一种新型金属波纹管制造技术

本实用新型专利技术公开一种新型金属波纹管，包括管体和顶部连接端口，所述管体的上端位置处设置有顶部连接端口，所述凸起结构的内侧位置处套接有缓冲装置，缓冲装置设置有缓冲底座和固定柱，缓冲底座和固定柱焊接在一起的，缓冲底座和固定柱都具有柔软性，固定柱与波纹管缝隙紧密贴合，这样在卸货的时候就不会发生脱落的现象，当工作人员在对波纹管进行卸货的时候，当波纹管从高处落下的时候，缓冲底座的柔软性很好的提供了缓冲的力，防止波纹管在高处落下的时候，造成管体的损坏，固定柱的长度刚好与波纹管缝隙的长度相同，所以另一端的缓冲底座就可以提供了很好的缓冲力，这样工作人员在卸货的时候就不用担心管体的损坏。货的时候就不用担心管体的损坏。货的时候就不用担心管体的损坏。

【技术实现步骤摘要】
一种新型金属波纹管


[0001]本技术属于金属波纹管相关
，具体涉及一种新型金属波纹管。

技术介绍

[0002]金属波纹管是一种外型象规则的波浪样的管材，常用的金属波纹管有碳钢的，和不锈钢的，也有钢质衬塑的，铝质的等等，主要用于需要很小的弯曲半径非同心轴向传动，或者不规则转弯，伸缩，或者吸收管道的热变形等，或者不便于用固定弯头安装的场合做管道与管道的连接，或者管道与设备的连接使用。
[0003]现有的金属波纹管技术存在以下问题：现有的金属波纹管在使用的过程中，由于波纹管具有一定的重量，工作人员在卸货的时候就很困难，如果用吊机进行卸货成本就太高，而且波纹管一般都送到路面很差的工地上，叉车很难进来，直接将波纹管从货车上卸下来，容易造成波纹管损坏，所以市场需要一种缓冲装置，来解决目前所面临的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种新型金属波纹管，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的金属波纹管在使用的过程中，由于波纹管具有一定的重量，工作人员在卸货的时候就很困难，如果用吊机进行卸货成本就太高，而且波纹管一般都送到路面很差的工地上，叉车很难进来，直接将波纹管从货车上卸下来，容易造成波纹管损坏，所以市场需要一种缓冲装置，来解决目前所面临的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型金属波纹管，包括管体和顶部连接端口，所述管体的上端位置处设置有顶部连接端口，所述顶部连接端口的前端位置处设置有固定贴纸，所述管体的下端位置处设置有底部连接端口，所述管体的外壁位置处设置有多个凸起结构，所述凸起结构的内侧位置处设置有波纹管缝隙，所述凸起结构的内侧位置处套接有缓冲装置，所述缓冲装置包括缓冲底座和固定柱，所述缓冲底座的左端在位于中间位置处设置有固定柱，所述管体的内部位置处设置有波纹管内壁。
[0006]优选的，所述管体的形状结构设置为圆柱体结构，所述管体具有抗腐蚀性，所述管体的最大直径小于顶部连接端口的最大直径。
[0007]优选的，所述顶部连接端口与管体焊接在一起，所述顶部连接端口的形状结构设置为柱体结构，所述顶部连接端口的外壁位置处设置有防氧化漆层结构。
[0008]优选的，所述固定贴纸与顶部连接端口粘结在一起，所述固定贴纸的外壁贴有防护膜，所述固定贴纸的外壁设置有波纹管的尺寸，所述固定贴纸具有防水性。
[0009]优选的，所述底部连接端口位于装置的最下端位置处，所述底部连接端口具有耐磨性，所述底部连接端口的直径与顶部连接端口相同，所述底部连接端口与管体焊接在一起。
[0010]优选的，所述凸起结构设置有多个，所述凸起结构均匀的分布在管体的外壁位置处，所述凸起结构的直径小于顶部连接端口，所述凸起结构的外壁位置处设置有防氧化漆
层结构。
[0011]优选的，所述波纹管缝隙位于凸起结构的内侧位置处，所述波纹管缝隙与缓冲装置紧密贴合。
[0012]优选的，所述缓冲底座与固定柱焊接在一起，所述缓冲底座和固定柱具有柔软性，所述缓冲底座通过固定柱与管体固定连接。
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种新型金属波纹管，具备以下有益效果：
