一种磷酸二铵含氨氟尾气回收净化装置制造方法及图纸

一种磷酸二铵含氨氟尾气回收净化装置包括一级处理子系统、二级处理子系统，一级处理子系统与二级处理子系统依次连接；造粒板排出尾气通过一级处理子系统进入二级处理子系统；干造机排出尾气与所述一级处理子系统排出气体混后进入二级处理子系统；一级处理子系统包括文氏管、洗涤塔、水洗塔，文氏管、洗涤塔与水洗塔依次连接；二级处理子系统包括循环洗涤塔、管束除尘器、湿式高压静电除尘器、氟洗塔、烟囱，循环洗涤塔、管束除尘器、湿式高压静电除尘器、氟洗塔、烟囱依次连接；水洗塔与循环洗涤塔连接。本实用新型专利技术的优点是，将造粒机及干燥机排出的尾气在一个系统中经过不同阶段的处理，减少了系统的负担，使净化系统大幅提高，达到排放要求。到排放要求。到排放要求。

【技术实现步骤摘要】
一种磷酸二铵含氨氟尾气回收净化装置


[0001]本技术涉及一种磷酸二铵含氨氟尾气回收净化装置，具体的是一种应用于磷酸二铵的氨和氟的尾气处理和含氨、含氟水回收的工艺和装置。

技术介绍

[0002]磷酸二铵的生产有料浆法和传统法两种工艺技术，用经过浓缩后的磷酸生产的称为“传统法”工艺，用稀磷酸生产的称为“料浆法”工艺。“料浆法”工艺一般采用外环流快速氨化中和结合喷浆造粒、干燥。特点是只需经过一次氨化，造粒和干燥在同一台窑类进行，对酸质的要求比较低。“传统法”工艺采用管反（或预中和）和造粒机两次氨化后再进行干燥。特点是造粒和干燥分别在两台窑类进行，生产负荷高，产品养分高。
[0003]目前传统法 DAP 的生产工艺过程主要包括：用浓磷酸洗涤造粒机尾气后通氨中和，然后在造粒机内涂布造粒。造粒机内二次通氨来加速粒子干燥和成型，成型的粒子经干燥机干燥后筛分、冷却、包裹、包装成成品。一次中和反应又分单管反、双管反和预中和加管反模式。但无论采用哪种模式，在造粒和干燥过程中的氨溢出量均较大，必须经尾气洗涤后才能排放。现在的主流尾洗流程为：造粒尾气经文氏管和造粒尾气洗涤器洗涤后经过造粒机尾气风机送到综合尾气洗涤器洗涤后排放；干燥尾气通过干燥尾气洗涤器洗涤后经过干燥尾气风机也送到综合尾气洗涤器洗涤后排放；冷却收尘尾气通过袋式除尘器除去大部分尘后再通过除尘洗涤器洗涤后直接排放。综合洗涤器和除尘洗涤器都采用清水进行洗涤，造粒尾气洗涤器和干燥尾气洗涤器采用浓磷酸和稀硫酸进行洗涤。从目前行业反应的情况看，尾气中氨含量300~400mg/m3，氟含量8~9mg/m3，尘含量70~100mg/m3，为满足日益趋压的环保排放要求，通过研究现有磷酸二铵尾洗工段的洗涤状况摸索出更优的解决方案，将磷酸二铵现有尾洗系统实施改进，回收尾气中未反应完全的气氨和粉尘，尾气经处理后各项指标符合：颗粒物＜30mg/m3；氟＜5mg/m3；氨＜5mg/m3。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种磷酸二铵含氨氟尾气回收净化装置，将造粒机及干燥机排出的尾气在一个系统中经过不同阶段的处理，减少了系统的负担，同时使净化系统大幅提高，达到排放要求。
[0005]实现本技术的目的技术方案是，一种磷酸二铵含氨氟尾气回收净化装置包括一级处理子系统、二级处理子系统，所述的一级处理子系统与所述二级处理子系统依次连接；
[0006]造粒板排出尾气通过一级处理子系统进入二级处理子系统；
[0007]干造机排出尾气与所述一级处理子系统排出气体混后进入二级处理子系统；
[0008]所述的一级处理子系统包括文氏管、洗涤塔、水洗塔，所述的文氏管、所述的洗涤塔与所述的水洗塔依次连接；
[0009]所述的二级处理子系统包括循环洗涤塔、管束除尘器、湿式高压静电除尘器、氟洗
塔、烟囱，所述循环洗涤塔、所述管束除尘器、所述湿式高压静电除尘器、所述氟洗塔、所述烟囱依次连接；
[0010]所述水洗塔与所述循环洗涤塔连接。
[0011]进一步讲，所述水洗塔与所述循环洗涤塔通过缓存箱连接。
[0012]进一步讲，在所述的缓存箱包括箱体、内箱，在所述箱体内设有内箱，所述内箱通过表面的孔与所述箱体内部连通，所述的水洗塔排出气体直接接入所述箱体内部，所述的干造机排出尾气直接接入所述内箱、并通过所述内箱表面的孔进入箱体中。
[0013]进一步讲，在所述的缓存箱底部设有液体回收箱，所述液体回收箱通过电控排放阀连接所述的缓存箱。
[0014]进一步讲，在所述的箱体内设有排出箱，所述排出箱与所述循环洗涤塔连接。
[0015]进一步讲，干造机排出尾气通过干洗塔后与所述一级处理子系统排出气体混后进入二级处理子系统。
[0016]进一步讲，清水供水系统与氟洗塔连接，氟洗塔排水口与干洗塔进水口连接，水洗塔排水口与洗涤塔进水口连接。
[0017]本技术的特点在于：
[0018]1）本装置工艺稳定，可以通过洗涤吸收尾气中的氨和氟，能有效降低尾气中的颗粒物，达到排放标准。
[0019]2）可以实现循环水和水洗水的逐级提浓，循环利用，达到节能减排
[0020]3）利用干造机排出的高温尾气与造粒板排出并经过一级处理尾气混合后，使混合气体的温度升高，减少气体的湿度，并可以利用排出的水于循环洗涤，以提高整个系统的运转效果。
