一种二次注塑成型模具结构制造技术

本申请涉及一种二次注塑成型模具结构，包括定模、动模，定模内设有注塑流道，动注塑流道包括主流道、支流道，定模朝设有模板一，动模设有模板二，模板一设有模槽一，模板二设有模槽二，模板一上设有连通孔，模槽二设有限位面，支流道内壁设有分流件，分流件内设有分流通道，模板一设有气缸，定模内设有顶板，顶板设有顶针，模槽一的底部设有气孔。通过设置多个直流道，使缩短胶液填充慢型腔的时间，使成型后的产品质量更佳；通过设置分流件，使胶液进入型腔后不易对冰盒的部分盒体造成冲击损伤；通过设置气缸，便于成型后的工件能够顺利脱模。便于成型后的工件能够顺利脱模。便于成型后的工件能够顺利脱模。

【技术实现步骤摘要】
一种二次注塑成型模具结构


[0001]本申请涉及模具
，尤其是涉及一种二次注塑成型模具结构。

技术介绍

[0002]分体式成型模具主要是由定模和动模所组成，两者可拆分，可闭合。通过将产品放置在动模的型腔中，定模、动模闭合后，通过向模具内浇灌浇胶液，使胶液在产品表面凝固成型，获得所需要的尺寸和形状的产品。
[0003]普通的成型模具通常通过位于型腔正中间的注塑口，将胶液灌注到型腔内。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为当所需成型的产品结构较为复杂需要成型含许多较为细小筋条时，胶液填充慢型腔的时间会变长，在型腔内的胶液易冷却，影响成型后产品的质量。

