一种用于制备氧化铝催化剂载体的滚球筛选装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种用于制备氧化铝催化剂载体的滚球筛选装置，属于催化剂载体生产设备技术领域。包括机架、驱动件以及滚球箱，所述机架上固定安装有驱动件，所述驱动件的输出端固定安装有滚球箱，所述滚球箱转动安装在机架上，所述滚球箱的内部安装有将催化剂载体成型规格达标后筛选出来并向滚球箱旋转轴心引导的过滤网架，所述滚球箱上开设有紧贴在过滤网架内侧且位于过滤网架靠近滚球箱旋转中心的排料口，所述机架上安装有位于排料口正下方的导料罩。导料罩。导料罩。

【技术实现步骤摘要】
一种用于制备氧化铝催化剂载体的滚球筛选装置


[0001]本技术涉及催化剂载体生产设备的
，尤其涉及一种用于制备氧化铝催化剂载体的滚球筛选装置。

技术介绍

[0002]催化剂载体又称担体，是负载型催化剂的组成之一，是催化剂活性组分的骨架，支撑活性组分，使活性组分得到分散，同时还可以增加催化剂的强度。但载体本身一般并不具有催化活性。多数载体是催化剂工业中的产品，常用的有氧化铝载体、硅胶载体、活性炭载体及某些天然产物如浮石、硅藻土等。现有氧化铝催化剂载体在实际生产中滚球成型步骤一般为：将颗粒物投入滚球机中，并加入适量的水，再加入适量的粉料，通过设备持续旋转、反复研磨后得到需要的球体，该种方案的过程中会将达到规格大小的球体在持续的旋转翻滚包裹粉料，造成部分规格超标，使得成品率不可控不利于销售。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中不足，故此提出一种用于制备氧化铝催化剂载体的滚球筛选装置，可以精准控制球形大小一致，提高产品品率。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种用于制备氧化铝催化剂载体的滚球筛选装置，包括机架、驱动件以及滚球箱，所述机架上固定安装有驱动件，所述驱动件的输出端固定安装有滚球箱，所述滚球箱转动安装在机架上，所述滚球箱上开设有靠近自身旋转轴心的排料口，所述滚球箱的内部安装有将催化剂载体成型规格达标后筛选出来并向排料口内引导的过滤网架，所述机架上安装有位于排料口外侧的导料罩。
[0006]进一步优选地方案，所述滚球箱包括与驱动件输出端连接且与机架相对转动的安装体以及与安装体可拆卸连接的成型体，所述排料口设置在成型体上，所述过滤网架可拆卸安装在成型体的内壁上。
[0007]进一步优选地方案，所述机架上安装有多个等间距周向分布在驱动件输出端外侧的支撑杆，所述安装体包括与驱动件输出端固定连接的固定部以及开设于固定部背对成型体一侧且与支撑杆端部相对滑动的导向环槽。
[0008]进一步优选地方案，所述过滤网架上设置有定位凹槽，所述成型体的内壁上设置有安装结构，所述安装结构包括本体部、导向部和锁止部，所述本体部固定安装在成型体的内壁上，所述本体部上开设有与过滤网架相适配的导向部，所述导向部的内部设置有与定位凹槽相适配的锁止部。
[0009]进一步优选地方案，所述过滤网架靠近成型体旋转中心的一侧设置有挡料结构，所述挡料结构为带有豁口的圆筒状结构，所述挡料结构设置在排料口的正上方。
[0010]进一步优选地方案，所述机架上安装有延伸至成型体内侧的加液管和加料管。
[0011]进一步优选地方案，所述机架包括底座和安装座，所述底座和安装座通过可调节
结构连接，所述安装座用于安装安装体和驱动件。
[0012]进一步优选地方案，所述底座通过转轴与安装座连接，所述底座上插接有插销，所述安装座上开设有若干个等间距分布在转轴外侧并于插销相适配的定位孔。
[0013]与现有技术相比，本技术具备以下有益效果：
[0014]1.本技术中设置有在滚球箱内部设置过滤网架，通过过滤网架将催化剂载体成型规格达标后筛选出来并向滚球箱旋转轴心引导并通过排料口经导料罩进行统一处理收集，利于控制催化剂载体球体的一致性，大大提高产品的高品率。
[0015]2.本技术中的过滤网架通过安装结构可拆卸安装在成型体内部，可以将车间内生产不同规格大小氧化剂载体时进行自由切换，利于高效生产实施，大大提高装置的使用性。
[0016]3.本技术中机架上设置有可调节安装的安装座和底座，通过插销将底座和安装座实现一定角度安装，根据不同规格催化剂载体的生产以及滚球箱最佳角度的安装，便于倒料以及球体成型。
