间歇式换向捣固机构制造技术

一种间歇式换向捣固机构，包括安装板、支架、驱动组件、换向组件、捣固锤，其特征在于，所述支架固定设于安装板上，所述驱动组件和换向组件分别与支架可转动连接，所述驱动组件和换向组件之间还设有传动曲柄，所述驱动组件与传动曲柄驱动连接，所述换向组件与传动曲柄传动连接，所述捣固锤固定设于换向组件的中间。本实用新型专利技术的间歇式换向捣固机构可以间歇式的循环捣固两个横向方位上的物料，增加了捣固机构的工作效率，也避免了装置重复一个方向捣固而增加的磨损风险。而增加的磨损风险。而增加的磨损风险。

【技术实现步骤摘要】
间歇式换向捣固机构


[0001]本技术涉及捣固设备
，具体是一种间歇式换向捣固机构。

技术介绍

[0002]捣固机的捣固锤在进行捣固工作时，捣固锤的位置为上下移动，每一次运动都会对物料进行捣固，但现有的捣固装置大都是只能进行单向的锤压捣固物料，这样的捣固装置工作效率较低，导致捣固时间延长而使装置寿命相对缩短，同时装置重复一个方向捣固也增加了装置磨损的风险。
[0003]例如，中国专利文献公开了一种焦炉捣固机捣固锤导向装置[申请号：CN201320477705.3]，包括：耐磨导向块、机架和捣固锤锤杆，其特征在于，在捣固锤锤杆径向的周围加装耐磨导向块通过滑动摩擦防止捣固锤作横向摆动，耐磨导向块固定在机架上，耐磨导向块包括焊接钢结构和摩擦板，焊接钢结构固定在机架上，摩擦板粘接在焊接钢结构面向捣固锤锤杆的面上。本技术采用在捣固锤锤杆的径向方向上加装耐磨导向块，有效限制了捣固锤锤杆横向的摆动，减小由于锤杆摆动造成的捣固锤弯曲现象，从而降低捣固机的非计划停机机率，保证设备正常运行；由于摩擦面采用的是摩擦板，减小了捣固作业过程中捣固锤锤杆与导向装置的碰撞噪音。上述方案提及的焦炉捣固机捣固锤导向装置，虽然解决了捣固锤的导向问题，但依然只是单向的捣固锤压物料，工作效率无法提高，装置由于重复一个方向捣固而增加的磨损风险也没有解决。
[0004]针对以上缺点，需要一种双向捣固机构，可以改变捣固机构中捣固锤的锤压方向，能够实现锤压两个方向的物料，不仅可以增加捣固机构的工作效率，同时可以避免装置由于重复一个方向捣固而增加的磨损风险，增加捣固机构的使用寿命。

