一种便于注塑的麦克风制造技术

本实用新型专利技术涉及一种便于注塑的麦克风，包括手柄和设于所述手柄一端的麦头，所述手柄包括壳体和设于所述壳体内的支架组件，所述支架组件包括控制板安装架和电池仓，所述电池仓上设有电池槽，所述电池仓上端向上延伸设有手持筒体，所述手持筒体的外壁设有与所述控制板安装架对应的操控面板安装孔位，所述操控面板安装孔位与所述电池槽的抽芯方向互相平行。注塑模具中需要根据产品孔位的位置设置抽芯机构，本实用新型专利技术中操控面板安装孔位与电池槽的抽芯方向互相平行，实现抽芯方向的一致性，便于在一个模具上设置更多数量的型腔，提高注塑效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种便于注塑的麦克风


[0001]本技术涉及麦克风领域，特别涉及到一种便于注塑的麦克风。

技术介绍

[0002]现有的麦克风，其手柄的主体部分多采用塑料材质，通过模具注塑成型，由于麦克风零部件属于小件塑胶产品，所以在注塑中多采用多型腔注塑模具，而注塑产品的结构设计决定了模具的结构设计，现有的麦克风中，其控制板安装架与电池仓对应模具的抽芯机构为互相垂直，这就使得注塑模具的型腔数量设置受限。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是：提供一种便于注塑的麦克风，通过结构的改进使与之对应的注塑模具型腔数量设置能够更多，提高注塑效率。
[0004]本技术的技术方案为：一种便于注塑的麦克风，包括手柄和设于所述手柄一端的麦头，所述手柄包括壳体和设于所述壳体内的支架组件，所述支架组件包括控制板安装架和电池仓，所述电池仓上设有电池槽，所述电池仓上端向上延伸设有手持筒体，所述手持筒体的外壁设有与所述控制板安装架对应的操控面板安装孔位，所述操控面板安装孔位与所述电池槽的抽芯方向互相平行。注塑模具中需要根据产品孔位的位置设置抽芯机构，本技术中操控面板安装孔位与电池槽的开孔方向互相平行，实现抽芯方向的一致性，便于在一个模具上设置更多数量的型腔，提高注塑效率。
[0005]进一步地，所述电池仓设有两个电池槽，所述控制板安装架的下端向其一电池槽一侧延伸设有导向板，所述导向板设有用于安装电池负极弹簧的弹簧槽。通过在控制板安装架的下端设置导向板，一方面是便于装配时导向定位，另一方面则解决了电池槽调整抽芯方向后的电连接问题。
[0006]进一步地，所述导向板呈半圆形，与所述手持筒体的内壁口径匹配。便于快速、准确的安装。
[0007]进一步地，所述控制板安装架的一面设有用于装设控制板的安装槽，另一面设有加强筋。
[0008]进一步地，所述手持筒体的内底面设有与所述导向板匹配的限位槽。便于进行限位固定。
[0009]进一步地，还包括控制板，所述控制板设于所述安装槽中，所述弹簧槽内设有与所述控制板电连接的负极弹簧，所述控制板的下端向导向板相对的一侧延伸设有正极垫片。解决控制板与电池仓的电连接问题。
[0010]进一步地，所述手持筒体的底面贯穿至所述电池槽设有两个分别与所述负极弹簧、正极垫片对应的通孔。便于与电池槽中的电池电连接。
[0011]本技术的有益效果是：注塑模具中需要根据产品孔位的位置设置抽芯机构，本技术中操控面板安装孔位与电池槽的开孔方向互相平行，实现抽芯方向的一致性，
便于在一个模具上设置更多数量的型腔，提高注塑模具的利用率，提高生产效率，降低成本。
附图说明
[0012]图1为本技术实施例1控制板安装架结构示意图；
[0013]图2为本技术实施例1电池仓与手持筒体结构示意图；
[0014]图3为本技术实施例1手持筒体内部俯视图；
[0015]图4为本技术实施例1控制板安装结构示意图；
[0016]图5为现有技术手柄结构示意图；
[0017]附图标记：1
