用于注塑成型的模具和注塑成型机制造技术

本实用新型专利技术涉及用于注塑成型的模具和注塑成型机。该模具包括模架和模具模块。模架用于固定地连接至注塑成型机，并且模架具有向上敞开的开口。模具模块从模架的顶部插入开口中，并且模具模块以形状配合的方式定位在模架中。中。中。

【技术实现步骤摘要】
用于注塑成型的模具和注塑成型机


[0001]本技术总体上涉及注塑成型领域，并且具体涉及一种用于注塑成型的模具及相应的注塑成型机。

技术介绍

[0002]本部分的内容仅提供了与本技术相关的背景信息，其可能并不构成现有技术。
[0003]注塑成型是生产塑料或塑胶制品的常用工艺方法，其主要过程是将熔融的原材料在高压下注射入模具内的封闭型腔，待原材料冷却固化后将成型件脱模。这一过程通常采用注塑成型机和安装在注塑成型机上的模具来完成。注塑成型机通常包括注射装置、合模装置和顶出装置等部分。模具通常包括安装在注塑成型机的固定平台上的定模部分以及安装在注塑成型机的可移动平台上的动模部分。在注射原材料前，定模部分与动模部分在合模装置的作用下紧密配合形成封闭的型腔；在原材料被注入型腔并冷却成型后，定模部分与动模部分分离以便进行脱模。模具中通常还包括用于与注塑成型机的顶出装置相配合以将成型件从模具中顶出的机构，例如顶针等。
[0004]在切换要生产的不同注塑成型产品时，需要对模具进行更换。传统模具通常采用螺栓、螺钉之类的紧固件而整体固定至注塑成型机，这导致在需要更换模具时拆装不便，不利于生产效率的提高。此外，在生产过程中通常需要对模具进行预热，且模具的温度是影响成品质量的重要因素之一。对于传统模具而言，在更换模具后需要等待模具整体被预热，因此需要较长的预热时间。
[0005]因此，需要一种可以灵活拆装并且能够缩短预热时间的模具。

