【技术实现步骤摘要】
一种小颗粒肥料的低塔造粒系统
[0001]本技术涉及肥料低塔造粒
，特别涉及一种小颗粒肥料的低塔造粒系统。
技术介绍
[0002]目前市场中的肥料颗粒多为1.00mm
‑
4.75mm或3.35mm
‑
5.60mm粒径产品，随着各种施肥技术、配方工艺和施肥设施的发展，市场对0.5
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2.5mm微小颗粒肥料的需求日渐增长。但目前没有专门生产工艺来生产此类产品，如采用专利《[CN]高塔造粒生产复合肥料的方法、系统和肥料料
‑
CN108707000A》、《CN]一种高塔造粒生产尿基复合肥料的方法
‑ꢀ
CN102584395A》、《[CN]高塔造粒生产颗粒复合肥料的方法及设备
‑
CN1213001C》中高塔造粒技术进行生产，将高塔造粒机中筛网由2～4mm孔径变小至1～2mm可以生产出小颗粒物料，但会存在以下问题：
①
筛网孔径变小后原料中超过筛孔大小不熔物等杂质会堵塞筛孔或集聚在筛网内部造成清理频繁，不熔物...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种小颗粒肥料的低塔造粒系统，包括制浆装置、雾化造粒盘、造粒塔和收料机构；所述造粒盘包括上下间隔设置的上盖板和下盖板，上盖板的中间设有肥料熔融液的输入口，输入口连通至上盖板和下盖板之间的间隔空间；下盖板中间与转动电机的输出轴驱动连接，用于控制造粒装置围绕中心轴旋转；其特征在于：所述制浆装置包括多级槽，各级槽内均投放有固体原料，上一级槽内投放的固体原料经高温加热熔解后形成液态料浆溢出或排入至下一级槽，与下一级槽内熔解的固体原料进行混合，依次逐级熔解混合后,输送至造粒塔内的造粒盘中；所述下盖板位于间隔空间内的内侧表面设有一导流台，所述导流台为绕所述中心轴的旋转对称体，导流台表面与中心轴形成夹角为α，0
°
≤α＜90
°
；设置于造粒塔底部的所述收料机构，包括依次连接的风机、除湿模块以及布风箱；所述布风箱呈一漏斗形结构，用于收集造粒塔内下落的肥料颗粒；所述风机将风经过除湿模块后，通过所述布风箱向造粒塔内吹气，使落到布风箱内壁的肥料颗粒在布风孔吹气状态下处于流化状态。2.如权利要求1所述的一种小颗粒肥料的低塔造粒系统，其特征在于，所述多级槽包括依次连接的一级槽、二级槽和三级槽；所述二级槽的水平高度低于所述一级槽的水平高度；所述三级槽的水平高度低于所述二级槽的水平高度；所述一级槽、二级槽和三级槽均包括槽体，所述一级槽和二级槽的槽体内部设有加热盘管，各所述槽体外部均设有加热夹套；所述槽体的外侧壁上部设有蒸汽进口；所述蒸汽进口处设置有蒸汽进口调节阀，用于调节加热蒸汽量的大小；所述槽体的顶部设有料浆温度传感器；所述料浆温度传感器位于槽体上部且其检测端深入至槽体内熔解的料浆内部，用于检测熔解后的料浆温度，所述料浆温度传感器与所述蒸汽进口调节阀联锁连接，所述蒸汽进口调节阀根据所述料浆温度传感器检测到的温度值调节加热蒸汽量的大小。3.如权利要求2所述的一种小颗粒肥料的低塔造粒系统，其特征在于，各所述槽体的底部设有排料阀和蒸汽出口，所述排料阀位于所述槽体底部的中心，上一级槽的排料阀与下级槽的顶部连接，用于将料浆排入下一级槽内；所述一级槽和二级槽底部侧壁上均向上倾斜设置有与其内部连通的溢流口；各所述槽体内部均垂直设有搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌器以及驱动搅拌器转动的搅拌器转动电机。4.如权利要求3所述的一种小颗粒肥料的低塔造粒系统，其特征在于，所述制浆装置还包括料浆泵和料浆反冲洗过滤装置，所述料浆反冲洗过滤装置包括反冲洗过滤器本体、料浆进口气动阀门、料浆回流气动阀门、料浆出口气动阀门、反冲洗蒸汽进口气动阀门和排渣气动阀门；所述反冲洗过滤器本体包括过滤器壳体，所述过滤器壳体的侧壁上设有料浆进口和料浆出口，所述过滤器壳体的顶部和底部分别设有反冲洗蒸汽进口和排渣口；所述过滤器壳体内部设置有过滤网，所述过滤网为孔板型倒杯状结构。5.如权利要求1所述的一种小颗粒肥料的低塔造粒系统，其特征在于，还包括与各槽体连接的尾气处理装置，所述尾气处理装置包括动力波洗涤塔、动力波洗涤塔循环水泵、引风机、洗涤塔、洗涤塔循环水泵和烟囱。6.如权利要求1所述的一种小颗粒肥料的低塔造粒系统，其特征在于，所述导流台的外侧延伸至下盖板的外周边缘，导流台的高度自中心轴...
【专利技术属性】
技术研发人员：华建青，张建军，刘法安，孔亦周，李恒彪，刘进波，孟品品，
申请(专利权)人：深圳市芭田生态工程股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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