海上工程用不锈钢水导向导叶制造技术

本实用新型专利技术提供海上工程用不锈钢水导向导叶，所述海上工程用不锈钢水导向导叶，包括导叶本体，所述导叶本体的外侧一体成型有耐磨层，所述耐磨层包括超高分子量聚乙烯材料、高铬铸铁材料和高猛耐磨钢材料，所述耐磨层的外侧涂设有铁氟龙材料，本实用新型专利技术提供的海上工程用不锈钢水导向导叶，通过超高分子量聚乙烯材料、高铬铸铁材料和高猛耐磨钢材料的配合，多层耐磨结构使得导叶本体的整体耐磨强度更高，可有效减少水流冲击对导叶本体的磨损，有效延长了导叶本体的使用寿命，通过铁氟龙材料的配合，有效避免涂料的浪费，同时也进一步增强了的导叶本体表面的耐磨性，解决了传统的不锈钢水导向导叶耐磨性差的问题。锈钢水导向导叶耐磨性差的问题。锈钢水导向导叶耐磨性差的问题。

【技术实现步骤摘要】
海上工程用不锈钢水导向导叶


[0001]本技术涉及导叶领域，尤其涉及海上工程用不锈钢水导向导叶。

技术介绍

[0002]导叶是离心泵的转能装置，它的作用是把叶轮甩出来的液体收集起来，使液体的流速降低，把部分速度能头转变为压力能头后，再均匀地引入下一级或者经过扩散管排出，导叶的作用与蜗壳相同，多用于分段式多级泵中，在多级离心泵中，导叶装入带有隔板的中段中。
[0003]离心泵在海上工程上的应用及其广泛，导叶则是离心泵的重要组成部件，然而现有的不锈钢水导向导叶耐磨性差，长时间被水流冲击的不锈钢水导向导叶表面极易出现较为严重的磨损现象，从而大大缩短了不锈钢水导向导叶的使用寿命，给使用者带来一定经济损失，当不锈钢水导向导叶在进行抛光时，由于现有的不锈钢水导向导叶抛光装置不具有夹持功能，抛光中的不锈钢水导向导叶极易发生偏移现象，从而导致抛光装置无法对不锈钢水导向导叶进行高质量的抛光处理，进而大大降低了不锈钢水导向导叶的生产质量。
[0004]因此，有必要提供海上工程用不锈钢水导向导叶解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]本技术提供海上工程用不锈钢水导向导叶，解决了传统的不锈钢水导向导叶耐磨性差和不锈钢水导向导叶抛光装置不具有夹持功能的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供的海上工程用不锈钢水导向导叶，包括导叶本体，所述导叶本体的外侧一体成型有耐磨层，所述耐磨层包括超高分子量聚乙烯材料、高铬铸铁材料和高猛耐磨钢材料，所述耐磨层的外侧涂设有铁氟龙材料。
[0007]优选的，所述超高分子量聚乙烯材料位于导叶本体的外侧，所述高铬铸铁材料位于超高分子量聚乙烯材料的外侧，所述高猛耐磨钢材料位于高铬铸铁材料的外侧。
[0008]优选的，所述铁氟龙材料涂设于高猛耐磨钢材料的外侧，所述铁氟龙材料的厚度介于30μm到50μm之间。
[0009]优选的，当不锈钢水导向导叶在进行抛光时，需要使用到抛光装置，所述抛光装置包括放置台，所述放置台顶部背面的中心处栓接有抛光架，所述放置台顶部的两侧均栓接有固定箱，所述固定箱的内腔设置有夹持机构，所述固定箱相向一侧的正面和背面均开设有与夹持机构配合使用的通孔，所述夹持机构相向的一侧贯穿通孔并栓接有夹持座，所述放置台的顶部栓接有操作板。
[0010]优选的，所述夹持机构包括步进电机、蜗杆、蜗轮、旋转轴、齿轮、齿条板、滑套、滑杆、移动板和移动杆，所述固定箱内腔底部的外侧栓接有步进电机，所述步进电机的输出轴栓接有蜗杆，所述蜗杆的表面啮合有蜗轮，所述蜗轮的内腔栓接有旋转轴，所述旋转轴的正面和背面均通过轴承与固定箱内腔的正面和背面转动连接，所述旋转轴的中心处栓接有齿轮，所述齿轮的表面啮合有齿条板，所述齿条板顶部的中心处栓接有滑套，所述滑套的内腔
滑动连接有滑杆，所述固定箱顶部的两侧均栓接有连接板，所述滑杆的两侧均与连接板相向的一侧栓接，所述齿条板相向的一侧栓接有移动板，所述移动板相向一侧底部的正面和背面均栓接有移动杆，所述移动杆相向的一侧贯穿通孔并与夹持座的外侧栓接。
[0011]优选的，所述固定箱内腔顶部和底部的内侧均开设有滑槽，所述滑槽的内腔滑动连接有与移动板配合使用的滑块。
[0012]优选的，所述移动板相向一侧的四周均栓接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧相向的一侧与固定箱内腔的内侧栓接。
[0013]与相关技术相比较，本技术提供的海上工程用不锈钢水导向导叶具有如下有益效果：
[0014]本技术提供海上工程用不锈钢水导向导叶，通过超高分子量聚乙烯材料、高铬铸铁材料和高猛耐磨钢材料的配合，多层耐磨结构使得导叶本体的整体耐磨强度更高，可有效减少水流冲击对导叶本体的磨损，有效延长了导叶本体的使用寿命，通过铁氟龙材料的配合，有效避免涂料的浪费，同时也进一步增强了的导叶本体表面的耐磨性，解决了传统的不锈钢水导向导叶耐磨性差的问题。
