一种金属件外表面加工方法及CNC机台技术

本发明专利技术涉及金属件加工技术领域，且公开了一种金属件外表面加工方法及CNC机台，包括保护壳，所述保护壳的内部顶壁上固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有安装支架，所述安装支架的下表面固定安装有齿条，所述齿条的外表面套设有多个安装盒，所述安装盒的内部侧壁上通过轴承转动连接有齿轮，所述齿轮与所述齿条相啮合，所述齿轮的正面固定安装有蜗轮，所述安装盒的外表面固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定安装有蜗杆。该金属件外表面加工方法及CNC机台，根据工作需求，可设置多个刀具，使金属件一次即可加工完成多种加工要求，无需更换其他车床或刀具进行其他工序的加工，极大的提高了金属件外表面加工的工作效率。工的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种金属件外表面加工方法及CNC机台


[0001]本专利技术涉及金属件加工
，具体为一种金属件外表面加工方法及CNC机台。

技术介绍

[0002]数控机床，一种由程序控制的自动化机床。通过计算机控制系统，使机床按设定好的程序执行规定的动作，通过刀具切削将毛坯材料加工成半成品或成品。
[0003]在CNC机台对金属的外表面加工时，金属外表面的加工多种多样，如打磨、切割、钻孔等等，不同的加工方式，往往需要对应的刀具或不同的机床，同一台CNC机台，往往只能满足一种加工需求，而满足多种加工方式的车床为加工中心，其价格昂贵，大部分中小型企业在金属外表面加工时，往往是通过更换刀具或更换不同的车床，满足加工要求，工作效率较低，且现有的CNC车床在使用时，夹具往往是固定的，而刀具往往是沿着坐标轴移动，其自由度较低，工作范围较为局限。

技术实现思路

[0004](决)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种金属件外表面加工方法及CNC机台，具备极大的提高了金属件外表面加工的工作效率等优点，解决了大本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属件外表面加工方法及CNC机台，包括保护壳(1)，其特征在于：所述保护壳(1)的内部顶壁上固定安装有第一电机(2)，所述第一电机(2)的输出端固定连接有安装支架(3)，所述安装支架(3)的下表面固定安装有齿条(4)，所述齿条(4)的外表面套设有多个安装盒(5)，所述安装盒(5)的内部侧壁上通过轴承转动连接有齿轮(6)，所述齿轮(6)与所述齿条(4)相啮合，所述齿轮(6)的正面固定安装有蜗轮(7)，所述安装盒(5)的外表面固定安装有第二电机(8)，所述第二电机(8)的输出端固定安装有蜗杆(9)，所述蜗杆(9)与所述蜗轮(7)之间相啮合，所述安装盒(5)的下表面固定安装有第三电机(10)，所述安装盒(5)的下表面通过轴承转动连接有第一电动推杆(11)，所述第一电动推杆(11)的外表面和所述第三电机(10)的输出端均固定安装有传动齿轮(12)，两个所述传动齿轮(12)的相啮合，所述第一电动推杆(11)的输出端固定安装有C形架(13)，所述C形架(13)的内壁之间通过轴承转动连接有短杆(14)，所述C形架(13)的外表面固定安装有第四电机(15)，所述第四电机(15)的输出端与所述短杆(14)之间相连，所述短杆(14)的外表面固定安装有摆臂(16)，所述摆臂(16)的外表面固定安装有第二电动推杆(17)，所述第二电动推杆(17)的输出端安装有刀具(18)。2.根据权利要求1所述的一种金属件外表面加工方法及CNC机台，其特征在于：所述保护壳(1)的内部侧壁上固定安装有第五电机(19)，所述第五电机(19)的输出端安装有丝杆(20)，所述丝杆(20)的外表面螺纹连接有丝杆套筒(21)，所述丝杆套筒(21)的外表面固定安装有第六电机(22)，所述第六电机(22)的输出端安装有夹具(23)。3.根据权利要求1所述的一种金属件外表面加工方法及CNC机台，其特征在于：所述保护壳(1)的上表面固定安装有切削...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾宪国，
申请(专利权)人：苏州博捷纳精密机械有限公司，
类型：发明
国别省市：