技术实现思路

[0005]为了缩短胶液填充慢型腔的时间，本申请提供一种二次注塑成型模具结构。
[0006]本申请提供的一种二次注塑成型模具结构采用如下的技术方案：
[0007]一种二次注塑成型模具结构，包括定模、动模，所述定模内设有注塑流道，所述定模、动模贴合形成型腔，所述定模背离动模的表面设有用于与注塑流道连通的进液口，所述注塑流道包括主流道、与主流道连通的支流道，所述主流道与进液口连通，所述支流道设有多个，多个所述支流道均与型腔连通。
[0008]通过采用上述技术方案，通过设置多个支流道，本模具结构能够将胶液从型腔的各个位置通过支流道灌注到型腔内，使灌胶速度大大提高，缩短了胶液将型腔填满的时间，使胶液不易在灌注时在型腔中冷却，满足了需要成型含许多较为细小筋条的产品的注塑需要。
[0009]可选的，所述定模朝向动模的表面可拆装设有模板一，所述动模朝向定模的表面可拆装设有模板二，所述模板一设有模槽一，所述模板二上设有模槽二，所述型腔由模槽一、模槽二组合形成，所述模板一上贯穿设有与支流道连通的连通孔。
[0010]通过采用上述技术方案，模板一、模板二可拆装设置，便于人员更换模板一、模板二以对不同的工件进行加工。
[0011]可选的，所述模槽二的底壁设有供待成型产品嵌入的限位面。
[0012]通过采用上述技术方案，限位面的设置，便于产品的稳定放置。
[0013]可选的，所述支流道端部内壁设有分流件，所述分流件内设有分流通道，所述分流通道与支流道连通，所述分流件位于连通孔内，所述分流件的侧壁与连通孔的内壁具有间距，所述分流通道的出液端贯通至分流件的侧壁，所述分流通道的出液端朝向连通孔的内壁，所述分流通道靠近连通孔的出液端。
[0014]通过采用上述技术方案，由于本模具结构所分体成型的工件由塑料制成，注塑胶液的压力较大，若是热熔的胶液直接朝向放置在模槽二中工件进行浇注时，易导致工件表
面被冲击出凹坑与孔洞，导致产品质量不佳，通过设置分流通道将胶液分成流动方向倾斜于连通孔轴线的多股支流，并使分流后的胶液与连通孔的孔壁进行碰撞缓冲，对胶液的冲击力进行进一步减小，最后从连通孔流出，有效减小胶液的动能，使胶液能平缓进入型腔，不易造成损伤，从而保持产品的质量。
[0015]可选的，所述分流件可拆卸连接在支流道的内壁上。
[0016]通过采用上述技术方案，分流件可拆卸设置，当分流件内的分流通道堵塞后，人员可通过拆除分流件对分流通道进行疏通清理，较为方便。
[0017]可选的，所述模板一的侧壁固设有气缸，所述定模内滑动设有顶板，所述顶板设有顶针，所述模槽一的底壁设有供顶针穿过的穿孔，所述气缸的活塞杆与顶板连接。
[0018]通过采用上述技术方案，气缸以及顶板的设置，可将成型完毕的工件从模槽一中顶出，避免其粘附在模槽一中对人员的拿取工件造成不便。
[0019]可选的，所述气缸于模板一的两侧对称设有两个，两个所述气缸的活塞杆分别与顶板的两侧壁固定连接。
[0020]通过采用上述技术方案，两个气缸的对称设置，以使顶板的两侧均匀受力，便于平稳推动顶板运动。
[0021]可选的，所述模槽一的底部设有气孔，所述气孔用于与外部供气管连通。
[0022]通过采用上述技术方案，气孔的设置，可对制冰盒的表面进行供风，快速对成型后的制冰盒进行冷却，便于人员拿取。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]通过设置多个直流道，使缩短胶液填充慢型腔的时间，使成型后的产品质量更佳；
[0025]通过设置分流件，使胶液进入型腔后不易对冰盒的部分盒体造成冲击损伤；
[0026]通过设置气缸，便于成型后的工件能够顺利脱模。
附图说明
[0027]图1是本申请实施例的立体结构呕吐。
[0028]图2是本申请实施例的动模的结构示意图。
[0029]图3是本申请实施例的定模的结构示意图。
[0030]图4是本申请实施例的定模的局部结构图，主要用于展示注塑流道的结构。
[0031]图5是图4的B处放大图。
[0032]图6是图3的A处放大图。
[0033]图7是本申请实施例的顶板、顶针的结构示意图。
[0034]附图标记说明：1、定模；11、注塑流道；111、主流道；112、支流道；12、进液口；13、模板一；131、模槽一；14、连通孔；15、分流件；151、分流通道；152、出液端口；16、气缸；17、顶板；171、顶针；18、穿孔；19、气孔；2、动模；21、模板二；211、模槽二；22、限位面。
具体实施方式
[0035]以下结合附图1
‑
7对本申请作进一步详细说明。
[0036]本申请实施例公开一种二次注塑成型模具结构。参照图1，一种二次注塑成型模具结构，包括定模1、动模2，定模1内设有注塑流道11，定模1、动模2贴合形成型腔，定模1背离
动模2的表面设有用于与注塑流道11连通的进液口12，注塑流道11的远离进液口的端部与型腔连通。
[0037]参照图2和图3，定模1朝向动模2的表面设有模板一13，模板一13通过螺栓与定模1固定连接，动模2朝向定模1的表面设有模板二21，模板二21通过螺栓与动模2固定连接，模板一13设有模槽一131，模板二21上设有模槽二211，模槽一131、模槽二211分别位于模板一13、模板二21相对的表面。当模板一13与模板二21贴合时，模槽一131、模槽二211组合形成型腔。模槽二211的底壁设有供待成型产品嵌入的限位面22。本实施例中的模具结构专用于成型冰箱的制冰盒，限位面22的形状与制冰盒的顶面的形状相适配，以便对制冰盒的部分盒体能够准确稳定地放置在模槽二211中。
[0038]参照图4和图5，注塑流道11包括主流道111、与主流道111连通的支流道112，主流道111与进液口12连通，支流道112位于主流道111的下方，支流道112设有四个，四个支流道112沿型腔的周向间隔分布，多个支流道112均与型腔连通。模板一13上贯穿设有与支流道112连通的连通孔14，连通孔14贯通至模槽一131的底壁。
[0039]连通孔14开设有出液端口本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种二次注塑成型模具结构，包括定模(1)、动模(2)，所述定模(1)内设有注塑流道(11)，所述定模(1)、动模(2)贴合形成型腔，所述定模(1)背离动模(2)的表面设有用于与注塑流道(11)连通的进液口(12)，其特征在于：所述注塑流道(11)包括主流道(111)、与主流道(111)连通的支流道(112)，所述主流道(111)与进液口(12)连通，所述支流道(112)设有多个，多个所述支流道(112)均与型腔连通。2.根据权利要求1所述的一种二次注塑成型模具结构，其特征在于：所述定模(1)朝向动模(2)的表面可拆装设有模板一(13)，所述动模(2)朝向定模(1)的表面可拆装设有模板二(21)，所述模板一(13)设有模槽一(131)，所述模板二(21)上设有模槽二(211)，所述型腔由模槽一(131)、模槽二(211)组合形成，所述模板一(13)上贯穿设有与支流道(112)连通的连通孔(14)。3.根据权利要求2所述的一种二次注塑成型模具结构，其特征在于：所述模槽二(211)的底壁设有供待成型产品嵌入的限位面(22)。4.根据权利要求3所述的一种二次注塑成型模具结构，其特征在于：所述支流道(112)端部内壁设有分流件(15)，所述分流件(15)内设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈留群，姜则红，
申请(专利权)人：台州市欧普斯电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：