破碎机及其维修吊臂装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及吊臂技术领域，提供了一种破碎机及其维修吊臂装置，该维修吊臂装置包括立柱、横梁、行走机构和升降机构，横梁连接于立柱的顶端，横梁具有滑道；行走机构包括支架、滑轮和第一电机，滑轮滑动安装于滑道，第一电机用于驱动滑轮转动；升降机构包括第二电机和挂钩，第二电机用于驱动挂钩升降。其中，该维修吊臂装置采用立柱提高挂钩的高度，便于挂钩在机箱上方无阻拦移动，采用第一电机实现挂钩自动横移，采用第二电机实现挂钩自动升降，从而挂钩能够自由、自动地移动，解决了现有的破碎机的吊装机构存在着自动化程度低的技术问题，有利于减轻工作人员的劳动强度。利于减轻工作人员的劳动强度。利于减轻工作人员的劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
破碎机及其维修吊臂装置


[0001]本技术涉及吊臂
，尤其是涉及一种破碎机及其维修吊臂装置。

技术介绍

[0002]破碎机是一种利用冲击来破碎物料的破碎机械，常用于破碎矿石、煤、石灰等。反击式破碎机又叫反击破，是破碎机的一种，其工作原理是通过转子的旋转，使石料与板锤、石料与石料以及石料与反击板高速碰撞，从而使石料破碎。反击式破碎机广泛应用于矿山、采石场、建筑垃圾处理等多种场合的物料破碎处理中。
[0003]请参考图1，现有的反击式破碎机的吊装机构包括吊臂1、单轨小车2、倒链3和挡车角钢4。其中，吊臂1的一端可转动地安装于机箱5，吊臂1的另一端安装于挡车角钢4，单轨小车2滑动安装于吊臂1上，挡车角钢4能够防止单轨小车2滑出吊臂1。倒链3安装于单轨小车2的下部，倒链3用于吊钩反击式破碎机的结构零件。
[0004]然而，现有的反击式破碎机的吊装机构存在着自动化程度低的问题，导致工作人员的劳动强度高。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种破碎机及其维修吊臂装置，旨在解决现有的反击式破碎机的吊装机构存在着自动化程度低的技术问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种维修吊臂装置，应用于破碎机，包括：
[0007]立柱，用于安装在破碎机的机箱上；
[0008]横梁，连接于所述立柱的顶端，所述横梁具有滑道；
[0009]行走机构，包括支架、滑轮和第一电机，所述滑轮滑动安装于所述滑道，所述第一电机安装于所述支架，所述第一电机与所述滑轮连接，用于驱动所述滑轮转动；以及
[0010]升降机构，包括第二电机和挂钩，所述第二电机安装于所述支架，所述第二电机与所述挂钩连接，用于驱动所述挂钩升降。
[0011]在其中一个实施例中，所述立柱包括第一杆件和第二杆件，所述第一杆件用于安装在破碎机的机箱上，所述第二杆件的一端可拆卸地安装于所述第一杆件，所述第二杆件的另一端与所述横梁连接。
[0012]在其中一个实施例中，所述第二杆件的一端位置可调地固定安装于所述第一杆件，以调整所述第二杆件的安装高度。
[0013]在其中一个实施例中，所述第二杆件具有沿所述第二杆件的杆长方向间隔分布的多个安装孔，所述第一杆件具有可拆卸安装于所述安装孔的柱塞。
[0014]在其中一个实施例中，所述立柱还包括固定安装于所述第一杆件的安装板，所述安装板用于安装在破碎机的机箱上。
[0015]在其中一个实施例中，所述维修吊臂装置还包括第一限位板和第二限位板，所述
第一限位板和所述第二限位板沿所述滑道的长度方向间隔安装于所述滑道内，以使所述行走机构在所述第一限位板和所述第二限位板之间滑动。
[0016]在其中一个实施例中，所述横梁的两侧均具有所述滑道，所述滑轮的数量为两个，两个所述滑轮分别与位于所述横梁两侧的所述滑道滑动配合，其中一个所述滑轮与所述第一电机连接，另一个所述滑轮可转动地安装于所述支架。
[0017]本技术还提供了一种破碎机，包括机箱、反击架、反击板、转子组件和上述维修吊臂装置，所述机箱包括上壳和底座，所述底座的一侧敞口，所述上壳可开合地安装于所述敞口处，所述上壳和所述底座共同形成破碎腔，所述转子组件可转动地安装于所述破碎腔内，所述反击架安装于所述上壳的内壁，所述反击板安装于所述反击架且位于所述反击架靠近所述转子组件的一侧，所述反击板与所述转子组件之间具有间隙，所述立柱安装于所述底座。
