本实用新型专利技术公开了一种自动化数控钻头机高效研磨装置，包括底座，所述底座的右侧内部开设有电机槽，且电机槽的内部设置有电机，所述电机的右侧转动连接有传动带，且传动带远离电机的一端转动连接有螺纹杆，所述底座的顶部开设有梯形滑槽，且梯形滑槽的顶部设置有与螺纹杆的转动连接的操作台，通过设置抵力块、Y型块、凹槽、滑动条和夹持块，使装置上存在一处可对钻头进行夹持的结构，推拉抵力块，使抵力块与Y型块底部的凹处进行抵力作用，促使Y型块高度上升，由于凹槽内的滑动条在限位滑块与滑槽的限位作用下，滑动条将在凹槽内实现升降结构，带动夹持块进行反向移动，进而对钻头实现夹持作业。夹持作业。夹持作业。
【技术实现步骤摘要】
一种自动化数控钻头机高效研磨装置
[0001]本申请涉及钻头机
，尤其涉及一种自动化数控钻头机高效研磨装置。
技术介绍
[0002]钻头是用以在实体材料上钻削出通孔或盲孔，并能对已有的孔扩孔的刀具，常用的钻头主要有麻花钻、扁钻、中心钻、深孔钻和套料钻，扩孔钻和锪钻虽不能在实体材料上钻孔，但习惯上也将它们归入钻头一类。
[0003]传统的钻头机在制作时必不可少的时研磨作业，传统的研磨装置在对钻头机研磨时，操作较为复杂，且无法准确有效的对钻头机进行细致研磨，无法保证其精细度，导致的钻头机无法投入正常使用。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种自动化数控钻头机高效研磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出的不能在实体材料上钻孔，但习惯上也将它们归入钻头一类。
[0005]传统的钻头机在制作时必不可少的时研磨作业，传统的研磨装置在对钻头机研磨时，操作较为复杂，且无法准确有效的对钻头机进行细致研磨，无法保证其精细度，导致的钻头机无法投入正常使用的问题。
[0006]本申请实施例采用下述技术方案：
[0007]一种自动化数控钻头机高效研磨装置，包括底座，所述底座的右侧内部开设有电机槽，且电机槽的内部设置有电机，所述电机的右侧转动连接有传动带，且传动带远离电机的一端转动连接有螺纹杆，所述底座的顶部开设有梯形滑槽，且梯形滑槽的顶部设置有与螺纹杆的转动连接的操作台，所述操作台的内部开设有工作槽，且工作槽的内部设置有抵力块，所述抵力块的左侧滑动连接有Y型块，且Y型块的内部开设有凹槽，所述凹槽的内部滑动连接有滑动条，且滑动条的顶端固定连接有夹持块，所述滑动条的右侧固定连接有限位滑块，且限位滑块的右侧滑动连接有与操作台固定连接的滑槽，所述底座的顶部左侧开设有固定槽，且固定槽的内部设置有固定架，所述固定架的前侧转动连接有转把，且转把的后侧转动连接有环形槽，所述固定架的顶部固定连接有衔接柱，且衔接柱的后侧转动连接有转轴，所述转轴的后侧固定连接有打磨盘。
[0008]优选的，所述螺纹杆与底座的顶部呈嵌入式转动连接结构，且螺纹杆设置有两组，两组所述螺纹杆通过电机与传动带呈协同转动结构。
[0009]优选的，所述抵力块呈直角三角结构，且抵力块的两侧设置有凹型条，所述Y型块的底部为凹型结构，且Y型块与抵力块呈嵌入式滑动结构。
[0010]优选的，所述凹槽共设置两组，且两组凹槽关于Y型块的中心点呈轴对称结构，所述凹槽与滑动条呈嵌入式滑动结构。
[0011]优选的，所述限位滑块设置有两组，且两组限位滑块与滑槽呈嵌入式滑动结构，所述夹持块设置有两组，且两组夹持块通过限位滑块与滑槽的限位滑动作用呈反向移动结
构。
[0012]优选的，所述固定架与固定槽呈一体式固定结构，所述转把的顶部内侧设置有与环形槽固定连接的转动轴，所述转动轴与环形槽呈一体式转动结构。
[0013]优选的，所述衔接柱与转轴呈转动连接结构，且转轴的表面设置有条形槽，所述转轴表面的条形槽与环形槽呈啮合连接结构。
[0014]本申请实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：
[0015]其一，通过设置抵力块、Y型块、凹槽、滑动条和夹持块，使装置上存在一处可对钻头进行夹持的结构，推拉抵力块，使抵力块与Y型块底部的凹处进行抵力作用，促使Y型块高度上升，由于凹槽内的滑动条在限位滑块与滑槽的限位作用下，滑动条将在凹槽内实现升降结构，带动夹持块进行反向移动，进而对钻头实现夹持作业；
[0016]其二，通过设置固定架、转把、环形槽、衔接柱、转轴和打磨盘，使装置上存在一处可以钻头进行研磨的结构，转动转把，由于转把的顶部内侧设置有与环形槽固定连接的转动轴，且转动轴与环形槽呈一体式转动结构，所以环形槽将随之转动，由于转轴的表面设置有条形槽，且转轴表面的条形槽与环形槽呈啮合连接结构，故打磨盘将在转轴的带动下进行高速转动，对钻头进行研磨作业。
附图说明
[0017]此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
