下料斗组件及给料机制造技术

本申请提供了一种下料斗组件及给料机。下料斗组件包括：下料斗，包括入料段和位于入料段下方的出料段，入料段与出料段连接，入料段上开设有入料通道，出料段上间隔开设有第一排料通道与第二排料通道，第一排料通道和第二排料通道分别与入料通道连通；分料单元，安装于下料斗的内部，用于切换第一排料通道和第二排料通道分别与入料通道的导通或断开。给料机包括上述的下料斗组件。工作人员可以通过控制分料单元使得成品与残渣分别从两个排料通道排出，避免成品在通过排料通道时会混入少量残渣，保证成品质量。保证成品质量。保证成品质量。

【技术实现步骤摘要】
下料斗组件及给料机


[0001]本申请属于物料加工装置领域，更具体地说，是涉及一种下料斗组件及给料机。

技术介绍

[0002]在对物料的生产和加工的过程中，加工后的物料通过给料机的下料斗排出。
[0003]物料分为成品和残渣，给料机在出料时，会分别设定成品和残渣的出料时间，在相应的时间内对成品和残渣分别进行回收。然而，成品和残渣均通过下料斗的排料通道排出，残渣在排料后会残留少部分在排料通道上，成品在通过该排料通道时会混入少量残渣，影响成品质量。

技术实现思路

[0004]本申请实施例的目的在于提供一种下料斗组件及给料机，以解决相关技术中存在的残渣在排料后会残留少部分在排料通道上，影响成品质量的问题。
[0005]为实现上述目的，本申请实施例采用的技术方案是：
[0006]一方面，提供一种下料斗组件，包括：
[0007]下料斗，包括入料段和位于所述入料段下方的出料段，所述入料段与所述出料段连接，所述入料段上开设有入料通道，所述出料段上间隔开设有第一排料通道与第二排料通道，所述第一排料通道和所述第二排料通道分别与所述入料通道连通；
[0008]分料单元，安装于所述下料斗的内部，用于切换所述第一排料通道和所述第二排料通道分别与所述入料通道的导通或断开。
[0009]在一个实施例中，所述分料单元包括转动安装于所述下料斗中的转轴、安装于所述转轴上的隔板和用于控制所述转轴转动的手持部，所述转轴位于所述第一排料通道与所述第二排料通道的连接处，所述转轴的至少一端伸出所述下料斗，所述手持部安装于所述转轴伸出所述下料斗的一端。
[0010]此结构，工作人员可以通过手持部旋转转轴使得隔板盖在第一排料通道的入料端或第二排料通道的入料端，从而控制第一排料通道和第二排料通道分别与入料通道的导通或断开。
[0011]在一个实施例中，所述手持部包括手柄，所述手柄的长度方向垂直于所述转轴的轴线。
[0012]此结构，通过杠杆原理，便于工作人员通过手持部旋转转轴。
[0013]在一个实施例中，所述隔板上设置有凸筋，所述凸筋的长度方向与所述转轴的轴线垂直，所述凸筋的端部与所述转轴连接。
[0014]此结构，凸筋可以加强隔板的结构强度，提高分料单元的使用寿命。
[0015]在一个实施例中，所述隔板的正面与背面均设置有多个凸筋，多个所述凸筋沿所述转轴的轴线方向间隔设置。
[0016]此结构，进一步增强隔板的结构强度，保证隔板长时间随转轴旋转的过程中不会
发生变形。
[0017]在一个实施例中，所述凸筋的厚度由所述转轴朝所述隔板的方向逐渐减小。
[0018]此结构，避免凸筋阻碍物料在隔板的表面流动。
[0019]在一个实施例中，所述入料通道的长度方向与所述第一排料通道的长度方向共线，所述第二排料通道的长度方向倾斜于所述入料通道的长度方向。
[0020]此结构，便于下料斗组件更好的排出物料。
[0021]在一个实施例中，所述下料斗组件还包括安装于所述第二排料通道之出料端的挡板。
[0022]此结构，挡板可以对第二排料通道排出的物料起到限位的作用，便于收集从第二排料通道排出的物料。
[0023]在一个实施例中，所述下料斗还包括间隔安装于所述入料段上的多个安装座，各所述安装座上开设有紧固孔。
[0024]此结构，下料斗组件可以通过多个安装座与给料机的支撑架进行连接。
[0025]另一方面，提供一种给料机，包括上述任一实施例提供的下料斗组件。
[0026]此结构，采用上述下料斗组件的给料机，成品与残渣分别从下料斗的两个排料通道排出，避免成品在通过排料通道时会混入少量残渣，保证成品质量。
[0027]本申请提供的下料斗组件及给料机的有益效果在于：在入料段上开设入料通道，在出料段上间隔开设有第一排料通道与第二排料通道，第一排料通道与第二排料通道可以分别用于排出不同的物料。安装于下料斗内部的分料单元，可以切换第一排料通道和第二排料通道分别与入料通道的导通或断开。这样，工作人员可以通过控制分料单元使得成品与残渣分别从两个排料通道排出，避免成品在通过排料通道时会混入少量残渣，保证成品质量。
附图说明
[0028]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或示范性技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0029]图1为本申请实施例提供的下料斗组件的结构示意图；
[0030]图2为图1的剖面图；
[0031]图3为本申请实施例提供的下料斗组件的爆炸图。
[0032]其中，图中各附图主要标记：
[0033]1、下料斗；11、入料段；12、出料段；121、第一排料通道；122、第二排料通道；1221、挡板；13、主体部；131、窗口；14、背板；15、安装座；151、紧固孔；
[0034]2、分料单元；21、转轴；22、隔板；23、手柄；24、凸筋。
具体实施方式
[0035]为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅
用以解释本申请，并不用于限定本申请。
[0036]需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
[0037]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。“若干”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。
[0038]在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
[0039]在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.下料斗组件，其特征在于，包括：下料斗，包括入料段和位于所述入料段下方的出料段，所述入料段与所述出料段连接，所述入料段上开设有入料通道，所述出料段上间隔开设有第一排料通道与第二排料通道，所述第一排料通道和所述第二排料通道分别与所述入料通道连通；分料单元，安装于所述下料斗的内部，用于切换所述第一排料通道和所述第二排料通道分别与所述入料通道的导通或断开。2.如权利要求1所述的下料斗组件，其特征在于，所述分料单元包括转动安装于所述下料斗中的转轴、安装于所述转轴上的隔板和用于控制所述转轴转动的手持部，所述转轴位于所述第一排料通道与所述第二排料通道的连接处，所述转轴的至少一端伸出所述下料斗，所述手持部安装于所述转轴伸出所述下料斗的一端。3.如权利要求2所述的下料斗组件，其特征在于，所述手持部包括手柄，所述手柄的长度方向垂直于所述转轴的轴线。4.如权利要求2所述的下料斗组件，其特征在于，所述隔板上设置有凸筋，所述凸筋的长度方向与所述转轴的轴线垂直，所述凸筋...

【专利技术属性】
技术研发人员：尚兴吉，李文辉，
申请(专利权)人：韶关鑫瑞智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：