[0018]在其中一个实施例中，所述转子组件包括转子、板锤、辅助安装件和紧固件，所述转子具有安装槽，所述安装槽的一侧槽壁具有第一倾斜面，所述辅助安装件插设于所述安装槽内，且所述辅助安装件的一侧壁与所述第一倾斜面滑动配合，所述板锤的局部容设于所述安装槽内，所述板锤的一侧壁与所述安装槽的另一侧槽壁抵接，所述板锤的另一侧壁与所述辅助安装件的另一侧壁抵持，所述紧固件用于可拆卸地推顶所述辅助安装件，以将所述板锤夹紧在所述辅助安装件的另一侧壁和所述安装槽的另一侧槽壁之间。
[0019]在其中一个实施例中，所述辅助安装件具有自上而下贯通的连接孔，所述紧固件包括紧固螺栓和紧固螺母，所述紧固螺栓自上而下插设于所述连接孔中，所述紧固螺母螺纹连接于所述紧固螺栓，所述紧固螺母抵持于所述辅助安装件的下表面。
[0020]本技术提供的破碎机及其维修吊臂装置的有益效果是：采用立柱提高挂钩的高度，便于挂钩在机箱上方无阻碍地移动，采用第一电机实现挂钩自动横移，采用第二电机实现挂钩自动升降，从而挂钩能够自由、自动地移动，解决了现有的反击式破碎机的吊装机构存在着自动化程度低的技术问题，有利于减轻工作人员的劳动强度。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1为现有技术中的反击式破碎机的吊装机构的结构示意图；
[0023]图2为本技术实施例提供的破碎机的结构示意图；
[0024]图3为图2中的A处放大图；
[0025]图4为图2中的破碎机的维修吊臂装置的结构示意图；
[0026]图5为图4中的B处放大图；
[0027]图6为图4中的维修吊臂装置的行走机构的安装示意图；
[0028]图7为图2中的破碎机的上壳打开状态示意图；
[0029]图8为图2中的破碎机的内部结构示意图；
[0030]图9为图8中的C处放大图；
[0031]图10为图9中的辅助安装块的结构示意图。
[0032]其中，图中各附图标记：
[0033]1—吊臂，2—单轨小车，3—倒链，4—挡车角钢，5—机箱；
[0034]100—维修吊臂装置，110—立柱，111—第一杆件，112—第二杆件，113—安装孔，114—柱塞，115—安装板，120—横梁，121—滑道，130—行走机构，131—支架，132—滑轮，133—第一电机，140—升降机构，141—第二电机，142—挂钩，151—第一限位板，152—第二限位板；
[0035]200—机箱，201—破碎腔，202—给料口，203—排料口，210—上壳，220—底座，230—驱动机构；
[0036]300—反击架；
[0037]400—反击板；
[0038]500—转子组件，510—转子，511—安装槽，512—第一倾斜面，520—板锤，521—吊装部，530—辅助安装件，531—第二倾斜面，532—连接孔，540—紧固件，541—紧固螺栓，542—紧固螺母，550—限位件。
具体实施方式
[0039]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种维修吊臂装置，应用于破碎机，其特征在于：包括：立柱，用于安装在破碎机的机箱上；横梁，连接于所述立柱的顶端，所述横梁具有滑道；行走机构，包括支架、滑轮和第一电机，所述滑轮滑动安装于所述滑道，所述第一电机安装于所述支架，所述第一电机与所述滑轮连接，用于驱动所述滑轮转动；以及升降机构，包括第二电机和挂钩，所述第二电机安装于所述支架，所述第二电机与所述挂钩连接，用于驱动所述挂钩升降。2.根据权利要求1所述的维修吊臂装置，其特征在于：所述立柱包括第一杆件和第二杆件，所述第一杆件用于安装在破碎机的机箱上，所述第二杆件的一端可拆卸地安装于所述第一杆件，所述第二杆件的另一端与所述横梁连接。3.根据权利要求2所述的维修吊臂装置，其特征在于：所述第二杆件的一端位置可调地固定安装于所述第一杆件，以调整所述第二杆件的安装高度。4.根据权利要求3所述的维修吊臂装置，其特征在于：所述第二杆件具有沿所述第二杆件的杆长方向间隔分布的多个安装孔，所述第一杆件具有可拆卸安装于所述安装孔的柱塞。5.根据权利要求2所述的维修吊臂装置，其特征在于：所述立柱还包括固定安装于所述第一杆件的安装板，所述安装板用于安装在破碎机的机箱上。6.根据权利要求1所述的维修吊臂装置，其特征在于：所述维修吊臂装置还包括第一限位板和第二限位板，所述第一限位板和所述第二限位板沿所述滑道的长度方向间隔安装于所述滑道内，以使所述行走机构在所述第一限位板和所述第二限位板之间滑动。7.根据权利要求1至6任一项所述的维修吊臂装置，其特征在于：所述横梁的两侧均具有...

【专利技术属性】
技术研发人员：王应怀，尚兴吉，
申请(专利权)人：韶关鑫瑞智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：