一种钝化机及其使用方法技术

本发明专利技术提出了一种钝化机及其使用方法，包括工作台，还包括钝化装置，所述钝化装置设置于所述工作台，所述钝化装置包括钝化组件与装夹组件，所述钝化组件设置在所述工作台的一侧，所述装夹组件设置在所述工作台的另一侧，所述钝化装置与装夹组件之间间隔设置；调节装置，所述调节装置设置于所述工作台，所述调节装置连接所述装夹组件与工作台之间；其中，所述装夹组件包括间隔设置的第一装夹部与第二装夹部，所述第一装夹部用于装夹钻尖刃需钝化的钻头，所述第二装夹部用于装夹周刃需钝化的钻头。钻头可以在同一台钝化机上进行钻尖刃和周刃的钝化，能够满足对不同规格钻头的装夹，钝化形状的多样、钝化值稳定及精度高的要求。钝化值稳定及精度高的要求。钝化值稳定及精度高的要求。

【技术实现步骤摘要】
一种钝化机及其使用方法


[0001]本专利技术属于钝化设备
，具体涉及一种钝化机及其使用方法。

技术介绍

[0002]目前在工具行业中的钻头钝化机主要有三种：拖拽式钝化机、毛刷式钝化机、喷砂钝化机。毛刷式钝化机是通过毛刷轮，毛丝粘结有金刚石颗粒，转动对钻头刃口进行钝化，钝化量范围大，且不伤刃口出现崩口问题。适用性比拖拽式钝化机高，比喷砂钝化机经济。
[0003]在钻头钝化中毛刷钝化机卧式结构因能调整钝化角度，其比立式结构更适合体现在钻尖刃口每处钝化值均匀，橫刃得到很好保护。随着时代发展，机床及产品对钻头性能及精度提出更高要求，现有的钻头毛刷式半自动钝化机因为自动化低，钝化值和刃口钝化的均匀性不好控制将慢慢会被淘汰。
[0004]有鉴于此，设计制造出一种能够克服上述问题，且操作方便，增加钻头钝化的多样性，提高钝化稳定性及精度的一种钝化机就显得尤为重要。