[0021]4）经过处理后的尾气颗粒物＜30mg/m3；氟＜5mg/m3；氨＜5mg/m3。
附图说明
[0022]下面结合附图对本技术作进一步说明。
[0023]图1为本技术连接示意图。
[0024]图2为本技术优选连接示意图。
[0025]图3为缓存箱优选结构示意图。
[0026]图4为本技术水循环利用示意图。
[0027]如图中，1
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文氏管、2
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洗涤塔、3
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水洗塔、4
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干洗塔、5
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循环洗涤塔、6
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管束除尘器、7
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湿式高压静电除尘器、8
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氟洗塔、9
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烟囱、10
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缓存箱、11
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箱体、12
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内箱、13
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液体回收箱、14
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电控排放阀、15
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排出箱。
具体实施方式
[0028]下面结合附图对本技术的实施方式做进一步的说明。
[0029]如图1中，一种磷酸二铵含氨氟尾气回收净化装置包括一级处理子系统A、二级处理子系统B，所述的一级处理子系统A与所述二级处理子系统B依次连接；
[0030]造粒板排出尾气通过一级处理子系统A进入二级处理子系统B；
[0031]干造机排出尾气与所述一级处理子系统A排出气体混后进入二级处理子系统B,优
选的，干造机排出尾气通过干洗塔4接入二级处理子系统B，在实际处理过程中干洗塔4省略，即干造机排出尾气不通过干洗塔4，是否进入干洗塔4根据相应参数进行调整，一般而言是根据干造机排出尾气流量；
[0032]所述的一级处理子系统A包括文氏管1、洗涤塔2、水洗塔3，所述的文氏管1、所述的洗涤塔2与所述的水洗塔3依次连接；
[0033]所述的二级处理子系统B包括循环洗涤塔5、管束除尘器6、湿式高压静电除尘器7、氟洗塔8、烟囱9，所述循环洗涤塔5、所述管束除尘器6、所述湿式高压静电除尘器7、所述氟洗塔8、所述烟囱9依次连接；
[0034]所述水洗塔3与所述循环洗涤塔5连接,。
[0035]如图2所示，所述水洗塔3与所述循环洗涤塔5通过缓存箱10连接。
[0036]如图3所示，在所述的缓存箱10包括箱体11、内箱12，在所述箱体11内设有内箱12，所述内箱12通过表面的孔与所述箱体11内部连通，所述的水洗塔3排本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种磷酸二铵含氨氟尾气回收净化装置，其特征是：所述回收净化装置包括一级处理子系统、二级处理子系统，所述的一级处理子系统与所述二级处理子系统依次连接；造粒板排出尾气通过一级处理子系统进入二级处理子系统；干造机排出尾气与所述一级处理子系统排出气体混后进入二级处理子系统；所述的一级处理子系统包括文氏管、洗涤塔、水洗塔，所述的文氏管、所述的洗涤塔与所述的水洗塔依次连接；所述的二级处理子系统包括循环洗涤塔、管束除尘器、湿式高压静电除尘器、氟洗塔、烟囱，所述循环洗涤塔、所述管束除尘器、所述湿式高压静电除尘器、所述氟洗塔、所述烟囱依次连接；所述水洗塔与所述循环洗涤塔连接。2.根据权利要求1所述的一种磷酸二铵含氨氟尾气回收净化装置，其特征是：所述水洗塔与所述循环洗涤塔通过缓存箱连接。3.根据权利要求2所述的一种磷酸二铵含氨氟尾气回收净化装置，其特征是：在所述的缓存箱包括箱体、内箱...

【专利技术属性】
技术研发人员：殷银华，金艳锋，谭畅，
申请(专利权)人：湖北三宁化工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：