一种深孔钻磨刀机的预调底座制造技术

一种深孔钻磨刀机的预调底座，包括转向机构及卡装机构，所述转向机构包括底座、水平摆臂、竖直转轴、主动伞齿轮、从动伞齿轮、转盘、预制盘、及可拆手柄，所述卡装机构设置于水平摆臂上随其移动，所述预制盘上同轴设置有若干道弧形槽，该若干道弧形槽均由同一经线作为起点，各弧形槽弧长对应钻头刃面的各角度，所述可拆手柄穿过弧形槽与连接件固定，驱动水平摆臂移动至预定角度。通过转盘、伞齿轮组、竖直转轴的联动配合，控制水平摆臂摆动，从而带动卡装机构、钻头摆动角度，实现刃面角度的调整。而设置在预制盘上的各道弧形槽，通过预设不同的弧长去对应不同刃面角度，且具有同一起点，这样员工只需要按照指导表按步操作。样员工只需要按照指导表按步操作。样员工只需要按照指导表按步操作。

【技术实现步骤摘要】
一种深孔钻磨刀机的预调底座


[0001]本技术涉及磨刀机设备
，具体涉及一种深孔钻磨刀机的预调底座。

技术介绍

[0002]在文具生产中，需要使用各类模具，模具的深孔加工，需要使用深孔钻。深孔钻是专门用于加工深孔的钻头。在机械加工中通常把孔深与孔径之比大于6的孔称为深孔。深孔钻削时，散热和排屑困难，且因钻杆细长而刚性差，易产生弯曲和振动，一般都要借助压力冷却系统解决冷却和排屑问题。
[0003]随着深孔钻设备的普及，尤其是小直径深孔钻的应用越来越多，由于钻头本身的特性，需要根据使用寿命和工艺要求，在刀具没有断裂之前，及时进行磨削，保证深孔钻削的平稳进行。
[0004]作为操作工，需要反复的刃磨钻头。由于深孔钻的刃磨与普通钻头刃磨不同，通常需要5个面的修磨，通常的做法是采用普通的刃磨机，根据不同的角度要求，操作者扳动不同的角度，一次刃磨一个面，一根钻头需要扳动5次刃磨机才能磨出，对于使用钻头比较多的场景，效率极低，对人员的素质要求也很高，同时需要高度的注意力，容易出错。
[0005]因此，如何降低操作对员工个人要求，使之成为模式化的步骤，使无专业知识的人，也能按着操作规范，完成工作，是本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现思路