技术实现思路

[0005]为了解决现有毛刷式半自动钝化机其自动化生产精度差以及效率低等问题，本申请提供一种钝化机，以解决钝化机在使用中存在的技术缺陷问题。
[0006]本专利技术提出了一种钝化机，包括工作台，还包括：
[0007]钝化装置，所述钝化装置设置于所述工作台，所述钝化装置包括钝化组件与装夹组件，所述钝化组件设置在所述工作台的一侧，所述装夹组件设置在所述工作台的另一侧，所述钝化装置与装夹组件之间间隔设置；调节装置，所述调节装置设置于所述工作台，所述调节装置连接所述装夹组件与工作台之间；其中，所述装夹组件包括间隔设置的第一装夹部与第二装夹部，所述第一装夹部用于装夹钻尖刃需钝化的钻头，所述第二装夹部用于装夹周刃需钝化的钻头。
[0008]通过调节装置调节钝化装置中的装夹组件与钝化组件之间的间距与夹角，使得钻头处于合适的加工位置与角度，通过数控模块控制及其整合各装置之间的动作，使得对钻头的钝化工作操作更加方便，实现了钻头钝化形状多样性、稳定性及钝化尺寸精度要求；其中，第一装夹部用于装夹钻尖刃需钝化的钻头，第二装夹部用于装夹周刃需钝化的钻头，满足对不同规格钻头的装夹，钻头可以在同一台钝化机上实现钻尖刃和周刃的钝化，从而进一步提高了钻头的钝化多样性，如圆角形、瀑布形以及特殊性，能够满足客户的特殊需求，如有的需要钻头周刃靠刃尖部位的部分钝化，而且能够确保钻头钝化值稳定及精度高的要求。
[0009]优选的，所述装夹组件包括底座、夹块以及紧固组件，所述底座上设置有滑槽，所述夹块滑动连接于所述滑槽内，所述夹块用于容纳并放置钻头，所述底座的侧壁设置有第一紧固螺杆，所述第一紧固螺杆穿过所述底座的侧壁并与所述夹块的侧壁抵接，所述紧固组件用于固定钻头。夹块放置在底座上的滑槽内并且可滑动调整位置，并通过第一紧固螺
杆进行固定，适用于不同总长、刃长钻头的钝化加工，提高装置的适用性。
[0010]进一步优选的，所述紧固组件包括两根滑杆、滑块以及第二紧固螺杆，两根所述滑杆分别固定连接于所述底座顶部的两侧，所述滑块的两端分别滑移连接在所述滑杆上，所述第二紧固螺杆竖直穿设在所述滑块上，且所述第二紧固螺杆的端部与钻头抵紧。滑块通过滑杆滑移连接在底座的顶部，通过第二紧固螺杆穿过滑块并与钻头抵接，确保钻头装夹在夹块上的稳定性好，保证对钻头钝化工作的稳定作业。
[0011]进一步优选的，所述夹块的上表面设置有固定槽，所述固定槽的一侧开口设置。固定槽方便对不同直径钻头的放置和安装，确保对钻头安装固定的稳定性好。
[0012]进一步优选的，所述固定槽远离其开口的侧壁滑移连接有后定位杆，所述固定槽远离开口的一侧竖直设置有第三紧固螺杆，所述第三紧固螺杆的端部与所述后定位杆的周侧壁抵接。设置在固定槽侧壁的后定位杆能够对钻头起到后定位作用，而且后定位杆是滑移连接在固定槽的侧壁的，后定位杆伸出的长度可以灵活调节，并且可以通过第三紧固螺杆进行固定，从而进一步确保对钻头安装固定的稳定性好。
[0013]进一步优选的，所述底座上远离所述第一紧固螺杆的侧壁设置有前定位组件，所述前定位组件包括驱动件以及挡片，所述挡片位于靠近所述钝化组件的一侧，所述驱动件的缸体固定连接在所述底座的侧壁，所述驱动件的输出轴的端部与所述挡片的侧壁固定连接。前定位组件用于对钻头进行前定位固定，能够满足对长度不统一的修磨刀刃口钝化值的稳定要求，确保对修磨钻头的钝化效果。
[0014]优选的，所述钝化组件包括支撑座、砂轮机以及快速夹钳，所述支撑座安装于所述工作台上，所述砂轮机通过所述快速夹钳固定连接于所述支撑座的上表面，所述砂轮机的两侧分别设置有毛刷轮，两组所述毛刷轮分别用于安装在所述第一装夹部与第二装夹部上钻头的钝化。砂轮机通过快速夹钳固定在支撑座上，方便对砂轮机的拆卸与安装，通过两个毛刷轮分别对钻尖刃与周刃进行钝化，从而进一步提高对钻头的钝化效率。