[0017]4.本技术中设置有挡料结构，通过挡料结构可以引导过滤网架靠近成型体旋转中心位置处的合格催化剂载体进入到排料口处，避免由于滚球箱持续旋转使得合格的催化剂未进入到排料口处时就重新落至滚球箱的底部重新包裹粉料进行滚球处理，进而保证催化剂载体的高品率生产。
附图说明
[0018]图1为本技术的整体结构主视图；
[0019]图2为本技术的滚球箱的背面视图；
[0020]图3为本技术的滚球箱与过滤网架组合后的三维视图；
[0021]图4为本技术的滚球箱的三维视图；
[0022]图5为本技术的过滤网架的整体结构的三维视图；
[0023]图6为本技术的过滤网架与成型体内部安装结构的连接关系图；
[0024]图7为本技术的导料罩的三维视图。
[0025]图中：1、机架；11、支撑杆；12、加料管；13、加液管；14、插销；15、安装座；16、底座；2、驱动件；3、滚球箱；31、安装体；311、固定部；312、导向环槽；32、成型体；321、本体部；322、导向部；323、锁止部；4、过滤网架；41、定位凹槽；42、挡料结构； 5、导料罩。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0027]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0028]实施例1：
[0029]如图1至图6所示，一种用于制备氧化铝催化剂载体的滚球筛选装置，包括机架1、驱动件2以及滚球箱3，所述机架1上固定安装有驱动件2，所述驱动件2的输出端固定安装有滚球箱3，所述滚球箱3转动安装在机架1上，所述滚球箱3上开设有靠近自身旋转轴心的排料口，所述滚球箱3的内部安装有将催化剂载体成型规格达标后筛选出来并向排料口内引导的过滤网架4，所述机架1上安装有位于排料口外侧的导料罩5。通过驱动件2(电机)带动滚球箱3转动，加入到滚球箱3内部的颗粒料在滚球箱3的转动作用下(由于重力影响)会发生翻滚，同时还会在经过过滤网架4处时被卷起，卷起的颗粒物会经过过滤网架4进行筛选，筛选出来的合格球体会在过滤网架 4的作用下引导至排料口处，在经过导料罩5进入到预先设置在导料罩5底部的收集袋或收集箱内部。
[0030]优选地方案，所述滚球箱3包括与驱动件2输出端连接且与机架 1相对转动的安装体31以及与安装体31通过螺栓(图中未示出)可拆卸连接的成型体32，所述排料口设置在成型体32上，所述过滤网架4可拆卸安装在成型体32的内壁上。通过过滤网架4的可拆卸安装，在实际生产中可以根据不同规格大小的催化剂载体的生产安装对应的过滤网架4，以便于不同规格大小催化剂载体的生产切换，利于高效生产。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于制备氧化铝催化剂载体的滚球筛选装置，其特征在于，包括机架(1)、驱动件(2)以及滚球箱(3)，所述机架(1)上固定安装有驱动件(2)，所述驱动件(2)的输出端固定安装有滚球箱(3)，所述滚球箱(3)转动安装在机架(1)上，所述滚球箱(3)上开设有靠近自身旋转轴心的排料口，所述滚球箱(3)的内部安装有将催化剂载体成型规格达标后筛选出来并向排料口内引导的过滤网架(4)，所述机架(1)上安装有位于排料口外侧的导料罩(5)。2.根据权利要求1所述的一种用于制备氧化铝催化剂载体的滚球筛选装置，其特征在于，所述滚球箱(3)包括与驱动件(2)输出端连接且与机架(1)相对转动的安装体(31)以及与安装体(31)可拆卸连接的成型体(32)，所述排料口设置在成型体(32)上，所述过滤网架(4)可拆卸安装在成型体(32)的内壁上。3.根据权利要求2所述的一种用于制备氧化铝催化剂载体的滚球筛选装置，其特征在于，所述机架(1)上安装有多个等间距周向分布在驱动件(2)输出端外侧的支撑杆(11)，所述安装体(31)包括与驱动件(2)输出端固定连接的固定部(311)以及开设于固定部(311)背对成型体(32)一侧且与支撑杆(11)端部相对滑动的导向环槽(312)。4.根据权利要求3所述的一种用于制备氧化铝催化剂载体的滚球筛选装置，其特征在于，所述过滤网架(4)上设置有定位凹槽(41)，所述成型体(...

【专利技术属性】
技术研发人员：安保慧，姚军海，姜喜，
申请(专利权)人：马鞍山市安创新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：