一种新型电极壳结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型电极壳结构，其包括圆筒形的外壳，在所述外壳上沿圆周方向均布的开设的若干个焊接卡槽，在所述焊接卡槽的槽口两侧位置均径向向外的设置有焊接板，在所述焊接卡槽内贯穿的插接有筋板，所述筋板焊接在两个所述焊接板之间，在所述筋板的内端设置有折边，所述折边与所述筋板相互垂直，所述折边与所述筋板为一体成型；本实用新型专利技术的有益效果：本实用新型专利技术结构简单，不必在筋板的内端焊接钢筋，只需使用较长的筋板然后将其内端折弯呈L形即可起到防止弯曲的效果，不仅减少材料的耗费，有效的减少筋板的应力集中，而且有效的减少了焊接劳动强度，提高筋板的抗弯强度，值得大范围推广使用。值得大范围推广使用。值得大范围推广使用。

【技术实现步骤摘要】
一种新型电极壳结构

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[0001]本技术涉及电石炉电极
，尤其涉及一种新型电极壳结构。

技术介绍
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[0002]电石炉自焙电极壳是电极糊焙烧的模子，其主要作用是盛放电极糊，又能起到接触器和电极糊之间电能传输的作用；现有的电极壳的的一般结构包括薄壁状的电极筒，筒内均匀的焊接有筋板来增加强度和导电，因为电极壳及其筋板的长度很长，薄壁状的筋板极易在电极筒内形成S形弯曲，导致筋板与电极筒之间的焊点应力集中，在现有技术中通常需要在筋板的内端焊接φ14的钢筋作为支撑防止其出现 S弯，但焊接电极壳非常耗时费力，制作成本高，效率低下，且过多的焊点容易出现更多的应力集中现象，强度有待进一步提高。

技术实现思路
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[0003]本技术的目的在于提供一种新型电极壳结构。
[0004]本技术的内容：一种新型电极壳结构，其包括圆筒形的外壳，在所述外壳上沿圆周方向均布的开设的若干个焊接卡槽，在所述焊接卡槽的槽口两侧位置均径向向外的设置有焊接板，在所述焊接卡槽内贯穿的插接有筋板，所述筋板焊接在两个所述焊接板之间，在所述筋板的内端设置有折边，所述折边与所述筋板相互垂直，所述折边与所述筋板为一体成型。
[0005]进一步的，所述筋板的个数为～个。
[0006]进一步的，在所述筋板的外端设置有外折边，所述外折边与折边的朝向一致。
[0007]进一步的，在所述筋板上开设有若干个减重槽，所述减重槽位于所述外壳内。
[0008]进一步的，在所述焊接板上开设有焊点通槽。
[0009]本技术的有益效果：本技术结构简单，不必在筋板的内端焊接钢筋，只需使用较长的筋板然后将其内端折弯呈L形即可起到防止弯曲的效果，不仅减少材料的耗费，有效的减少筋板的应力集中，而且有效的减少了焊接劳动强度，提高筋板的抗弯强度，值得大范围推广使用。
附图说明：
[0010]图1为本技术的立体图；
[0011]图2为图1的A部分放大结构示意图；
[0012]图中，外壳1、焊接板2、筋板3、折边4、外折边5、减重槽6、焊点通槽7。
具体实施方式：
[0013]如图1和图2所示，一种新型电极壳结构，其包括圆筒形的外壳 1，在所述外壳1上沿圆周方向均布的开设的若干个焊接卡槽，在所述焊接卡槽的槽口两侧位置均径向向外的
设置有焊接板2，在所述焊接卡槽内贯穿的插接有筋板3，所述筋板3焊接在两个所述焊接板2 之间，在所述筋板3的内端设置有折边4，所述折边4与所述筋板3 相互垂直，所述折边4与所述筋板3为一体成型；所述筋板3的个数为12～16个；在所述筋板3的外端设置有外折边5，所述外折边5 与折边4的朝向一致；在所述筋板3上开设有若干个减重槽6，所述减重槽6位于所述外壳1内；在所述焊接板2上开设有焊点通槽7，焊点通槽7为焊接连接处，可以使焊料与外壳1、筋板3结合的更加牢固。
[0014]以上仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型电极壳结构，其包括圆筒形的外壳(1)，在所述外壳(1)上沿圆周方向均布的开设的若干个焊接卡槽，在所述焊接卡槽的槽口两侧位置均径向向外的设置有焊接板(2)，在所述焊接卡槽内贯穿的插接有筋板(3)，所述筋板(3)焊接在两个所述焊接板(2)之间，其特征在于：在所述筋板(3)的内端设置有折边(4)，所述折边(4)与所述筋板(3)相互垂直，所述折边(4)与所述筋板(3)为一体成型。2.根据权利要求1所述的一种新型电极壳结构，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：闫立新，庞民悦，张振华，
申请(专利权)人：鄂尔多斯市双欣化学工业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：