[0015]进一步优选的，所述支撑座与工作台之间设置有升降组件，所述升降组件包括升降台、连接板以及连接座，所述升降台设置于所述支撑座下表面的一端，所述升降台通过伺服电机控制并用于所述砂轮机的升降，所述连接板与连接座设置于所述支撑座的另一端，所述连接座固定连接在所述工作台上，所述连接座上设置有腰型孔，所述连接板与连接座之间通过所述腰型孔实现可拆卸连接。升降组件用于对砂轮机进行升降，以调节砂轮机的高度，升降台通过伺服电机进行控制，操作简单方便，保证对钻头钝化的效果好。
[0016]优选的，所述调节装置包括XY轴数控滑台、伺服旋转座、角位台以及旋转板，所述XY轴数控滑台设置于所述工作台上，所述XY轴数控滑台的上表面固定连接有平行底板，所述伺服旋转座固定连接在所述平行底板的一端；所述旋转板转动连接在所述平行底板的另一端，所述角位台设置在所述伺服旋转座与第一装夹部之间，所述角位台用于调节所述第一装夹部的上下旋转，所述伺服旋转座用于控制所述第一装夹部的左右旋转，所述第二装夹部固定连接在所述旋转板的另一侧。调节装置通过与数控模块电性连接，用于控制钻头与砂轮机之间的角度与位置关系，操作简单方便，确保对钻头的钝化效果好。
[0017]本专利技术还提出了一种钝化机的使用方法，包括以下步骤：
[0018]首先对砂轮机进行装取与调试，借助前定位组件或后定位组件对待钝化的钻头进行定位与固定，将钻头调整到合适的加工角度以及位置后在控制屏幕输入自动加工参数，
点触控制屏幕自动加工模式后，对钻头进行钝化作业。
[0019]与现有技术相比，本申请的有益成果在于：
[0020](1)第一装夹部用于装夹钻尖刃钝化的钻头，第二装夹部用于装夹周刃需求钝化的钻头，钻头可以在同一台钝化机上实现钻尖刃与周刃的钝化，从而能够满足钝化的特殊性多样性需求。
[0021](2)前定位组件对钻头进行前定位固定，能够满足对长度不统一的修磨刀刃口钝化值的稳定要求，装夹组件以及紧固组件对钻头进行后定位固定，能够满足新钻头成批钝化的刃口钝化值稳定的要求；
[0022](3)通过伺服旋转座控制钻头的左右旋转，角位台对钻头的角位进行上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钝化机，包括工作台，其特征在于，还包括：钝化装置，所述钝化装置设置于所述工作台，所述钝化装置包括钝化组件与装夹组件，所述钝化组件设置在所述工作台的一侧，所述装夹组件设置在所述工作台的另一侧，所述钝化装置与装夹组件之间间隔设置；调节装置，所述调节装置设置于所述工作台，所述调节装置连接所述装夹组件与工作台之间；其中，所述装夹组件包括间隔设置的第一装夹部与第二装夹部，所述第一装夹部用于装夹钻尖刃需钝化的钻头，所述第二装夹部用于装夹周刃需钝化的钻头。2.根据权利要求1所述的一种钝化机，其特征在于，所述装夹组件包括底座、夹块以及紧固组件，所述底座上设置有滑槽，所述夹块滑动连接于所述滑槽内，所述夹块用于容纳并放置钻头，所述底座的侧壁设置有第一紧固螺杆，所述第一紧固螺杆穿过所述底座的侧壁并与所述夹块的侧壁抵接，所述紧固组件用于固定钻头。3.根据权利要求2所述的一种钝化机，其特征在于，所述紧固组件包括两根滑杆、滑块以及第二紧固螺杆，两根所述滑杆分别固定连接于所述底座顶部的两侧，所述滑块的两端分别滑移连接在所述滑杆上，所述第二紧固螺杆竖直穿设在所述滑块上，且所述第二紧固螺杆的端部与钻头抵紧。4.根据权利要求3所述的一种钝化机，其特征在于，所述夹块的上表面设置有固定槽，所述固定槽的一侧开口设置。5.根据权利要求4所述的一种钝化机，其特征在于，所述固定槽远离其开口的侧壁滑移连接有后定位杆，所述固定槽远离开口的一侧竖直设置有第三紧固螺杆，所述第三紧固螺杆的端部与所述后定位杆的周侧壁抵接。6.根据权利要求5所述的一种钝化机，其特征在于，所述底座上远离所述第一紧固螺杆的侧壁设置有前定位组件，所述前定位组件包括驱动件以及挡片，所述挡片位于靠近所述钝化组件的一侧，所述驱动件的缸体固定连接在所述底座的侧壁，...

【专利技术属性】
技术研发人员：张晓斌，罗伟强，刘中远，赖秉生，
申请(专利权)人：厦门厦芝科技工具有限公司，
类型：发明
国别省市：