一种深孔钻磨刀机制造技术

一种深孔钻磨刀机，包括转向机构及卡装机构，所述转向机构包括底座、水平摆臂、竖直转轴、主动伞齿轮、从动伞齿轮、转盘、预制盘、及可拆手柄，所述卡装机构设置于水平摆臂上随其移动；所述砂轮驱动机构包括工作台、PLC控制器、移动座、砂轮、机架、驱动气缸、砂轮电机及伺服电机。员工只需要按照指导表，将可拆手柄插入某一弧形槽后与转盘固定，操作手柄旋转至弧形槽的末端，便可以直接完成特定角度调节，节省了员工判断识别的操作，预制盘可拆可换，对应不同钻头。而砂轮驱动机构通过驱动气缸驱动移动座往复直线运动，伺服电机驱动砂轮做点头状运动，便可以实现砂轮单向磨刃。便可以实现砂轮单向磨刃。便可以实现砂轮单向磨刃。

【技术实现步骤摘要】
一种深孔钻磨刀机


[0001]本技术涉及磨刀机设备
，具体涉及一种深孔钻磨刀机。

技术介绍

[0002]在文具生产中，需要使用各类模具，模具的深孔加工，需要使用深孔钻。深孔钻是专门用于加工深孔的钻头。在机械加工中通常把孔深与孔径之比大于6的孔称为深孔。深孔钻削时，散热和排屑困难，且因钻杆细长而刚性差，易产生弯曲和振动，一般都要借助压力冷却系统解决冷却和排屑问题。
[0003]随着深孔钻设备的普及，尤其是小直径深孔钻的应用越来越多，由于钻头本身的特性，需要根据使用寿命和工艺要求，在刀具没有断裂之前，及时进行磨削，保证深孔钻削的平稳进行。
[0004]作为操作工，需要反复的刃磨钻头。由于深孔钻的刃磨与普通钻头刃磨不同，通常需要5个面的修磨，通常的做法是采用普通的刃磨机，根据不同的角度要求，操作者扳动不同的角度，一次刃磨一个面，一根钻头需要扳动5次刃磨机才能磨出，对于使用钻头比较多的场景，效率极低，对人员的素质要求也很高，同时需要高度的注意力，容易出错。
[0005]因此，如何降低操作对员工个人要求，使之成为模式化的步骤，使无专业知识的人，也能按着操作规范，完成工作，是本领域技术人员亟待解决的问题。而且，现有磨刀机的砂轮动作单一，无法满足深孔钻的多样需求。

