一种双刃单沟钻头制造技术

本实用新型专利技术公开一种双刃单沟钻头，包括钻身和连接在钻身后端的柄部，钻身前端形成有钻尖部，钻尖部上均布有第一主切削刃和第二主切削刃，钻身周侧上开设有分别与第一主切削刃和第二主切削刃对应设置的第一排屑槽和第二排屑槽，第二排屑槽的螺旋角大于第一排屑槽的螺旋角，第二排屑槽在向钻身后端方向螺旋延伸过程中能逐渐靠近第一排屑槽并最终与第一排屑槽汇合于钻身的A点处。本实用新型专利技术的钻身的A点处至钻身后端之间的钻身后段周侧上仅具有第一排屑槽后段部分，进而使得钻身后段形成了单沟结构，相比于现有技术中普通的双刃双沟结构的钻头，有利于提高钻身后段的刚度，进而改善钻头在钻削过程中出现断钻的问题。钻头在钻削过程中出现断钻的问题。钻头在钻削过程中出现断钻的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种双刃单沟钻头


[0001]本技术涉及微径钻头
，具体涉及一种双刃单沟钻头。

技术介绍

[0002]直径在4.0mm以下的微径钻头被广泛应用在PCB板、喷丝板等多种应用场合，传统微径钻头一般为对称的双刃双沟结构，其钻尖部设有两条对称的主切削刃，同时在钻身周侧开设有两条分别与两主切削刃对应设置的螺旋状排屑槽，当微径钻头的直径很小时，两条对称的螺旋状排屑槽会使得钻身部分的当量截面积很小，导致钻头的刚度很弱，尤其是钻身靠近于柄部的部分是钻头刚度最弱的位置，在钻削过程中容易发生断钻等问题。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种双刃单沟钻头，其主要解决的是现有双刃双沟结构的微径钻头其当量截面积较小，切削过程中容易出现断钻的技术问题。
[0004]为达到上述目的，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0005]一种双刃单沟钻头，包括钻身和连接在钻身后端的柄部，钻身前端形成有钻尖部，钻尖部上均布有第一主切削刃和第二主切削刃，钻身周侧上开设有分别与第一主切削刃和第二主切削刃对应设置的第一排屑槽和第二排屑槽，第一排屑槽自钻尖部端面螺旋地延伸至钻身后端，第二排屑槽自钻尖部端面向钻身后端方向螺旋延伸，且第二排屑槽的螺旋角大于第一排屑槽的螺旋角，以使第二排屑槽在向钻身后端方向螺旋延伸过程中能逐渐靠近第一排屑槽并最终与第一排屑槽汇合于钻身的A点处；定义钻身的A点处至钻身前端的部分为钻身前段，而钻身的A点处至钻身后端的部分为钻身后段，在钻身后段周侧上仅设有第一排屑槽进而使得钻身后段形成能提高钻头当量截面积的单沟结构。
[0006]进一步，第二排屑槽与第一排屑槽的汇合点A被配置为位于钻身近中部或中上部位置处。
[0007]进一步，第一排屑槽的螺旋角为33
°
～38
°
，第二排屑槽的螺旋角为40
°
～45
°
。
[0008]进一步，第一排屑槽的螺旋角为35
°
，第二排屑槽的螺旋角为43
°
。
[0009]进一步，所述双刃单沟钻头为直径小于4mm的微径钻头结构。
[0010]进一步，第二排屑槽通过一圆弧过渡段与第一排屑槽进行平滑过渡交汇。
[0011]上述技术方案具有如下优点或有益效果：
[0012]本技术所述的双刃单沟钻头中，在钻尖部上设有均匀排布的第一主切削刃和第二主切削刃，同时，在钻身周侧上开设了分别与第一主切削刃和第二主切削刃对应设置的第一排屑槽和第二排屑槽，而第一排屑槽被配置为自钻尖部的端面螺旋地延伸至钻身后端以作主排屑槽之用，同时，第二排屑槽自钻尖部端面向钻身后端方向螺旋延伸，且第二排屑槽的螺旋角大于第一排屑槽的螺旋角，因此，第二排屑槽在螺旋延伸的过程中将最终与第一排屑槽汇合于钻身的A点处，第二排屑槽作副排屑槽之用，并使得在钻身的A点处至钻身后端之间的钻身后段周侧上仅具有第一排屑槽后段部分，进而使得钻身后段形成了单沟
结构，相比于现有技术中普通的双刃双沟结构的钻头，由于钻身后段为单沟结构，因此，钻身后段的当量截面积较小，有利于提高钻身后段的刚度，进而改善钻头在钻削过程中出现断钻的问题。
附图说明
[0013]图1是本技术实施例的第一角度立体结构示意图。
[0014]图2是本技术实施例的第二角度立体结构示意图。
[0015]图3是本技术实施例的第三角度立体结构示意图。
