一种用于等离子熔融炉的烟气治理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于等离子熔融炉的烟气治理装置，包括与等离子熔融炉的烟气出口相连的余热锅炉，余热锅炉的烟气出口通过输气管道依次连接有急冷塔、干式反应器、综合反应器、引风机、一级喷淋塔、二级喷淋塔；该烟气治理装置还包括储气罐、水箱、吸附剂储罐、脱酸剂储罐和碱液罐；综合反应器包括反应罐和设置于反应罐内的双层过滤套管，双层过滤套管包括外层过滤管和内层过滤管，内层过滤管的表面浸渍有二噁英催化剂。本烟气治理装置能够使从等离子熔融炉排出的高温烟气快速冷却，抑制二噁英的再生成；并可有效脱除烟气中高浓度SO2、HCL、二噁英、颗粒物、重金属等污染物，排放浓度达到超低排放要求，降低烟气处理成本。降低烟气处理成本。降低烟气处理成本。

【技术实现步骤摘要】
一种用于等离子熔融炉的烟气治理装置


[0001]本技术属于等离子熔融炉处理垃圾焚烧发电厂的飞灰烟气治理领域，具体涉及一种用于等离子熔融炉的烟气治理装置。

技术介绍

[0002]利用高温等离子技术处理垃圾焚烧发电厂的飞灰，是将飞灰进行高温等离子熔融以减量并稳定化，过程中会产生高温、高颗粒物含量及高浓度酸性气体的烟气，该烟气必须经过处理后才能再引入垃圾焚烧系统的烟气处理系统中或者经排气筒排出。
[0003]等离子炉烟气主要表现为烟气温度高(1200
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1300℃)、SO2、HCl含量极高(3000～30000mg/Nm3)。烟气中高浓度的SO2、HCl气体与水进行结合就会产生一种混合酸,这些酸的存在会在一定的温度下与金属及内衬表面发生反应,这样就会产生腐蚀。因此，高温烟气的冷却过程中温度的控制、高浓度酸性气体的脱除及酸性气体引起的腐蚀是治理的难点。
[0004]现有尾气治理技术存在以下几种问题：(1)高温烟气的冷却引起积灰、湿壁、腐蚀；(2)目前有湿法、干法和半干法三种烟气脱酸处理工艺，为满足更为严格的超低排放要求，脱酸效率有待提高；(3)烟气中二噁英简单的物理吸附，将无法满足更为严格的0.1TEQ ng/m3排放要求，它只是转移了存在形式，并没有分解有害物，并且有二次污染的风险。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种用于等离子熔融炉的烟气治理装置，以实现高浓度酸性气体(主要包含SO2、HCL)、颗粒物、重金属、二噁英脱除治理。
[0006]为实现上述目的，本技术采用的技术方案为：
[0007]一种用于等离子熔融炉的烟气治理装置，包括与等离子熔融炉的烟气出口相连的余热锅炉，所述余热锅炉的烟气出口通过输气管道依次连接有急冷塔、干式反应器、综合反应器、引风机、一级喷淋塔、二级喷淋塔，所述输气管道上设置有若干个测温元件和测压元件；，需要的说的是，测温元件可为温度传感器，测压元件可为压力传感器，他们均为市场上成熟的现有产品，对于其具体的产品结构和工作原理在此不做赘述。进一步的，二级喷淋塔的烟气出口连接有烟气监测装置；优选的，所述烟气监测装置可选用CEMS监测仪，通过CEMS监测仪可实时对气体中SO2、NO
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等酸性气体以及粉尘含量等参数进行检测。该烟气治理装置还包括储气罐、水箱、吸附剂储罐、脱酸剂储罐和碱液罐，其中：
[0008]所述急冷塔内设有喷枪，所述喷枪的水入口和空气入口分别连接水箱的出水口和储气罐的出气口；
[0009]所述干式反应器具有吸附剂喷射口和脱酸剂喷射口；所述吸附剂喷射口与吸附剂储罐的出口连接，所述脱酸剂喷射口与脱酸剂储罐的出口连接；
[0010]所述综合反应器包括反应罐和设置于反应罐内的双层过滤套管，该双层过滤套管包括外层过滤管和内层过滤管，内层过滤管的表面浸渍有二噁英催化剂；烟气进入综合反应器后，外层过滤管能够过滤烟气中颗粒物的同时，其较大的比表面积还为吸附剂和脱酸
剂提供了附着场所，此时，吸附剂可以与烟气中重金属、二噁英进行二次吸附反应，脱酸剂与烟气中酸性气体发生二次中和反应，降低烟气中酸性气体的排放浓度，减小后段湿法脱酸负荷；当烟气进入内层过滤管时，内层过滤管上的二噁英催化剂在有氧条件下能够将二噁英催化分解为CO2、H2O、HCl等小分子物质。
[0011]所述一级喷淋塔具有第一碱液补充口和第一清水补充口；所述二级喷淋塔具有第二碱液补充口和第二清水补充口；所述二级喷淋塔的内部从上至下依次设有塔顶除雾器和填料层。所述第一碱液补充口和第二碱液补充口均与碱液罐的出液口连接；所述第一清水补充口、第二清水补充口均与水箱的出水口连接。
[0012]优选的技术方案，所述一级喷淋塔安装有第一喷淋装置，所述二级喷淋塔安装有第二喷淋装置，所述第一喷淋装置和第二喷淋装置结构相同；所述第一喷淋装置包括通过管道相连的循环泵、气动排液阀以及若干个雾化喷嘴；所述循环泵用于吸取一级喷淋塔底部的循环液并将循环液输送至雾化喷嘴中，所述雾化喷嘴安装在一级喷淋塔的内部上方。进一步的，所述第一喷淋装置还包括安装在一级喷淋塔的内部下方的pH计、电导率控制器和液位计。pH计、电导率控制器和液位计分别用于检测循环液的pH值、电导率和液位高度。
