一种回流焊自动回流输送用转移轨道制造技术

本实用新型专利技术公开了一种回流焊自动回流输送用转移轨道，包括转移轨道本体，转移轨道本体内壁设有上层导轨和下层导轨，上层导轨与下层导轨内壁均设有碳钢滚筒，下层导轨内壁设有PCB夹具上板，转移轨道本体底部设有磁约束无杆气缸，磁约束无杆气缸通过驱动槽与转移轨道本体活动连接，磁约束无杆气缸外壁设有推动夹爪，转移轨道本体一端设有回流轨道。本实用新型专利技术可采用磁约束无杆气缸对输送的PCB夹具施加驱动动力，确保PCB夹具可以方便快捷的输送至回流轨道上，同时节省安装空间，降低制造成本，通过上层导轨和下层导轨，可在线体异常时将PCB夹具上板和PCB夹具总成分开输送，对异常情况做出快速处理。况做出快速处理。况做出快速处理。

【技术实现步骤摘要】
一种回流焊自动回流输送用转移轨道


[0001]本技术涉及回流焊
，具体为一种回流焊自动回流输送用转移轨道。

技术介绍

[0002]PCBA是印刷电路板的简称，是重要的电子部件，是电子元件的支撑体，是电子元器件线路连接的提供者。由于它是采用电子印刷技术制作的，故被称为“印刷”电路板。回流焊焊接是所有PCBA制程中的必有环节。通常自动化的产线PCBA用工装100装载经过回流焊炉完成焊接。焊接完毕的PCBA自回流焊炉后流出后需要人工卸载PCBA工装。
[0003]自炉后流出的工装温度高达100～150
°
，工装经过分离之后将会输送至回流轨道上，回流轨道通过角度的调节在没有动力的情况下使工装自动回流至入口处，此种操作效率低下，费时费力。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种回流焊自动回流输送用转移轨道，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种回流焊自动回流输送用转移轨道，包括转移轨道本体，所述转移轨道本体内壁匹配设有上层导轨和下层导轨，所述上层导轨位于所述下层导轨上方，所述上层导轨与所述下层导轨相互独立，所述上层导轨与所述下层导轨内壁两侧均分别设有若干个碳钢滚筒，所述下层导轨内壁设有活动连接的PCB夹具上板，所述转移轨道本体底部匹配设有磁约束无杆气缸，所述磁约束无杆气缸通过驱动槽与所述转移轨道本体活动连接，所述磁约束无杆气缸外壁设有与所述PCB夹具上板相匹配的推动夹爪，所述转移轨道本体一端设有活动连接的回流轨道。
[0006]进一步的，所述PCB夹具上板包括夹具底板，所述夹具底板外壁匹配设有若干个夹具压紧组件，所述夹具压紧组件与所述夹具底板活动连接，保证PCB夹具上板可以正常使用。
[0007]进一步的，所述回流轨道外壁匹配设有安装架，所述安装架外壁设有若干个与所述回流轨道相匹配的梯形螺旋调节组件，安装架对回流轨道进行稳定支撑，使用梯形调节螺旋组件可方便快捷的控制回流轨道的角度。
[0008]进一步的，所述回流轨道外壁设有与所述PCB夹具上板相匹配的机翼风扇，使用机翼风扇，对回流轨道上的工装进行散热处理。
[0009]进一步的，所述转移轨道本体通过输送线间接装置与所述回流轨道活动连接，保证转移轨道本体与回流轨道可以相互配合使用。
[0010]进一步的，所述推动夹爪通过连接块与所述磁约束无杆气缸活动连接，启动磁约束无杆气缸，磁约束无杆气缸带动连接块移动，连接块带动推动夹爪移动，确保磁约束无杆气缸可以控制推动夹爪移动。
[0011]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：
[0012]1、本技术通过设置转移轨道本体、上层导轨、下层导轨、碳钢滚筒、PCB夹具上板、磁约束无杆气缸和推动夹爪，可采用磁约束无杆气缸对输送的PCB夹具施加驱动动力，确保PCB夹具可以方便快捷的输送至回流轨道上，同时节省安装空间，降低制造成本，通过上层导轨和下层导轨，可在线体异常时将PCB夹具上板和PCB夹具总成分开输送，对异常情况做出快速处理。
附图说明
[0013]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0014]图1是本技术整体的结构示意图；
[0015]图2是本技术转移轨道本体的结构示意图；
[0016]图3是本技术转移轨道本体的侧视图；