[0016]图4是本技术实施例的第四角度立体结构示意图。
[0017]图5是本技术实施例的第五角度立体结构示意图。
[0018]图6是本技术实施例的钻头从钻尖部向柄部方向的仰视图。
[0019]图7是本技术实施例的钻身的平面展开图。
[0020]标号说明：
[0021]1、钻身，2、柄部，11、钻尖部，12、第一排屑槽，13、第二排屑槽，111、第一主切削刃，112、第二主切削刃，131、圆弧过渡段。
具体实施方式
[0022]下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]请参照附图1至附图7，本技术的一种实施例提供一种双刃单沟钻头，尤其是直径小于4mm的微径钻头结构，包括钻身1和连接在钻身1后端的柄部2，钻身1前端形成有钻尖部11，钻尖部11上均布有第一主切削刃111和第二主切削刃112，钻身1的周侧上开设有分别与第一主切削刃111和第二主切削刃112对应设置的第一排屑槽12和第二排屑槽13，第一排屑槽12自钻尖部11端面螺旋地延伸至钻身1后端，第二排屑槽13自钻尖部11向钻身1后端方向螺旋延伸，且第二排屑槽13的螺旋角大于第一排屑槽12的螺旋角，以使第二排屑槽13在向钻身1后端方向螺旋延伸过程中能逐渐靠近第一排屑槽12并最终与第一排屑槽12汇合于钻身1的A点处；定义钻身1的A点处至钻身1前端的部分为钻身前段，而钻身1的A点处至钻身1后端的部分为钻身后段，在钻身后段周侧上仅设有第一排屑槽12进而使得钻身后段形成能提高钻头当量截面积的单沟结构。
[0025]可以理解的是，本实施例中，为了保持钻尖部11处的钻削力平衡，在钻尖部11上设有均匀对称排布的第一主切削刃111和第二主切削刃112，同时，在钻身1周侧上开设了分别与第一主切削刃111和第二主切削刃112对应设置的第一排屑槽12和第二排屑槽13，而第一排屑槽12被配置为自钻尖部11的端面螺旋地延伸至钻身1后端以作主排屑槽之用，同时，第二排屑槽13自钻尖部11端面向钻身1后端方向螺旋延伸，且第二排屑槽13的螺旋角大于第一排屑槽12的螺旋角，因此，第二排屑槽13在螺旋延伸的过程中将最终与第一排屑槽12汇合于钻身1的A点处，第二排屑槽13作副排屑槽之用，并使得在钻身1的A点处至钻身1后端之
间的钻身后段周侧上仅具有第一排屑槽12后段部分，进而使得钻身后段形成了单沟结构，相比于现有技术中普通的双刃双沟结构的钻头，由于钻身后段为单沟结构，因此，该钻身后段的基体去除量较小使其当量截面积较大，有利于提高钻身后段的刚度，进而改善钻头在钻削过程中出现断钻的问题。
[0026]请参照附图3、附图7，其中一种较优实施例中，第二排屑槽13与第一排屑槽12的汇合点A被配置为位于钻身1近中部或中上部位置处。可以理解的是，本实施例中，如附图3所示，第二排屑槽13与第一排屑槽12的汇合点A位于钻身1近中部或中上部位置处，如此设计可以使得第二排屑槽13能够以一定的合适螺旋角度自钻尖部11的端面向钻身1后端方向螺旋延伸，若汇合点A太靠本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双刃单沟钻头，其特征在于：包括钻身(1)和连接在钻身(1)后端的柄部(2)，钻身(1)前端形成有钻尖部(11)，钻尖部(11)上均布有第一主切削刃(111)和第二主切削刃(112)，钻身(1)周侧上开设有分别与第一主切削刃(111)和第二主切削刃(112)对应设置的第一排屑槽(12)和第二排屑槽(13)，第一排屑槽(12)自钻尖部(11)端面螺旋地延伸至钻身(1)后端，第二排屑槽(13)自钻尖部(11)端面向钻身(1)后端方向螺旋延伸，且第二排屑槽(13)的螺旋角大于第一排屑槽(12)的螺旋角，以使第二排屑槽(13)在向钻身(1)后端方向螺旋延伸过程中能逐渐靠近第一排屑槽(12)并最终与第一排屑槽(12)汇合于钻身(1)的A点处；定义钻身(1)的A点处至钻身(1)前端的部分为钻身前段，而钻身(1)的A点处至钻身(1)后端的部分为钻身后段，在钻身后段周侧上仅设有第一排屑槽(12)进而使得钻身后段形成能提高钻头当量截面积...

【专利技术属性】
技术研发人员：石锡祥，张金贤，刘玉发，雷杰，曹田，
申请(专利权)人：厦门厦芝科技工具有限公司，
类型：新型
国别省市：