技术实现思路

[0005]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供间歇式换向捣固机构，可以有效解决
技术介绍
中的问题。本技术是通过以下技术方案来实现的：
[0006]一种间歇式换向捣固机构，包括安装板、支架、驱动组件、换向组件、捣固锤，其特征在于，所述支架固定设于安装板上，所述驱动组件和换向组件分别与支架可转动连接，所述驱动组件和换向组件之间还设有传动曲柄，所述驱动组件与传动曲柄驱动连接，所述换向组件与传动曲柄传动连接，所述捣固锤固定设于换向组件的中间。
[0007]作为优选，所述捣固锤的外部还设有限位板，所述限位板的尺寸大于捣固锤，所述限位板还与换向组件固定连接。
[0008]作为优选，所述驱动组件包括驱动电机、传动杆、转动圆盘和转动曲柄。
[0009]作为优选，所述传动杆设于驱动电机和转动圆盘之间，所述驱动电机与传动杆的一端驱动连接，所述转动圆盘与传动杆的另一端固定连接，所述转动圆盘设于转动曲柄的一端内，所述转动圆盘与转动曲柄传动连接，所述转动曲柄的另一端与传动曲柄驱动连接。
[0010]作为优选，所述换向组件包括第一导向曲柄、第二导向曲柄、连接曲柄、连接杆。
[0011]作为优选，所述连接曲柄设于第一导向曲柄和第二导向曲柄之间，所述连接曲柄分别与第一导向曲柄和第二导向曲柄可转动连接，所述连接杆分别设于连接曲柄与第一导向曲柄和第二导向曲柄的连接处，所述第一导向曲柄的另一端与传动曲柄传动连接，所述第二导向曲柄的另一端与支架可转动连接，所述捣固锤和限位板的顶端固定设于连接曲柄的中心。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]1.本技术的间歇式换向捣固机构可以间歇式的循环捣固两个横向方位上的物料，增加了捣固机构的工作效率，也避免了装置重复一个方向捣固而增加的磨损风险。
[0014]2.限位板可以在捣固锤进行横向换向间歇式锤压工作时，提供限位功能，防止捣固锤偏移。
[0015]3.本技术的间歇式换向捣固机构结构和方法更加简易有效，节省成本。
附图说明
[0016]图1是本技术的间歇式换向捣固机构反面的立体结构示意图；
[0017]图2是本技术的间歇式换向捣固机构正面的立体结构示意图；
[0018]图3是本技术的驱动组件的立体结构示意图；
[0019]图4是本技术的换向组件的立体结构示意图。
[0020]图中，安装板1、支架2、驱动组件3、驱动电机31、传动杆32、转动圆盘33、转动曲柄34、换向组件4、第一导向曲柄41、第二导向曲柄42、连接曲柄43、连接杆44、捣固锤5、限位板51、传动曲柄6。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，一种间歇式换向捣固机构，包括安装板1、支架2、驱动组件3、换向组件4、捣固锤5，其特征在于，所述支架2固定设于安装板1上，所述驱动组件3和换向组件4分别与支架2可转动连接，所述驱动组件3和换向组件4之间还设有传动曲柄6，所述驱动组件3与传动曲柄6驱动连接，所述换向组件4与传动曲柄6传动连接，所述捣固锤5固定设于换向组件4的中间。驱动组件3用于作为机构的驱动力，换向组件4可以辅助捣固锤5间歇式的循环捣固两个横向方位上的物料，传动曲柄6用于将驱动组件3的驱动力传递至换向组件4上。
[0023]进一步的，所述捣固锤5的外部还设有限位板51，所述限位板51的尺寸大于捣固锤5，所述限位板51还与换向组件4固定连接。限位板51可以在捣固锤5进行横向换向间歇式锤压工作时，提供限位功能，防止捣固锤5偏移.
[0024]进一步的，所述驱动组件3包括驱动电机31、传动杆32、转动圆盘33和转动曲柄34。
[0025]进一步的，所述传动杆32设于驱动电机31和转动圆盘33之间，所述驱动电机31与传动杆32的一端驱动连接，所述转动圆盘33与传动杆32的另一端固定连接，所述转动圆盘33设于转动曲柄34的一端内，所述转动圆盘33与转动曲柄34传动连接，所述转动曲柄34的
另一端与传动曲柄6驱动连接。驱动电机31能够带动传动杆32转动，传动杆32能够带动转动圆盘33转动，转动圆盘33转动时能够同步带动转动曲柄34运动，转动曲柄34带动传动曲柄6做半圆弧形型转动。
[0026]进一步的，所述换向组件4包括第一导向曲柄41、第二导向曲柄42、连接曲柄43、连接杆44。
[0027]进一步的，所述连接曲柄43设于第一导向曲柄41和第二导向曲柄42之间，所述连接曲柄43分别与第一导向曲柄41和第二导向曲柄42可转动连接，所述连接杆44分别设于连接曲柄43与第一导向曲柄41和第二导向曲柄42的连接处，所述第一导向曲柄41的另一端与传动曲柄6传动连接，所述第二导向曲柄42的另一端与支架2可转动连接，所述捣固锤5和限位板51的顶端固定设于连接曲柄43的中心。传动曲柄6能够将驱动组件3的驱动力传递至上第一导向曲柄41上，第一导向曲柄41本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种间歇式换向捣固机构，包括安装板(1)、支架(2)、驱动组件(3)、换向组件(4)、捣固锤(5)，其特征在于，所述支架(2)固定设于安装板(1)上，所述驱动组件(3)和换向组件(4)分别与支架(2)可转动连接，所述驱动组件(3)和换向组件(4)之间还设有传动曲柄(6)，所述驱动组件(3)与传动曲柄(6)驱动连接，所述换向组件(4)与传动曲柄(6)传动连接，所述捣固锤(5)固定设于换向组件(4)的中间。2.根据权利要求1所述的一种间歇式换向捣固机构，其特征在于，所述捣固锤(5)的外部还设有限位板(51)，所述限位板(51)的尺寸大于捣固锤(5)，所述限位板(51)还与换向组件(4)固定连接。3.根据权利要求1所述的一种间歇式换向捣固机构，其特征在于，所述驱动组件(3)包括驱动电机(31)、传动杆(32)、转动圆盘(33)和转动曲柄(34)。4.根据权利要求3所述的一种间歇式换向捣固机构，其特征在于，所述传动杆(32)设于驱动电机(31)和转动圆盘(33)之间，所述驱动电机(31)与传...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈蔓菲，胡玲燕，
申请(专利权)人：亚威机械制造徐州有限公司，
类型：新型
国别省市：