一种金属件外表面加工方法及CNC机台技术

本发明专利技术涉及金属件加工技术领域，且公开了一种金属件外表面加工方法及CNC机台，包括保护壳，所述保护壳的内部顶壁上固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有安装支架，所述安装支架的下表面固定安装有齿条，所述齿条的外表面套设有多个安装盒，所述安装盒的内部侧壁上通过轴承转动连接有齿轮，所述齿轮与所述齿条相啮合，所述齿轮的正面固定安装有蜗轮，所述安装盒的外表面固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定安装有蜗杆。该金属件外表面加工方法及CNC机台，根据工作需求，可设置多个刀具，使金属件一次即可加工完成多种加工要求，无需更换其他车床或刀具进行其他工序的加工，极大的提高了金属件外表面加工的工作效率。工的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种金属件外表面加工方法及CNC机台


[0001]本专利技术涉及金属件加工
，具体为一种金属件外表面加工方法及CNC机台。

技术介绍

[0002]数控机床，一种由程序控制的自动化机床。通过计算机控制系统，使机床按设定好的程序执行规定的动作，通过刀具切削将毛坯材料加工成半成品或成品。
[0003]在CNC机台对金属的外表面加工时，金属外表面的加工多种多样，如打磨、切割、钻孔等等，不同的加工方式，往往需要对应的刀具或不同的机床，同一台CNC机台，往往只能满足一种加工需求，而满足多种加工方式的车床为加工中心，其价格昂贵，大部分中小型企业在金属外表面加工时，往往是通过更换刀具或更换不同的车床，满足加工要求，工作效率较低，且现有的CNC车床在使用时，夹具往往是固定的，而刀具往往是沿着坐标轴移动，其自由度较低，工作范围较为局限。