[0014]本技术安装有缓冲装置，缓冲装置设置有缓冲底座和固定柱，缓冲底座和固定柱焊接在一起的，缓冲底座和固定柱都具有柔软性，且缓冲底座通过固定柱与管体进行固定连接，固定柱用于插进到波纹管缝隙的内部位置处，固定柱与波纹管缝隙紧密贴合，这样在卸货的时候就不会发生脱落的现象，当工作人员在对波纹管进行卸货的时候，当波纹管从高处落下的时候，缓冲底座的柔软性很好的提供了缓冲的力，防止波纹管在高处落下的时候，造成管体的损坏，固定柱的长度刚好与波纹管缝隙的长度相同，所以另一端的缓冲底座就可以提供了很好的缓冲力，这样工作人员在卸货的时候就不用担心管体的损坏。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制，在附图中：
[0016]图1为本技术提出的一种新型金属波纹管结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的一种新型金属波纹管内部解刨结构示意图；
[0018]图3为本技术提出的一种新型金属波纹管分体结构示意图；
[0019]图4为本技术提出的缓冲装置结构示意图；
[0020]图中：1、管体；2、缓冲装置；21、缓冲底座；22、固定柱；3、凸起结构；4、底部连接端口；5、波纹管缝隙；6、顶部连接端口；7、固定贴纸；8、波纹管内壁。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：
[0023]一种新型金属波纹管，包括管体1和顶部连接端口6，管体1的形状结构设置为圆柱体结构，管体1具有抗腐蚀性，管体1的最大直径小于顶部连接端口6的最大直径，管体1的上端位置处设置有顶部连接端口6，顶部连接端口6与管体1焊接在一起，顶部连接端口6的形状结构设置为柱体结构，顶部连接端口6的外壁位置处设置有防氧化漆层结构，起到连接的作用，顶部连接端口6的前端位置处设置有固定贴纸7，固定贴纸7与顶部连接端口6粘结在一起，固定贴纸7的外壁贴有防护膜，固定贴纸7的外壁设置有波纹管的尺寸，固定贴纸7具有防水性，用于了解波纹管的尺寸，管体1的下端位置处设置有底部连接端口4，底部连接端口4位于装置的最下端位置处，底部连接端口4具有耐磨性，底部连接端口4的直径与顶部连接端口6相同，底部连接端口4与管体1焊接在一起，起到固定连接的作用，管体1的外壁位置
处设置有多个凸起结构3，凸起结构3设置有多个，凸起结构3均匀的分布在管体1的外壁位置处，凸起结构3的直径小于顶部连接端口6，凸起结构3的外壁位置处设置有防氧化漆层结构，凸起结构3的内侧位置处设置有波纹管缝隙5，波纹管缝隙5位于凸起结构3的内侧位置处，波纹管缝隙5与缓冲装置2紧密贴合，用于与缓冲装置2进行连接，凸起结构3的内侧位置处套接有缓冲装置2，缓冲装置2包括缓冲底座21和固定柱22，缓冲底座21的左端在位于中间位置处设置有固定柱22，缓冲底座21与固定柱22焊接在一起，缓冲底座21和固定柱22具有柔软性，缓冲底座21通过固定柱22与管体1固定连接，起到缓冲的作用，管体1的内部位置处设置有波纹管内壁8。
[0024]本技术的工作原理及使用流程：本技术安装好过后，工作人员就可以进行使用，且为了在卸货的时候更好的保护波纹管，本装置安装了缓冲装置2，缓冲装置2设置有缓冲底座21和固定柱22，缓冲底座21和固定柱22焊接在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型金属波纹管，包括管体（1）和顶部连接端口（6），其特征在于：所述管体（1）的上端位置处设置有顶部连接端口（6），所述顶部连接端口（6）的前端位置处设置有固定贴纸（7），所述管体（1）的下端位置处设置有底部连接端口（4），所述管体（1）的外壁位置处设置有多个凸起结构（3），所述凸起结构（3）的内侧位置处设置有波纹管缝隙（5），所述凸起结构（3）的内侧位置处套接有缓冲装置（2），所述缓冲装置（2）包括缓冲底座（21）和固定柱（22），所述缓冲底座（21）的左端在位于中间位置处设置有固定柱（22），所述管体（1）的内部位置处设置有波纹管内壁（8）。2.根据权利要求1所述的一种新型金属波纹管，其特征在于：所述管体（1）的形状结构设置为圆柱体结构，所述管体（1）具有抗腐蚀性，所述管体（1）的最大直径小于顶部连接端口（6）的最大直径。3.根据权利要求1所述的一种新型金属波纹管，其特征在于：所述顶部连接端口（6）与管体（1）焊接在一起，所述顶部连接端口（6）的形状结构设置为柱体结构，所述顶部连接端口（6）的外壁位置处设置有防氧化漆层结构。4.根据权利要求1所述的一种新型金属波纹管，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：周根华，
申请(专利权)人：亚威机械制造徐州有限公司，
类型：新型
国别省市：