；7、烘箱；8、质子交换膜；9、背膜；10、输送辊。
具体实施方式
[0017]以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。
[0018]如图1和2所示，本技术的一种膜电极涂布装置，包括放料机构1、收料机构2、剥离机构3、背膜缠绕机构4、涂布机构5、支撑膜覆膜机构6和烘箱7，放料机构1对第一面已经涂布的质子交换膜8进行放料，经剥离机构3剥离第二面上的背膜9，背膜缠绕机构4对第二面的背膜9进行收料，涂布机构5对剥离机构3上的质子交换膜8的第二面进行涂布，烘箱7对涂布后的质子交换膜8进行烘干，烘干后的质子交换膜8经收料机构2进行收卷；烘干前，支撑膜覆膜机构6对剥离了第二面背膜9的质子交换膜8的第一面进行覆膜。
[0019]本技术的一种膜电极涂布装置，在对质子交换膜8的第二面进行涂布时，在第二面的背膜9剥离后，通过支撑膜覆膜机构6在已经涂布的第一面附着一层支撑层或者切割成型的边框层，提高质子交换膜8走带过程中能承受的张力，使得走带过程张力可以控制在较大范围内，质子交换膜8不容易变形，简化了设备张力控制设计。
[0020]对质子交换膜8的第一面进行覆膜的支撑膜材质可以是PET聚对苯二甲酸乙二醇酯，或者PEN聚萘二甲酸乙二醇酯，或者PI聚酰亚胺材料，或者PTFE聚四氟乙烯材质或者是几种复合材质；支撑膜厚度10
‑
100微米范围，外形可以是完整的膜材，也可以是间隔切割有内孔的膜电极边框形状，覆膜也可以至膜电极切割成型的边框模，不仅提高质子交换膜8走带过程中能承受的张力，也能将后端膜电极封装的工序集成到前端涂布过程中，简化后端膜电极封装工艺。
[0021]支撑膜覆膜机构6的结构有多种，例如：支撑膜覆膜机构6可以包括贴合辊61和放卷组件62，放卷组件62用于对支撑膜63进行放卷，贴合辊61与质子交换膜8相切，用于将支撑膜63贴合在质子交换膜8。
[0022]如图1所示，剥离机构3可以包括剥离辊31，质子交换膜8经放料机构1放料后，经剥离辊31后进入烘箱7，贴合辊61与剥离辊31相切，对途经剥离辊31且未涂布的质子交换膜8进行覆膜。
[0023]如图2所示，剥离机构3包括剥离辊31，质子交换膜8经放料机构1放料后，经剥离辊31后进入烘箱7，涂布机构5对途经剥离辊31上的质子交换膜8进行涂布，贴合辊61设置在烘箱7的进料前端，且位于质子交换膜8的下表面，与质子交换膜8的下表面相切。
[0024]放卷组件62的结构有多种，在本实施例中，放卷组件62可以包括一个放卷辊621和多个第一压辊622。
[0025]放料机构1的结构有多种，在本实施例中，放料机构1包括放料辊11和多个第二压
辊12。
[0026]背膜缠绕机构4的结构有多种，在本实施例中，背膜缠绕机构4可以包括一个缠绕收料辊41和多个第三压辊42。
[0027]收料机构2的结构有多种，在本实施例中，收料机构2可以包括收料辊21和多个第四压辊22。
[0028]在本实施例中，烘箱7内可以设有多个输送辊10，便于烘干和输送质子交换膜8。
[0029]以上未涉及之处，适用于现有技术。
[0030]已经通过示例对本技术的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上示例仅是为了进行说明，而不是为了限制本技术的范围，本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例来做出各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本技术的方向或者超越所附权利要求书所定义的范围。本领域的技术人员应该理解，凡是依据本技术的技术实质对以上实施方式所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种膜电极涂布装置，其特征在于：包括放料机构(1)、收料机构(2)、剥离机构(3)、背膜缠绕机构(4)、涂布机构(5)、支撑膜覆膜机构(6)和烘箱(7)，所述放料机构(1)对第一面已经涂布的质子交换膜(8)进行放料，经剥离机构(3)剥离第二面上的背膜(9)，所述背膜缠绕机构(4)对第二面的背膜(9)进行收料，所述涂布机构(5)对剥离机构(3)上的质子交换膜(8)的第二面进行涂布，所述烘箱(7)对涂布后的质子交换膜(8)进行烘干，烘干后的质子交换膜(8)经收料机构(2)进行收卷；烘干前，所述支撑膜覆膜机构(6)对剥离了第二面背膜(9)的质子交换膜(8)的第一面进行覆膜。2.如权利要求1所述的一种膜电极涂布装置，其特征在于：所述支撑膜覆膜机构(6)包括贴合辊(61)和放卷组件(62)，所述放卷组件(62)用于对支撑膜(63)进行放卷，所述贴合辊(61)与所述质子交换膜(8)相切，用于将所述支撑膜(63)贴合在所述质子交换膜(8)。3.如权利要求2所述的一种膜电极涂布装置，其特征在于：所述剥离机构(3)包括剥离辊(31)，所述质子交换膜(8)经所述放料机构(1)放料后，经所述剥离辊(31)后进入烘箱(7)，所述贴合辊(61...
【专利技术属性】
技术研发人员：华周发，李静，祝立根，刘震，
申请(专利权)人：湖北魔方新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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