[0015]本技术提供海上工程用不锈钢水导向导叶，通过步进电机和蜗杆的配合，为蜗轮的转动提供驱动来源，通过蜗轮、旋转轴、齿轮、齿条板、滑套、滑杆、移动板和移动杆的配合，齿轮的转动便于推动齿条板进行移动，从而移动杆可推动夹持座对不锈钢水导向导叶进行快速夹持固定，避免抛光中的不锈钢水导向导叶发生偏移，有效提高了对不锈钢水导向导叶的抛光质量，解决了传统的不锈钢水导向导叶抛光装置不具有夹持功能的问题。
[0016]通过滑槽和滑块的配合，防止移动板在移动过程中发生位置偏移，对移动板的移动起到滑动限位的作用，通过缓冲弹簧的配合，防止移动板移动速度过快而影响夹持座对不锈钢水导向导叶的稳定夹持，从而可对移动板的移动起到弹性缓冲的作用。
附图说明
[0017]图1为本技术提供的海上工程用不锈钢水导向导叶的第一实施例的结构示意图；
[0018]图2为本技术提供的海上工程用不锈钢水导向导叶的结构局部剖视图；
[0019]图3为本技术提供的海上工程用不锈钢水导向导叶的第二实施例的结构示意图；
[0020]图4为图3所示固定箱的结构局部主视剖面图。
[0021]图中标号：1、导叶本体；2、耐磨层；21、超高分子量聚乙烯材料；22、高铬铸铁材料；23、高猛耐磨钢材料；3、铁氟龙材料；4、放置台；5、抛光架；6、固定箱；7、夹持机构；71、步进电机；72、蜗杆；73、蜗轮；74、旋转轴；75、齿轮；76、齿条板；77、滑套；78、滑杆；79、移动板；710、移动杆；8、夹持座；9、滑槽；10、滑块；11、缓冲弹簧。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0023]第一实施例
[0024]请结合参阅图1
‑
2，其中，图1为本技术提供的海上工程用不锈钢水导向导叶
的第一实施例的结构示意图；图2为本技术提供的海上工程用不锈钢水导向导叶的结构局部剖视图，海上工程用不锈钢水导向导叶，包括导叶本体1，所述导叶本体1的外侧一体成型有耐磨层2，所述耐磨层2包括超高分子量聚乙烯材料21、高铬铸铁材料22和高猛耐磨钢材料23，所述耐磨层2的外侧涂设有铁氟龙材料3。
[0025]所述超高分子量聚乙烯材料21位于导叶本体1的外侧，所述高铬铸铁材料22位于超高分子量聚乙烯材料21的外侧，所述高猛耐磨钢材料23位于高铬铸铁材料22的外侧，多层耐磨结构使得导叶本体1的整体耐磨强度更高，可有效减少水流冲击对导叶本体1的磨损，有效延长了导叶本体1的使用寿命。
[0026]所述铁氟龙材料3涂设于高猛耐磨钢材料23的外侧，所述铁氟龙材料3的厚度介于30μm到50μm之间，有效避免涂料的浪费，同时也进一步增强了的导叶本体1表面的耐磨性。
[0027]本技术提供的海上工程用不锈钢水导向导叶的工作原理如下：
[0028]当水流流经导叶本体1时，水流会对导叶本体1表面造成一定磨损，此时导叶本体1表面的铁氟龙材料3有效增强了导叶本体1表面的耐磨性本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.海上工程用不锈钢水导向导叶，包括导叶本体（1），其特征在于：所述导叶本体（1）的外侧一体成型有耐磨层（2），所述耐磨层（2）包括超高分子量聚乙烯材料（21）、高铬铸铁材料（22）和高猛耐磨钢材料（23），所述耐磨层（2）的外侧涂设有铁氟龙材料（3）。2.根据权利要求1所述的海上工程用不锈钢水导向导叶，其特征在于，所述超高分子量聚乙烯材料（21）位于导叶本体（1）的外侧，所述高铬铸铁材料（22）位于超高分子量聚乙烯材料（21）的外侧，所述高猛耐磨钢材料（23）位于高铬铸铁材料（22）的外侧。3.根据权利要求1所述的海上工程用不锈钢水导向导叶，其特征在于，所述铁氟龙材料（3）涂设于高猛耐磨钢材料（23）的外侧，所述铁氟龙材料（3）的厚度介于30μm到50μm之间。4.根据权利要求1所述的海上工程用不锈钢水导向导叶，其特征在于，当不锈钢水导向导叶在进行抛光时，需要使用到抛光装置，所述抛光装置包括放置台（4），所述放置台（4）顶部背面的中心处栓接有抛光架（5），所述放置台（4）顶部的两侧均栓接有固定箱（6），所述固定箱（6）的内腔设置有夹持机构（7），所述固定箱（6）相向一侧的正面和背面均开设有与夹持机构（7）配合使用的通孔，所述夹持机构（7）相向的一侧贯穿通孔并栓接有夹持座（8），所述放置台（4）的顶部栓接有操作板。5.根据权利要求4所述的海上工程用不锈钢水导向导叶，其特征在于，所述夹持机构（7）包括步进电机（71）、蜗杆（...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘晓华，
申请(专利权)人：亚威机械制造徐州有限公司，
类型：新型
国别省市：