[0017]图4是本技术转移轨道本体的俯视图；
[0018]图5是本技术PCB夹具上板的结构示意图；
[0019]图6是本技术输送线间接装置的结构示意图；
[0020]图中：1、转移轨道本体；2、上层导轨；3、下层导轨；4、碳钢滚筒；5、PCB夹具上板；6、磁约束无杆气缸；7、驱动槽；8、推动夹爪；9、回流轨道；10、夹具底板；11、夹具压紧组件；12、安装架；13、梯形螺旋调节组件；14、机翼风扇；15、输送线间接装置；16、连接块。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
‑
6，本技术提供技术方案：一种回流焊自动回流输送用转移轨道，包括转移轨道本体1，所述转移轨道本体1内壁匹配设有上层导轨2和下层导轨3，所述上层导轨2位于所述下层导轨3上方，所述上层导轨2与所述下层导轨3相互独立，所述上层导轨2与所述下层导轨3内壁两侧均分别设有若干个碳钢滚筒4，所述下层导轨3内壁设有活动连接的PCB夹具上板5，所述转移轨道本体1底部匹配设有磁约束无杆气缸6，所述磁约束无杆气缸6通过驱动槽7与所述转移轨道本体1活动连接，所述磁约束无杆气缸6外壁设有与所述PCB夹具上板5相匹配的推动夹爪8，所述转移轨道本体1一端设有活动连接的回流轨道9。
[0023]所述PCB夹具上板5包括夹具底板10，所述夹具底板10外壁匹配设有若干个夹具压紧组件11，所述夹具压紧组件11与所述夹具底板10活动连接，保证PCB夹具上板5可以正常使用。
[0024]所述回流轨道9外壁匹配设有安装架12，所述安装架12外壁设有若干个与所述回流轨道9相匹配的梯形螺旋调节组件13，安装架12对回流轨道9进行稳定支撑，使用梯形螺旋调节组件13可方便快捷的控制回流轨道9的角度。
[0025]所述回流轨道9外壁设有与所述PCB夹具上板5相匹配的机翼风扇14，使用机翼风扇14，对回流轨道9上的工装进行散热处理。
[0026]所述转移轨道本体1通过输送线间接装置15与所述回流轨道9活动连接，保证转移轨道本体1与回流轨道9可以相互配合使用。
[0027]所述推动夹爪8通过连接块16与所述磁约束无杆气缸6活动连接，启动磁约束无杆气缸6，磁约束无杆气缸6带动连接块16移动，连接块16带动推动夹爪8移动，确保磁约束无杆气缸6可以控制推动夹爪8移动。
[0028]具体实施方式为：使用时，可通过转移轨道本体1将PCB夹具输送至回流轨道9上，其中上层导轨2用于输送PCB夹具总成，下层导轨3用于输送PCB夹具上板5，由机械手从接驳台卸载出的PCB夹具上板5将通过下层导轨3输送到回流轨道9上，当PCB夹具上板5输送至下层导轨3上时，启动磁约束无杆气缸6，磁约束无杆气缸6带动推动夹爪8移动，推动夹爪8带动PCB夹具上板5移动，通过采用磁约束无杆气缸6对输送的PCB夹具上板5施加驱动动力，确保PCB夹具可以方便快捷的输送至回流轨道9上，同时节省安装空间，降低制造成本，使转移轨道本体1上的PCB夹具上板5移动至回流轨道9上，然后PCB夹具上板5随着回本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种回流焊自动回流输送用转移轨道，包括转移轨道本体(1)，其特征在于：所述转移轨道本体(1)内壁匹配设有上层导轨(2)和下层导轨(3)，所述上层导轨(2)位于所述下层导轨(3)上方，所述上层导轨(2)与所述下层导轨(3)相互独立，所述上层导轨(2)与所述下层导轨(3)内壁两侧均分别设有若干个碳钢滚筒(4)，所述下层导轨(3)内壁设有活动连接的PCB夹具上板(5)，所述转移轨道本体(1)底部匹配设有磁约束无杆气缸(6)，所述磁约束无杆气缸(6)通过驱动槽(7)与所述转移轨道本体(1)活动连接，所述磁约束无杆气缸(6)外壁设有与所述PCB夹具上板(5)相匹配的推动夹爪(8)，所述转移轨道本体(1)一端设有活动连接的回流轨道(9)。2.根据权利要求1所述的一种回流焊自动回流输送用转移轨道，其特征在于：所述PCB夹具上板(5)包括夹具底板(10)，所述夹具...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘新国，刘升奇，
申请(专利权)人：深圳市泰瑞琦五金电子有限公司，
类型：新型
国别省市：