技术实现思路

[0004](决)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种金属件外表面加工方法及CNC机台，具备极大的提高了金属件外表面加工的工作效率等优点，解决了大部分中小型企业在金属外表面加工时，往往是通过更换刀具或更换不同的车床，满足加工要求，工作效率较低，且现有的CNC车床在使用时，夹具往往是固定的，而刀具往往是沿着坐标轴移动，其自由度较低，工作范围较为局限的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述极大的提高了金属件外表面加工的工作效率的目的，本专利技术提供如下技术方案：一种金属件外表面加工方法及CNC机台，包括保护壳，所述保护壳的内部顶壁上固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有安装支架，所述安装支架的下表面固定安装有齿条，所述齿条的外表面套设有多个安装盒，所述安装盒的内部侧壁上通过轴承转动连接有齿轮，所述齿轮与所述齿条相啮合，所述齿轮的正面固定安装有蜗轮，所述安装盒的外表面固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定安装有蜗杆，所述蜗杆与所述蜗轮之间相啮合，所述安装盒的下表面固定安装有第三电机，所述安装盒的下表面通过轴承转动连接有第一电动推杆，所述第一电动推杆的外表面和所述第三电机的输出端均固定安装有传动齿轮，两个所述传动齿轮的相啮合，所述第一电动推杆的输出端固定安装有C形架，所述C形架的内壁之间通过轴承转动连接有短杆，所述C形架的外表面固定安装有第四电机，所述第四电机的输出端与所述短杆之间相连，所述短杆的外表面固定安装有摆臂，所述摆臂的外表面固定安装有第二电动推杆，所述第二电动推杆的输出端安装有刀具。
[0008]优选的，所述保护壳的内部侧壁上固定安装有第五电机，所述第五电机的输出端安装有丝杆，所述丝杆的外表面螺纹连接有丝杆套筒，所述丝杆套筒的外表面固定安装有
第六电机，所述第六电机的输出端安装有夹具。
[0009]优选的，所述保护壳的上表面固定安装有切削液箱和切削液泵，所述摆臂的外表面安装有喷头，所述切削液泵与所述喷头之间通过水管相连通。
[0010]优选的，所述保护壳的内部底壁上固定安装有水槽。
[0011]优选的，所述安装支架的下表面固定安装有滑轨，所述安装盒的上表面设有凸起，所述凸起可在所述滑轨内滑动。
[0012]优选的，所述保护壳的侧壁之间固定连接有两个滑杆，两个所述滑杆的外表面均设有滑套，所述滑套与所述丝杆套筒之间固定连接。
[0013]优选的，每个所述刀具的型号均不相同。
[0014]优选的，还包括以下步骤：
[0015]S1、固定物料，将待加工金属件通过夹具固定；
[0016]S2、调整位置，第一电机带动安装支架旋转，使工作需求对应的刀具转动至对应工作位置处，第一电动推杆带动刀具移动，使刀具达到工作高度，第三电机带动第一电动推杆转动，初步调节刀具工作角度，第四电机带动短杆转动，进一步调节刀具工作角度；
[0017]S3、加工物料，第二推杆带动刀具移动，与物料接触，对金属件外表面加工；
[0018]S4、清洗物料，切削液泵将切削液箱内的切削液通过喷头喷向金属件，快速清洗金属件的外表面；
[0019]S5、判断是否需要对金属件进行其他加工，是则重复步骤S、S和S的操作，否进入下一步；
[0020]S6，出料，工作人员取出物料。
[0021](三)有益效果
[0022]与现有技术相比，本专利技术提供了一种金属件外表面加工方法及CNC机台，具备以下有益效果：
[0023](1)该金属件外表面加工方法及CNC机台，在使用时，通过设置的第一电机，第一电机带动安装支架转动，安装支架带动刀具转动，调节刀具的位置，通过设置的第二电机，第二电机带动蜗杆转动，蜗杆带动蜗轮转动，进而带动齿轮转动，使安装盒沿着滑轨的方向移动，进一步调节刀具的位置，通过设置的第一电动推杆带动刀具升降，调节刀具达到工作高度，第三电机通过传动齿轮，带动第一电动推杆转动，第一带动推杆带动刀具转动，起到调节刀具的工作角度，第四电机带动短杆转动，短杆通过摆臂带动第二电动推杆和刀具移动，起到进一步调节刀具工作角度的效果，从而使刀具实现多角度调节，和多位置移动的效果，保证刀具的工作角度和位置，均能满足不同的工作需求。
[0024](2)该金属件外表面加工方法及CNC机台，在使用时，通过设置的第二电机，第五电机带动丝杆转动，使丝杆套筒带动夹具沿着滑杆的方向移动，调节物料与刀具之间的相对位置，通过设置的电四电机，第四电机带动物料换的，调节其待加工面与刀具的角度，从而实现位置和角度的补偿，方便加工，即使工序复杂，安装支架上设有多个安装盒，导致安装盒移动不便时，也可通过物料的移动和转动，满足加工的需求，提高装置的实用性。
[0025](3)该金属件外表面加工方法及CNC机台，在需要使用切削液时，刀具对应的喷头会喷出切削液，由于喷头与刀具之间的位置较近，且喷出的切削液为刀具工作位置及周边，针对性强，避免切削液的浪费，提高装置的经济效益。
[0026](4)该金属件外表面加工方法及CNC机台，在使用时，根据工作需求，可设置多个刀具，使金属件一次即可加工完成多种加工要求，无需更换其他车床或刀具进行其他工序的加工，极大的提高了金属件外表面加工的工作效率。
附图说明
[0027]图1为本专利技术的结构示意图；
[0028]图2为本专利技术的图1中A的结构放大图；
[0029]图3为本专利技术的图1中B的结构放大图；
[0030]图4为本专利技术的图1中C的结构放大图
[0031]图5为本专利技术的丝杆俯视结构示意图。
[0032]图中：1、保护壳；2、第一电机；3、安装支架；4、齿条；5、安装盒；6、齿轮；7、蜗轮；8、第二电机；9、蜗杆；10、第三电机；11、第一电动推杆；12、传动齿轮；13、C形架；14、短杆；15、第四电机；16、摆臂；17、第二电动推杆；18、刀具；19、第五电机；20、丝杆；21、丝杆套筒；22、第六电机；23、夹具；24、切削液箱；25、切削液泵；26、喷头；27、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属件外表面加工方法及CNC机台，包括保护壳(1)，其特征在于：所述保护壳(1)的内部顶壁上固定安装有第一电机(2)，所述第一电机(2)的输出端固定连接有安装支架(3)，所述安装支架(3)的下表面固定安装有齿条(4)，所述齿条(4)的外表面套设有多个安装盒(5)，所述安装盒(5)的内部侧壁上通过轴承转动连接有齿轮(6)，所述齿轮(6)与所述齿条(4)相啮合，所述齿轮(6)的正面固定安装有蜗轮(7)，所述安装盒(5)的外表面固定安装有第二电机(8)，所述第二电机(8)的输出端固定安装有蜗杆(9)，所述蜗杆(9)与所述蜗轮(7)之间相啮合，所述安装盒(5)的下表面固定安装有第三电机(10)，所述安装盒(5)的下表面通过轴承转动连接有第一电动推杆(11)，所述第一电动推杆(11)的外表面和所述第三电机(10)的输出端均固定安装有传动齿轮(12)，两个所述传动齿轮(12)的相啮合，所述第一电动推杆(11)的输出端固定安装有C形架(13)，所述C形架(13)的内壁之间通过轴承转动连接有短杆(14)，所述C形架(13)的外表面固定安装有第四电机(15)，所述第四电机(15)的输出端与所述短杆(14)之间相连，所述短杆(14)的外表面固定安装有摆臂(16)，所述摆臂(16)的外表面固定安装有第二电动推杆(17)，所述第二电动推杆(17)的输出端安装有刀具(18)。2.根据权利要求1所述的一种金属件外表面加工方法及CNC机台，其特征在于：所述保护壳(1)的内部侧壁上固定安装有第五电机(19)，所述第五电机(19)的输出端安装有丝杆(20)，所述丝杆(20)的外表面螺纹连接有丝杆套筒(21)，所述丝杆套筒(21)的外表面固定安装有第六电机(22)，所述第六电机(22)的输出端安装有夹具(23)。3.根据权利要求1所述的一种金属件外表面加工方法及CNC机台，其特征在于：所述保护壳(1)的上表面固定安装有切削...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾宪国，
申请(专利权)人：苏州博捷纳精密机械有限公司，
类型：发明
国别省市：