技术实现思路

[0006]本技术为了解决上述技术的不足，提供了一种深孔钻磨刀机。本技术的技术方案：一种深孔钻磨刀机，包括砂轮驱动机构及预调底座，所述预调底座包括转向机构及卡装机构，所述转向机构包括底座、水平摆臂、竖直转轴、主动伞齿轮、从动伞齿轮、转盘、预制盘、及可拆手柄，所述卡装机构设置于水平摆臂上随其移动，所述水平摆臂与底座台面做滑动配合，该水平摆臂一端设有套孔及连通套孔的限位槽，所述竖直转轴穿过底座插设于套孔内做转动配合，该竖直转轴一端设有与限位槽卡合的凸块，另一端与从动伞齿轮套合；所述底座侧面设有弧形托板，所述转盘、预制盘同轴插设于弧形托盘上做旋转配合，该转盘朝向预制盘的端面上沿径向设有连接件，另一端端面设有穿过底座的同步轴，所述主动伞齿轮套设于同步轴上，并与从动伞齿轮啮合；所述预制盘上同轴设置有若干道弧形槽，该若干道弧形槽均由同一经线作为起点，各弧形槽弧长对应钻头刃面的各角度，所述可拆手柄穿过弧形槽与连接件固定，驱动水平摆臂移动至预定角度；
[0007]采用上述技术方案，通过转盘、伞齿轮组、竖直转轴的联动配合，控制水平摆臂摆动，从而带动卡装机构、钻头摆动角度，实现刃面角度的调整。而设置在预制盘上的各道弧形槽，通过预设不同的弧长去对应不同刃面角度，且具有同一起点，这样员工只需要按照指导表，将可拆手柄插入某一弧形槽后与转盘固定，操作手柄旋转至弧形槽的末端，便可以直接完成特定角度调节，节省了员工判断识别的操作，预制盘可拆可换，对应不同钻头。
[0008]而砂轮驱动机构通过驱动气缸驱动移动座往复直线运动，伺服电机驱动砂轮做点头状运动，便可以实现砂轮单向磨刃。例如按照移动座移动至一侧，完成一次磨刃，机架围绕半圆轴旋转，使砂轮抬起，然后再移动座返回，返回后，砂轮再恢复原角度的步骤。这样砂轮便不会往复接触到工件，完成单向磨刃的运动，避免返回过程中，破坏了刃面的精度，使磨刀机的成品质量提高。
[0009]本技术的进一步设置：所述连接件沿转盘径向设置有若干个连接螺孔，所述预制盘各弧形槽起点侧的端部均设有扩大孔，所述可拆手柄上设有螺纹头及与扩大孔适配的限位凸缘。
[0010]采用上述技术方案，扩大孔方便识别起点，同时与限位凸缘的配合，手柄只能由起点进入和退出，避免误操作。
[0011]本技术的进一步设置：所述若干弧形槽均设有不同颜色。
[0012]采用上述技术方案，便于识别和安排步骤。
[0013]本技术的进一步设置：所述卡装机构包括刀架，该刀架上设有与钻头适配的安装孔，该刀架底部设有弧形调节盘，该弧形调节盘围绕圆心设有角度标识，所述水平摆臂上设有倾角调节座，该倾角调节座上设有与弧形调节盘适配的凹槽，及贯穿凹槽的紧固孔，所述弧形调节盘插设于凹槽内做滑动配合，所述紧固孔内设有锁紧弧形调节盘的螺栓。
[0014]采用上述技术方案，通过弧形调节盘与凹槽的位置调整、固定，实现调节钻头的倾角。
[0015]本技术的进一步设置：所述钻头尾端围绕轴心设有若干不同色彩的扇形标签。
[0016]采用上述技术方案，通过设置的标记，便于员工安装钻头时，准确安装钻头的角度。
[0017]本技术的进一步设置：所述机架上设置有水平周转配合的转台，该转台底部偏心设置有凸轮槽，所述机架上设有摇摆电机，该摇摆电机的输出轴上设有延伸至凸轮槽内的凸轮，该凸轮周转抵触凸轮槽内壁，驱动转台围绕轴心往复摇摆，所述砂轮、砂轮电机设置于转台上，所述摇摆电机与PLC控制器信号连接。
[0018]采用上述技术方案，通过凸轮槽与凸轮的配合，在摇摆电机驱动下，使转台往复旋转，带动砂轮产生摇摆的轨迹，实现砂轮小距离内的往复运动，减小沿轨道往复产生的精度误差。
[0019]本技术的进一步设置：所述移动座的两端设有限位板，该限位板与机架两侧面卡合。
[0020]本技术的进一步设置：所述机架或转台上设有冷却液喷头，该喷头对应朝向砂轮。
[0021]采用上述技术方案，冷却液喷头随砂轮一起移动，保持摩擦处的冷却。
附图说明
[0022]图1为本技术实施例的磨刀机结构图；
[0023]图2为本技术实施例的剖视图1；
[0024]图3为本技术实施例的结构图2；
[0025]图4为本技术实施例的爆炸图；
[0026]图5为本技术实施例的转盘与预制盘爆炸图。
[0027]图6为本技术实施例的砂轮驱动机构结构图；
[0028]图7为本技术实施例的爆炸图1；
[0029]图8为本技术实施例的爆炸图2。
具体实施方式
[0030]如图1
‑
4所示，一种深孔钻磨刀机，包括砂轮驱动机构及预调底座，所述预调底座包括转向机构A1及卡装机构A2，所述转向机构A1包括底座A11、水平摆臂A12、竖直转轴 A13、主动伞齿轮A14、从动伞齿轮A15、转盘A16、预制盘A17、及可拆手柄A18，所述卡装机构A2设置于水平摆臂A12上随其移动，所述水平摆臂A12与底座A11台面做滑动配合，该水平摆臂A12一端设有套孔A121及连通套孔A121的限位槽A122，所述竖直转轴 A13穿过底座A11插设于套孔A121内做转动配合，该竖直转轴A13一端设有与限位槽 A122卡合的凸块A131，另一端与从动伞齿轮A15套合；所述底座A11侧面设有弧形托板 A112，所述转盘A16、预制盘A17同轴插设于弧形托盘上做旋转配合，该转盘A16朝向预制盘A17的端面上沿径向设有连接件A161，另一端端面设有穿过底座A11的同步轴，所述主动伞齿轮A14套设于同步轴上，并与从动伞齿轮A15啮合；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种深孔钻磨刀机，包括砂轮驱动机构及预调底座，其特征在于：所述预调底座包括转向机构及卡装机构，所述转向机构包括底座、水平摆臂、竖直转轴、主动伞齿轮、从动伞齿轮、转盘、预制盘、及可拆手柄，所述卡装机构设置于水平摆臂上随其移动，所述水平摆臂与底座台面做滑动配合，该水平摆臂一端设有套孔及连通套孔的限位槽，所述竖直转轴穿过底座插设于套孔内做转动配合，该竖直转轴一端设有与限位槽卡合的凸块，另一端与从动伞齿轮套合；所述底座侧面设有弧形托板，所述转盘、预制盘同轴插设于弧形托盘上做旋转配合，该转盘朝向预制盘的端面上沿径向设有连接件，另一端端面设有穿过底座的同步轴，所述主动伞齿轮套设于同步轴上，并与从动伞齿轮啮合；所述预制盘上同轴设置有若干道弧形槽，该若干道弧形槽均由同一经线作为起点，各弧形槽弧长对应钻头刃面的各角度，所述可拆手柄穿过弧形槽与连接件固定，驱动水平摆臂移动至预定角度；所述砂轮驱动机构包括工作台、PLC控制器、移动座、砂轮、机架、驱动气缸、砂轮电机及伺服电机，所述工作台上设有往复轨道，所述移动座与往复轨道连接做滑动配合，所述驱动气缸与工作台固定并与移动座联动配合，所述移动座上沿轨道方向设有半圆槽，所述砂轮电机与机架固定连接并与砂轮联动配合，所述机架底部设有与半圆槽适配的半圆轴，该半圆轴插设于半圆槽内做旋转配合，所述伺服电机固定于移动座上并与半圆轴同轴连接，驱动机架围绕半圆槽相对滑移座摆动，所述驱动气缸、砂轮电机、伺服电机均与PLC控制器信...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕建桥，
申请(专利权)人：温州市爱好笔业有限公司，
类型：新型
国别省市：