[0013]优选的技术方案，所述吸附剂储罐与吸附剂喷射口之间的管道上安装有第一罗茨风机和吸附剂计量喷射泵，所述吸附剂储罐的出口通过第一罗茨风机与吸附剂计量喷射泵的入口连接，所述吸附剂计量喷射泵的出口与吸附剂喷射口连接；所述脱酸剂储罐与脱酸剂喷射口之间的管道上安装有第二罗茨风机和脱酸剂计量喷射泵，所述脱酸剂储罐的出口通过第二罗茨风机与脱酸剂计量喷射泵的入口连接，所述脱酸剂计量喷射泵的出口与脱酸剂喷射口连接。
[0014]优选的技术方案，所述储气罐与喷枪的空气入口之间的管道上安装有第一流量调节阀；所述水箱与喷枪的水入口之间的管道上安装有第二流量调节阀；所述水箱的出水口与喷枪的水入口之间的管道上还安装有第一清水泵和第二清水泵；所述水箱与第一清水补充口之间的管道上安装有第三清水泵；所述水箱与第二清水补充口之间的管道上安装有第四清水泵。
[0015]优选的技术方案，所述碱液罐的出水口与第一碱液补充口、第二碱液补充口之间的管道上安装有碱液补充泵，通过碱液补充泵将碱液罐内的碱液输送至一级喷淋塔、二级喷淋塔中。
[0016]优选的技术方案，所述余热锅炉、急冷塔、干式反应器、综合反应器的底部均为上大下小的锥形，且其出口均安装有卸灰器；所述卸灰器的出口通过输灰管道连接有储灰仓；所述输灰管道上安装有输灰装置。上述输灰装置为本领域中常规使用的装置，可选用螺旋输送机、刮板输送机等，本方案中不做具体限定，在实际使用中，本领域的技术人员可根据实际需要，选择合适的装置即可。
[0017]与现有技术相比，本方案的有益效果为：
[0018]本技术通过余热锅炉、急冷塔、干式反应器、综合反应器等结构的合理设计，能够使从等离子熔融炉排出的高温烟气快速冷却，抑制二噁英的再生成，解决积灰、湿壁、腐蚀等问题；并通过一级喷淋塔、二级喷淋塔的两级喷淋，可以有效降低烟气中SO2、HCl等酸性气体的含量，实现高浓度酸性气体污染物(3000～30000mg/Nm3)的脱除，达到99.99％的脱除效率；颗粒物排放达到<5mg/Nm3。另外，本技术中综合反应器内的双层过滤套管
包括外层过滤管和内层过滤管，烟气先通过外层过滤管的除尘及吸附后，再经内层过滤管进行分解二噁英，二噁英达到0.1TEQ ng/m3排放浓度，达到降低投资和运行成本的目的。
附图说明
[0019]图1为本技术提供的用于等离子熔融炉的烟气治理装置的结构示意图；
[0020]附图标记：1
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余热锅炉，2
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急冷塔，3
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干式反应器，4
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综合反应器，5
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引风机，6
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于等离子熔融炉的烟气治理装置，其特征在于：包括与等离子熔融炉的烟气出口相连的余热锅炉，所述余热锅炉的烟气出口通过输气管道依次连接有急冷塔、干式反应器、综合反应器、引风机、一级喷淋塔、二级喷淋塔；还包括储气罐、水箱、吸附剂储罐、脱酸剂储罐和碱液罐，其中：所述急冷塔内设有喷枪，所述喷枪的水入口和空气入口分别连接水箱的出水口和储气罐的出气口；所述干式反应器具有吸附剂喷射口和脱酸剂喷射口；所述吸附剂喷射口与吸附剂储罐的出口连接，所述脱酸剂喷射口与脱酸剂储罐的出口连接；所述综合反应器包括反应罐和设置于反应罐内的双层过滤套管；所述双层过滤套管包括外层过滤管和内层过滤管，内层过滤管的表面浸渍有二噁英催化剂；所述一级喷淋塔具有第一碱液补充口和第一清水补充口；所述二级喷淋塔具有第二碱液补充口和第二清水补充口；所述第一碱液补充口和第二碱液补充口均与碱液罐的出液口连接；所述第一清水补充口、第二清水补充口均与水箱的出水口连接。2.根据权利要求1所述的烟气治理装置，其特征在于：所述一级喷淋塔安装有第一喷淋装置，所述二级喷淋塔安装有第二喷淋装置，所述第一喷淋装置和第二喷淋装置结构相同；所述第一喷淋装置包括通过管道相连的循环泵、气动排液阀以及若干个雾化喷嘴；所述循环泵用于吸取一级喷淋塔底部的循环液并将循环液输送至雾化喷嘴中，所述雾化喷嘴安装在一级喷淋塔的内部上方。3.根据权利要求2所述的烟气治理装置，其特征在于：所述第一喷淋装置还包括安装在一级喷淋塔的内部下方的pH计、电导率控制器和液位计。4.根据权利要求1所述的烟气治理装置，其特征在于：所述吸附剂储罐与吸附剂喷...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐飞，刘艳，沈龙，廖玉云，郭新干，
申请(专利权)人：合肥中亚环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：