‑
控制板安装架，11
‑
导向板，12
‑
弹簧槽，13
‑
安装槽，14
‑
加强筋，2
‑
电池仓，21
‑
电池槽，22
‑
手持筒体，23
‑
操控面板安装孔位，24
‑
限位块，25
‑
限位槽，26
‑
通孔，3
‑
控制板，31
‑
负极弹簧，32
‑
正极垫片。
具体实施方式
[0018]下面结合说明书附图及实施例对本技术作进一步说明。
[0019]实施例1：如图1至图4所示，一种便于注塑的麦克风，包括手柄和设于手柄一端的麦头，手柄包括壳体和设于壳体内的支架组件，支架组件包括控制板安装架1和电池仓2，电池仓2上设有两个电池槽21，电池仓2上端向上延伸设有手持筒体22，手持筒体22的外壁设有与控制板安装架1对应的操控面板安装孔位23，操控面板安装孔位23与电池槽21的抽芯方向互相平行。
[0020]控制板安装架1的下端向其一电池槽21一侧延伸设有导向板11，导向板11设有用于安装电池负极弹簧31的弹簧槽12。导向板11呈半圆形，与手持筒体22的内壁口径匹配。控制板安装架1的一面设有用于装设控制板3的安装槽13，另一面设有加强筋14。手持筒体22的内底面设有限位块24，限位块24与手持筒体22的内壁之间形成与导向板11匹配的限位槽25。
[0021]还包括控制板3，控制板3设于安装槽13中，弹簧槽12内设有与控制板3电连接的负极弹簧31，控制板3的下端与负极弹簧31相对的一侧设有正极垫片32。手持筒体22的底面贯穿至电池槽21设有两个分别与负极弹簧31、正极垫片32对应的通孔26。
[0022]本实施例的有益效果：
[0023]1.注塑模具中需要根据产品孔位的位置设置抽芯机构，本技术中操控面板安装孔位与电池槽的开孔方向互相平行，实现抽芯方向的一致性，便于在一个模具上设置更多数量的型腔，提高注塑模具的利用率，提高生产效率，降低成本；
[0024]2.通过在控制板安装架的下端设置导向板，一方面是便于装配时导向定位，另一方面则解决了电池槽调整抽芯方向后的电连接问题。
[0025]如图5所示，现有技术中，手柄的结构与本实施例相比，差别之处在于：操控面板安装孔位与电池槽的抽芯方向互相垂直，这意味着该手柄在注塑成型过程中，需要设置3个方向的滑块进行抽芯，而本实施例仅需要2个方向的滑块进行抽芯，本实施例结构的注塑过程中，出模效率更高，且由于抽芯机构的减少，便于在一个模具中设置多个产品型腔，提高生产效率降低生产成本。
[0026]以上所述仅为本技术的较佳实施方式，本技术并不局限于上述实施方式，在实施过程中可能存在局部微小的结构改动，如果对本技术的各种改动或变型不脱离本技术的基本原理和范围，且属于本技术的权利要求和等同技术范围之内，则本技术也意图包含这些改动和变型。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于注塑的麦克风，包括手柄和设于所述手柄一端的麦头，所述手柄包括壳体和设于所述壳体内的支架组件，其特征在于：所述支架组件包括控制板安装架和电池仓，所述电池仓上设有电池槽，所述电池仓上端向上延伸设有手持筒体，所述手持筒体的外壁设有与所述控制板安装架对应的操控面板安装孔位，所述操控面板安装孔位与所述电池槽的抽芯方向互相平行。2.根据权利要求1所述的便于注塑的麦克风，其特征在于：所述电池仓设有两个电池槽，所述控制板安装架的下端向其一电池槽一侧延伸设有导向板，所述导向板设有用于安装电池负极弹簧的弹簧槽。3.根据权利要求2所述的便于注塑的麦克风，其特征在于：所述导向板呈半圆形，与所述手持...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘国庆，
申请(专利权)人：广州市金唛朗科技有限公司，
类型：新型
国别省市：