一种风力发电机风轮的注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种风力发电机风轮的注塑模具，包括底座、静模和传输机构，所述静模固定在左侧支板的右端面上，所述静模的左内壁和动模的右内壁上均开设有凹槽，所述静模的顶部贯穿固定有排气管道，所述传输机构固定在底座的上端面。该风力发电机风轮的注塑模具，完成注塑成型操作之后，动模向右移动，同时抵推块在电动伸缩杆的伸长作用下移动，方便推下材料，在推料之前，传送带装置随着承载框一起向上移动并靠近静模，将材料推至传送带装置上后，传送带装置随着承载框一起向下移动，同时限位板向上移动，方便阻挡限位住材料，材料随着传送带装置和承载框一起向下移动至静模的下方后，材料可在传送带装置的运转作用下向后移动，方便输送。方便输送。方便输送。

【技术实现步骤摘要】
一种风力发电机风轮的注塑模具


[0001]本技术涉及风力发电机相关
，具体为一种风力发电机风轮的注塑模具。

技术介绍

[0002]风力发电机是将风能转换为机械功，机械功带动转子旋转，最终输出交流电的电力设备，风力发电机一般有风轮、发电机、调向器、塔架、限速安全机构和储能装置等构件组成，在制作风轮的过程中需要使用到注塑模具。
[0003]现有的注塑模具在完成原料的成型处理之后不便自动完成下料操作，在下料和输料的过程中，材料得不到阻挡限位处理，针对上述问题，需要对现有的设备进行改进。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种风力发电机风轮的注塑模具，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的注塑模具在完成原料的成型处理之后不便自动完成下料操作，在下料和输料的过程中，材料得不到阻挡限位处理的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种风力发电机风轮的注塑模具，包括底座、静模和传输机构，
[0006]底座，所述底座上端面的左右两侧均固定有支板，且右侧支板的左端面固定有第一液压缸，同时第一液压缸的左侧通过第一活塞杆与动模相连接；
[0007]静模，所述静模固定在左侧支板的右端面上，且静模和动模上均贯穿固定有注料管道，所述静模的左内壁和动模的右内壁上均开设有凹槽，且凹槽内固定有电动伸缩杆，同时电动伸缩杆的内端与抵推块相连接，所述静模的顶部贯穿固定有排气管道，且排气管道和注料管道内均设置有电动阀门；
[0008]传输机构，所述传输机构固定在底座的上端面，且传输机构位于支板之间。
[0009]优选的，所述动模通过第一液压缸和第一活塞杆与右侧的支板构成伸缩结构。
[0010]优选的，所述静模的右端面固定有卡框，且卡框卡合连接在动模的左端面上。
[0011]优选的，所述抵推块通过电动伸缩杆与静模构成伸缩结构。
[0012]优选的，所述传输机构包括第二液压缸、第二活塞杆、承载框、传送带装置、电动伸缩柱和限位板，且第二液压缸固定在底座上，同时第二液压缸的上侧通过第二活塞杆与承载框相连接，所述承载框通过第二液压缸和第二活塞杆与底座构成伸缩结构，且承载框的内侧转动连接有传送带装置。
[0013]优选的，所述承载框的左右两侧均固定有电动伸缩柱，且电动伸缩柱的顶部与限位板相连接。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该风力发电机风轮的注塑模具，
[0015](1)卡框可加强动模与静模之间的连接，利用外部连接件将注料管道和排气管道分别与相关设备连接在一起之后可向注料管道内通料，原料随之流到动模与静模之间，方
便进行注塑成型操作，此时动模与静模之间的空气可通过排气管道排出；
[0016](2)完成注塑成型操作之后，动模向右移动，同时抵推块在电动伸缩杆的伸长作用下移动，方便推下材料，在推料之前，传送带装置随着承载框一起向上移动并靠近静模，将材料推至传送带装置上后，传送带装置随着承载框一起向下移动，同时限位板向上移动，方便阻挡限位住材料，材料随着传送带装置和承载框一起向下移动至静模的下方后，材料可在传送带装置的运转作用下向后移动，方便输送。
附图说明
[0017]图1为本技术正视剖面结构示意图；
[0018]图2为本技术右视剖面结构示意图；
[0019]图3为本技术图1中A处放大结构示意图。