技术实现思路

[0006]本技术的一个目的在于提供一种能够灵活拆装及更换的注塑成型模具，从而提升生产效率。
[0007]本技术的另一目的在于提供一种模块化的注塑成型模具，在切换要生产的产品时仅需要对模具的模块化部分进行更换及预热，从而缩短预热时间。
[0008]本技术的又一目的在于降低注塑成型模具的生产成本。
[0009]根据本技术的一个方面，提供了一种用于注塑成型的模具。该模具包括模架和模具模块。模架用于固定地连接至注塑成型机，并且模架具有向上敞开的开口。模具模块从模架的顶部插入开口中，并且模架以形状配合的方式使模具模块定位。
[0010]在一个实施方式中，模具模块包括彼此配合形成型腔的定模部分和动模部分，并且模架包括两个定模定位件和两个动模定位件。两个定模定位件分别设置在定模部分的两侧以接纳并固定定模部分，两个动模定位件分别设置在动模部分的两侧以接纳并固定动模部分。
[0011]在一个实施方式中，在两个定模定位件的彼此相对的表面上设置有凹口，并且定
模部分设置有与凹口相配合的凸起；或者两个定模定位件设置有凸起并且定模部分设置有相配合的凹口。
[0012]在一个实施方式中，在两个动模定位件的彼此相对的表面上设置有凹口，并且动模部分设置有与凹口相配合的凸起；或者两个动模定位件设置有凸起并且动模部分设置有相配合的凹口。
[0013]在一个实施方式中，模架包括定模压板和动模压板，定模压板和动模压板用于固定至注塑成型机，两个定模定位件和两个动模定位件分别固定至定模压板和动模压板。
[0014]在一个实施方式中，模架还包括横跨开口的底部以用于支承模具模块的底板。
[0015]在一个实施方式中，模具模块还包括顶出机构。顶出机构与动模部分相联接以用于将型腔内的成型件顶出。
[0016]在一个实施方式中，模具模块的顶面上设置有用于吊装的孔。
[0017]在一个实施方式中，每个定模定位件和相应的动模定位件相对设置，并且每个定模定位件和相应的动模定位件包括相互对准的突出部。
[0018]根据本技术的另一方面，提供了一种包括根据上述方面的模具的注塑成型机。
[0019]根据本技术的用于注塑成型的模具包括可长期固定在注塑成型机上的模架和可从模架的顶部嵌入并依靠自身重力及形状配合定位的模具模块，从而实现了便于拆装的模块化模具。此外，对模具进行拆分和模块化可以有效缩短更换模具后所需的预热时间，并且能够大大降低模具的生产成本。
附图说明
[0020]以下将参照附图仅以示例方式描述本技术的实施方式。在附图中，相同的特征或部件采用相同的附图标记来表示，并且附图不一定按比例绘制，并且在附图中：
[0021]图1示出了根据本技术的一个实施方式的用于注塑成型的模具的组装状态仰视图；
[0022]图2和图3分别示出了该模具中的模架的俯视图和立体图；
[0023]图4示出了模架沿其中央平面纵向剖切的立体图；
[0024]图5和图6分别示出了该模具中的模具模块的俯视图和立体图；
[0025]图7示出了组装状态下的模架及模具模块沿中央平面纵向剖切的剖视图。
具体实施方式
[0026]下文的描述本质上仅是示例性的而并非意图限制本技术及其应用和用途。应当理解，在所有附图中，相似的附图标记指示相同的或相似的零件及特征。各个附图仅示意性地表示了本技术的实施方式的构思和原理，并不一定示出了本技术各个实施方式的具体尺寸及其比例。在特定的附图中的特定部分可能采用夸张的方式来图示本技术的实施方式的相关细节或结构。
[0027]在本技术的各实施方式的描述中，所采用的与“上”、“下”、“左”、“右”相关的方位术语是以附图中所示出的视图的上、下、左、右的位置来描述的。在实际应用过程中，本文中所使用的“上”、“下”、“左”、“右”的位置关系可以根据实际情况限定，这些关系是可以
相互颠倒的。
[0028]图1示出了根据本技术的一个实施方式的用于注塑成型的模具1的组装状态仰视图。模具1包括模架10和模具模块20，其中，模架10可以固定地连接至注塑成型机，模具模块20嵌入模架10内。模具模块20可包括定模部分210、动模部分220和顶出机构230。
[0029]首先参照图2至图4描述模架10的结构。图2和图3分别示出了模架10的俯视图和立体图，图4示出了模架10沿其中央平面纵向剖切的立体图。
[0030]参见图2，模架10呈关于中心轴线L对称的构型。模架10包括分别位于其左右两侧且彼此平行的定模压板110和动模压板120，以用于抵接模具模块20的定模部分210和动模部分220并将定模部分210和动模部分220彼此压紧。参见图3及图4，在定模压板110的大致中央设置有与注塑成型机的注射装置相连的原材料入口112，围绕原材料入口112固定有从定模压板110突出的定位环130，定位环130用于与注塑成型机的注射装置配合以使原材料入口112的中心轴线与注塑成型机的注射装置的中心轴线对准。定位环130可以通过螺栓固定至定模压板110。在定模压板110上还设置有多个安装孔114，以用于通过螺栓等紧固件而固定连接至注塑成型机的固定平台。从图4中可以看出，动模压板120是与定模压板110类似的板状件，在动模压板120的大致中央设置有供注塑成型机的顶出装置(例如推杆)穿过的孔122，并且在动模压板120上设置有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于注塑成型的模具，其特征在于，所述模具包括：模架，所述模架用于固定地连接至注塑成型机，并且所述模架具有向上敞开的开口；以及模具模块，所述模具模块从所述模架的顶部插入所述开口中，并且所述模具模块以形状配合的方式定位在所述模架中。2.根据权利要求1所述的用于注塑成型的模具，其特征在于，所述模具模块包括彼此配合形成型腔的定模部分和动模部分，并且所述模架包括两个定模定位件和两个动模定位件，所述两个定模定位件分别设置在所述定模部分的两侧以接纳并固定所述定模部分，所述两个动模定位件分别设置在所述动模部分的两侧以接纳并固定所述动模部分。3.根据权利要求2所述的用于注塑成型的模具，其特征在于，在所述两个定模定位件的彼此相对的表面上设置有凹口，并且所述定模部分设置有与所述凹口相配合的凸起；或者所述两个定模定位件设置有凸起并且所述定模部分设置有相配合的凹口。4.根据权利要求2所述的用于注塑成型的模具，其特征在于，在所述两个动模定位件的彼此相对的表面上设置有凹口，并且所述动模部分设置有与所述凹口相配合的凸起；或者所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨剑，
申请(专利权)人：艾曼斯苏州工程塑料有限公司，
类型：新型
国别省市：