[0006]本技术为了解决上述技术的不足，提供了一种深孔钻磨刀机的预调底座。本技术的技术方案：一种深孔钻磨刀机的预调底座，包括转向机构及卡装机构，所述转向机构包括底座、水平摆臂、竖直转轴、主动伞齿轮、从动伞齿轮、转盘、预制盘、及可拆手柄，所述卡装机构设置于水平摆臂上随其移动，所述水平摆臂与底座台面做滑动配合，该水平摆臂一端设有套孔及连通套孔的限位槽，所述竖直转轴穿过底座插设于套孔内做转动配合，该竖直转轴一端设有与限位槽卡合的凸块，另一端与从动伞齿轮套合；所述底座侧面设有弧形托板，所述转盘、预制盘同轴插设于弧形托盘上做旋转配合，该转盘朝向预制盘的端面上沿径向设有连接件，另一端端面设有穿过底座的同步轴，所述主动伞齿轮套设于同步轴上，并与从动伞齿轮啮合；所述预制盘上同轴设置有若干道弧形槽，该若干道弧形槽均由同一经线作为起点，各弧形槽弧长对应钻头刃面的各角度，所述可拆手柄穿过弧形槽与连接件固定，驱动水平摆臂移动至预定角度。
[0007]采用上述技术方案，通过转盘、伞齿轮组、竖直转轴的联动配合，控制水平摆臂摆动，从而带动卡装机构、钻头摆动角度，实现刃面角度的调整。而设置在预制盘上的各道弧形槽，通过预设不同的弧长去对应不同刃面角度，且具有同一起点，这样员工只需要按照指导表，将可拆手柄插入某一弧形槽后与转盘固定，操作手柄旋转至弧形槽的末端，便可以直接完成特定角度调节，节省了员工判断识别的操作，预制盘可拆可换，对应不同钻头。
[0008]本技术的进一步设置：所述连接件沿转盘径向设置有若干个连接螺孔，所述
预制盘各弧形槽起点侧的端部均设有扩大孔，所述可拆手柄上设有螺纹头及与扩大孔适配的限位凸缘。
[0009]采用上述技术方案，扩大孔方便识别起点，同时与限位凸缘的配合，手柄只能由起点进入和退出，避免误操作。
[0010]本技术的进一步设置：所述若干弧形槽均设有不同颜色。
[0011]采用上述技术方案，便于识别和安排步骤。
[0012]本技术的进一步设置：所述卡装机构包括刀架，该刀架上设有与钻头适配的安装孔，该刀架底部设有弧形调节盘，该弧形调节盘围绕圆心设有角度标识，所述水平摆臂上设有倾角调节座，该倾角调节座上设有与弧形调节盘适配的凹槽，及贯穿凹槽的紧固孔，所述弧形调节盘插设于凹槽内做滑动配合，所述紧固孔内设有锁紧弧形调节盘的螺栓。
[0013]采用上述技术方案，通过弧形调节盘与凹槽的位置调整、固定，实现调节钻头的倾角。
[0014]本技术的进一步设置：所述钻头尾端围绕轴心设有若干不同色彩的扇形标签。
[0015]采用上述技术方案，通过设置的标记，便于员工安装钻头时，准确安装钻头的角度。
附图说明
[0016]图1为本技术实施例的磨刀机结构图；
[0017]图2为本技术实施例的剖视图1；
[0018]图3为本技术实施例的结构图2；
[0019]图4为本技术实施例的爆炸图；
[0020]图5为本技术实施例的转盘与预制盘爆炸图。
具体实施方式
[0021]如图1
‑
4所示，一种深孔钻磨刀机的预调底座A11，包括转向机构A1及卡装机构 A2，所述转向机构A1包括底座A11、水平摆臂A12、竖直转轴A13、主动伞齿轮A14、从动伞齿轮A15、转盘A16、预制盘A17、及可拆手柄A18，所述卡装机构A2设置于水平摆臂A12上随其移动，所述水平摆臂A12与底座A11台面做滑动配合，该水平摆臂A12一端设有套孔A121及连通套孔A121的限位槽A122，所述竖直转轴A13穿过底座A11插设于套孔A121内做转动配合，该竖直转轴A13一端设有与限位槽A122卡合的凸块A131，另一端与从动伞齿轮A15套合；所述底座A11侧面设有弧形托板A112，所述转盘A16、预制盘 A17同轴插设于弧形托盘上做旋转配合，该转盘A16朝向预制盘A17的端面上沿径向设有连接件A161，另一端端面设有穿过底座A11的同步轴，所述主动伞齿轮A14套设于同步轴上，并与从动伞齿轮A15啮合；所述预制盘A17上同轴设置有若干道弧形槽A171，该若干道弧形槽A171均由同一经线作为起点，各弧形槽A171弧长对应钻头9刃面的各角度，所述可拆手柄A18穿过弧形槽A171与连接件A161固定，驱动水平摆臂A12移动至预定角度。
[0022]通过转盘A16、伞齿轮组、竖直转轴A13的联动配合，控制水平摆臂A12摆动，从而带动卡装机构A2、钻头9摆动角度，实现刃面角度的调整。而设置在预制盘A17上的各道弧形槽
A171，通过预设不同的弧长去对应不同刃面角度，且具有同一起点，这样员工只需要按照指导表，将可拆手柄A18插入某一弧形槽A171后与转盘A16固定，操作手柄旋转至弧形槽A171的末端，便可以直接完成特定角度调节，节省了员工判断识别的操作，预制盘A17可拆可换，对应不同钻头9。
[0023]所述连接件A161沿转盘A16径向设置有若干个连接螺孔A162，所述预制盘A17各弧形槽A171起点侧的端部均设有扩大孔A172，所述可拆手柄A18上设有螺纹头及与扩大孔A172适配的限位凸缘A181。
[0024]扩大孔A172方便识别起点，同时与限位凸缘A181的配合，手柄只能由起点进入和退出，避免误操作。
[0025]所述若干弧形槽A171均设有不同颜色。
[0026]便于识别和安排步骤。
[0027]所述卡装机构A2包括刀架A21，该刀架A21上设有与钻头9适配的安装孔，该刀架 A21底部设有弧形调节盘A22，该弧形调节盘A22围绕圆心设有角度标识，所述水平摆臂 A12上设有倾角调节座A123，该本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种深孔钻磨刀机的预调底座，其特征在于：包括转向机构及卡装机构，所述转向机构包括底座、水平摆臂、竖直转轴、主动伞齿轮、从动伞齿轮、转盘、预制盘、及可拆手柄，所述卡装机构设置于水平摆臂上随其移动，所述水平摆臂与底座台面做滑动配合，该水平摆臂一端设有套孔及连通套孔的限位槽，所述竖直转轴穿过底座插设于套孔内做转动配合，该竖直转轴一端设有与限位槽卡合的凸块，另一端与从动伞齿轮套合；所述底座侧面设有弧形托板，所述转盘、预制盘同轴插设于弧形托盘上做旋转配合，该转盘朝向预制盘的端面上沿径向设有连接件，另一端端面设有穿过底座的同步轴，所述主动伞齿轮套设于同步轴上，并与从动伞齿轮啮合；所述预制盘上同轴设置有若干道弧形槽，该若干道弧形槽均由同一经线作为起点，各弧形槽弧长对应钻头刃面的各角度，所述可拆手柄穿过弧形槽与连接件固定，驱动水平摆臂移动至预定角度。2.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕建桥，
申请(专利权)人：温州市爱好笔业有限公司，
类型：新型
国别省市：