[0020]图中：1、底座，2、支板，3、第一液压缸，4、第一活塞杆，5、动模，6、静模，7、卡框，8、注料管道，9、电动阀门，10、凹槽，11、电动伸缩杆，12、抵推块，13、排气管道，14、传输机构，1401、第二液压缸，1402、第二活塞杆，1403、承载框，1404、传送带装置，1405、电动伸缩柱，1406、限位板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种风力发电机风轮的注塑模具，根据图1所示，底座1上端面的左右两侧均固定有支板2，且右侧支板2的左端面固定有第一液压缸3，同时第一液压缸3的左侧通过第一活塞杆4与动模5相连接，动模5通过第一液压缸3和第一活塞杆4与右侧的支板2构成伸缩结构，完成注塑成型操作之后，动模5可在第一液压缸3和第一活塞杆4的作用下向右移动，方便完成后续的下料操作。
[0023]根据图1和图2所示，静模6固定在左侧支板2的右端面上，且静模6和动模5上均贯穿固定有注料管道8，静模6的右端面固定有卡框7，且卡框7卡合连接在动模5的左端面上，卡框7可加强动模5与静模6之间的连接，使动模5与静模6能够更加紧密牢固的抵放在一起，静模6的左内壁和动模5的右内壁上均开设有凹槽10，且凹槽10内固定有电动伸缩杆11，同时电动伸缩杆11的内端与抵推块12相连接，静模6的顶部贯穿固定有排气管道13，且排气管道13和注料管道8内均设置有电动阀门9，抵推块12通过电动伸缩杆11与静模6构成伸缩结构，完成注塑成型操作之后，动模5向右移动，同时抵推块12在电动伸缩杆11的伸长作用下移动，方便辅助完成下料操作。
[0024]根据图1、图2和图3所示，传输机构14固定在底座1的上端面，且传输机构14位于支板2之间，传输机构14包括第二液压缸1401、第二活塞杆1402、承载框1403、传送带装置1404、电动伸缩柱1405和限位板1406，且第二液压缸1401固定在底座1上，同时第二液压缸1401的上侧通过第二活塞杆1402与承载框1403相连接，承载框1403通过第二液压缸1401和第二活塞杆1402与底座1构成伸缩结构，且承载框1403的内侧转动连接有传送带装置1404，
在推料之前，承载框1403在第二液压缸1401和第二活塞杆1402的作用下向上移动，直至承载框1403靠近静模6，将材料推至传送带装置1404上后，传送带装置1404再随着承载框1403一起向下移动，方便完成后续材料的输送操作，承载框1403的左右两侧均固定有电动伸缩柱1405，且电动伸缩柱1405的顶部与限位板1406相连接，传送带装置1404承接到材料并随着承载框1403一起向下移动的过程中，限位板1406可在电动伸缩柱1405的伸长作用下向上移动，方便阻挡限位住材料。
[0025]工作原理：在使用该风力发电机风轮的注塑模具时，首先将该装置放置在所需地点，再利用外部连接件将注料管道8和排气管道13分别与相关设备连接在一起，接通至外部电源，向注料管道8内通料并打开注料管道8内的电动阀门9后，原料随之流到动模5与静模6之间，以此进行注塑成型操作，同时打开排气管道13内的电动阀门9，此时动模5与静模本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种风力发电机风轮的注塑模具，包括底座(1)、静模(6)和传输机构(14)，其特征在于：底座(1)，所述底座(1)上端面的左右两侧均固定有支板(2)，且右侧支板(2)的左端面固定有第一液压缸(3)，同时第一液压缸(3)的左侧通过第一活塞杆(4)与动模(5)相连接；静模(6)，所述静模(6)固定在左侧支板(2)的右端面上，且静模(6)和动模(5)上均贯穿固定有注料管道(8)，所述静模(6)的左内壁和动模(5)的右内壁上均开设有凹槽(10)，且凹槽(10)内固定有电动伸缩杆(11)，同时电动伸缩杆(11)的内端与抵推块(12)相连接，所述静模(6)的顶部贯穿固定有排气管道(13)，且排气管道(13)和注料管道(8)内均设置有电动阀门(9)；传输机构(14)，所述传输机构(14)固定在底座(1)的上端面，且传输机构(14)位于支板(2)之间。2.如权利要求1所述的风力发电机风轮的注塑模具，其特征在于：所述动模(5)通过第一液压缸(3)和第一活塞杆(4)与右侧的支板(2)构成伸缩结构。3.如权利要求1所述的风力发电机风轮的注...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦建林，
申请(专利权)人：南通尚善模塑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：