[0018]图1为本技术的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术的部分结构示意图；
[0020]图3为本技术的操作台结构示意图；
[0021]图4为本技术的Y型块结构示意图；
[0022]图5为本技术的打磨盘结构示意图。
[0023]图中：1、底座；2、电机槽；3、电机；4、传动带；5、螺纹杆；6、梯形滑槽；7、操作台；8、工作槽；9、抵力块；10、Y型块；11、凹槽；12、滑动条；13、夹持块；14、限位滑块；15、滑槽；16、固定槽；17、固定架；18、转把；19、环形槽；20、衔接柱；21、转轴；22、打磨盘。
具体实施方式
[0024]为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请具体实施例及相应的附图对本申请技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0025]以下结合附图，详细说明本申请各实施例提供的技术方案。
[0026]实施例1
[0027]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种自动化数控钻头机高效研磨装置，包括底座1，底座1的右侧内部开设有电机槽2，且电机槽2的内部设置有电机3，电机3的右侧转动连接有传动带4，且传动带4远离电机3的一端转动连接有螺纹杆5，底座1的顶部开设有梯形滑槽6，且梯形滑槽6的顶部设置有与螺纹杆5的转动连接的操作台7，操作台7的内
部开设有工作槽8，且工作槽8的内部设置有抵力块9，抵力块9的左侧滑动连接有Y型块10，且Y型块10的内部开设有凹槽11，凹槽11的内部滑动连接有滑动条12，且滑动条12的顶端固定连接有夹持块13，滑动条12的右侧固定连接有限位滑块14，且限位滑块14的右侧滑动连接有与操作台7固定连接的滑槽15，底座1的顶部左侧开设有固定槽16，且固定槽16的内部设置有固定架17，固定架17的前侧转动连接有转把18，且转把18的后侧转动连接有环形槽19，固定架17的顶部固定连接有衔接柱20，且衔接柱20的后侧转动连接有转轴21，转轴21的后侧固定连接有打磨盘22。
[0028]螺纹杆5与底座1的顶部呈嵌入式转动连接结构，且螺纹杆5设置有两组，两组螺纹杆5通过电机3与传动带4呈协同转动结构；电机3转动通过传动带4带动两组螺纹杆5进行转动，使得与螺纹杆5转动连接操作台7移动，便于后期的研磨作业。
[0029]抵力块9呈直角三角结构，且抵力块9的两侧设置有凹型条，Y型块10的底部为凹型结构，且Y型块10与抵力块9呈嵌入式滑动结构，凹型条的设置有益于空气的排出，便于抵力块9与Y型块10进行滑动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动化数控钻头机高效研磨装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的右侧内部开设有电机槽(2)，且电机槽(2)的内部设置有电机(3)，所述电机(3)的右侧转动连接有传动带(4)，且传动带(4)远离电机(3)的一端转动连接有螺纹杆(5)，所述底座(1)的顶部开设有梯形滑槽(6)，且梯形滑槽(6)的顶部设置有与螺纹杆(5)的转动连接的操作台(7)，所述操作台(7)的内部开设有工作槽(8)，且工作槽(8)的内部设置有抵力块(9)，所述抵力块(9)的左侧滑动连接有Y型块(10)，且Y型块(10)的内部开设有凹槽(11)，所述凹槽(11)的内部滑动连接有滑动条(12)，且滑动条(12)的顶端固定连接有夹持块(13)，所述滑动条(12)的右侧固定连接有限位滑块(14)，且限位滑块(14)的右侧滑动连接有与操作台(7)固定连接的滑槽(15)，所述底座(1)的顶部左侧开设有固定槽(16)，且固定槽(16)的内部设置有固定架(17)，所述固定架(17)的前侧转动连接有转把(18)，且转把(18)的后侧转动连接有环形槽(19)，所述固定架(17)的顶部固定连接有衔接柱(20)，且衔接柱(20)的后侧转动连接有转轴(21)，所述转轴(21)的后侧固定连接有打磨盘(22)。2.根据权利要求1所述的一种自动化数控钻头机高效研磨装置，其特征在于：所述螺纹杆(5)与底座(1)的顶部呈嵌入式转动连接结构，且螺纹杆(5)设置...
【专利技术属性】
技术研发人员：张锦锋，龙智敏，谢石锋，
申请(专利权)人：惠州市茵菲莱家具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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