一种软质橡胶产品质检设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种软质橡胶产品质检设备，包括固定机架、传送履带以及质检箱体，所述传送履带安装在所述固定机架顶端，所述质检箱体安装在所述传送履带外部顶端一侧，所述固定机架外部对应所述传送履带顶端一侧安装有自动放料机构，所述自动放料机构包括放料支架、储料筒、上带轮、隔腔、下带轮、配重球以及排料槽，所述放料支架卡接在所述传送履带顶端一侧，所述储料筒卡接在所述放料支架顶端中部。本实用新型专利技术经上带轮处隔腔可对储料筒内部的橡胶制品初步刮下收集，并经下带轮对隔腔处落下的橡胶制品单个刮下收集，配合配重球将橡胶制品逐个经排料槽排放至传送履带顶部质检传送，实现了自动对橡胶制品逐个的排布放置。实现了自动对橡胶制品逐个的排布放置。实现了自动对橡胶制品逐个的排布放置。

【技术实现步骤摘要】
一种软质橡胶产品质检设备


[0001]本技术涉及橡胶制品质检
，具体为一种软质橡胶产品质检设备。

技术介绍

[0002]橡胶是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状。橡胶属于完全无定型聚合物，它的玻璃化转变温度低，分子量往往很大，大于几十万，橡胶分为天然橡胶与合成橡胶两种。天然橡胶是从橡胶树、橡胶草等植物中提取胶质后加工制成；合成橡胶则由各种单体经聚合反应而得，橡胶制品广泛应用于工业或生活各方面，其中在遥控器硅胶按垫生产过程中需要使用质检设备对其成品进行监测。
[0003]但是现有的软质橡胶产品质检设备在使用时存在不能实现自动对橡胶制品逐个的排布放置，传统人工放置费时费力，自动化程度较差的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种软质橡胶产品质检设备，能够实现自动对橡胶制品逐个的排布放置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种软质橡胶产品质检设备，包括固定机架、传送履带以及质检箱体，所述传送履带安装在所述固定机架顶端，所述质检箱体安装在所述传送履带外部顶端一侧，所述固定机架外部对应所述传送履带顶端一侧安装有自动放料机构，所述自动放料机构包括放料支架、储料筒、上带轮、隔腔、下带轮、配重球以及排料槽，所述放料支架卡接在所述传送履带顶端一侧，所述储料筒卡接在所述放料支架顶端中部，所述上带轮转动套设在所述储料筒内部中部，所述隔腔均匀开设在所述上带轮内部，所述下带轮转动套设在所述储料筒底端，所述配重球间隔悬置在所述下带轮内部，所述排料槽开设在所述放料支架内部底端。
[0006]优选的，所述排料槽截面形状为漏斗形，所述上带轮的直径为所述下带轮直径的二倍。
[0007]优选的，所述传送履带顶端对应所述储料筒底端设置有定位机构，所述定位机构包括定位折板、固定侧板、抚平辊、支撑臂以及连接杆，所述固定侧板卡接在所述传送履带一端外壁两侧，所述抚平辊转动安装在所述固定侧板顶端，所述支撑臂焊接在所述固定侧板外壁一侧，所述连接杆活动嵌入在所述支撑臂端部一侧，所述定位折板卡接在所述连接杆底端。
[0008]优选的，所述定位折板为亚克力材质制成，所述连接杆与所述支撑臂外壁之间通过螺环固定连接。
[0009]优选的，还包括排送带和液压杆，所述固定机架外壁靠近所述传送履带另一侧端部安装有排送带，所述排送带外壁顶端靠近所述固定机架一侧卡接有液压杆。
[0010]优选的，所述放料支架底端与所述固定机架之间通过螺钉固定连接，所述固定机
架底端两侧安装有支撑垫脚。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]本技术设置有自动放料机构，经上带轮处隔腔可对储料筒内部的橡胶制品初步刮下收集，并经下带轮对隔腔处落下的橡胶制品单个刮下收集，配合配重球将橡胶制品逐个经排料槽排放至传送履带顶部质检传送，实现了自动对橡胶制品逐个的排布放置，解决了传统人工放置，费时费力，自动化程度较差的问题。
[0013]本技术设置有定位机构，经放料支架排放至传送履带顶部的橡胶制品，经定位折板和抚平辊的导送，可将橡胶制品自动定位摆放，并配合连接杆在支撑臂处的调节活动，可根据实际橡胶制品尺寸对两个定位折板之间的间距改变，提高了定位机构对不同橡胶制品的适配性。
附图说明
[0014]图1为本技术装置整体的结构示意图；
[0015]图2为本技术排送带安装的结构视图；
[0016]图3为本技术图2中储料筒内部的剖视结构视图；
[0017]图4为本技术图2中定位机构的结构视图。
[0018]图中：1、固定机架；2、传送履带；3、质检箱体；4、自动放料机构；401、放料支架；402、储料筒；403、上带轮；404、隔腔；405、下带轮；406、配重球；407、排料槽；5、定位机构；501、定位折板；502、固定侧板；503、抚平辊；504、支撑臂；505、连接杆；6、排送带；7、液压杆。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1至图4，本技术提供一种软质橡胶产品质检设备技术方案：
[0021]一种软质橡胶产品质检设备，包括固定机架1、传送履带2以及质检箱体3，传送履带2安装在固定机架1顶端，质检箱体3安装在传送履带2外部顶端一侧，固定机架1外部对应传送履带2顶端一侧安装有自动放料机构4，自动放料机构4包括放料支架401、储料筒402、上带轮403、隔腔404、下带轮405、配重球406以及排料槽407，放料支架401卡接在传送履带2顶端一侧，储料筒402卡接在放料支架401顶端中部，上带轮403转动套设在储料筒402内部中部，隔腔404均匀开设在上带轮403内部，下带轮405转动套设在储料筒402底端，配重球406间隔悬置在下带轮405内部，排料槽407开设在放料支架401内部底端，驱动上带轮403和下带轮405持续转动，经上带轮403处隔腔404可对储料筒402内部的橡胶制品初步刮下收集，并经下带轮405对隔腔404处落下的橡胶制品单个刮下收集，配合配重球406将橡胶制品逐个经排料槽407排放至传送履带2顶部质检传送，实现了自动对橡胶制品逐个的排布放置，解决了传统人工放置，费时费力，自动化程度较差的问题。
[0022]为了保证橡胶制品经上带轮403和下带轮405的持续排放，避免橡胶制品在放料支架401内部发生卡死，排料槽407截面形状为漏斗形，上带轮403的直径为下带轮405直径的
二倍。
[0023]传送履带2顶端对应储料筒402底端设置有定位机构5，定位机构5包括定位折板501、固定侧板502、抚平辊503、支撑臂504以及连接杆505，固定侧板502卡接在传送履带2一端外壁两侧，抚平辊503转动安装在固定侧板502顶端，支撑臂504焊接在固定侧板502外壁一侧，连接杆505活动嵌入在支撑臂504端部一侧，定位折板501卡接在连接杆505底端，定位折板501为亚克力材质制成，连接杆505与支撑臂504外壁之间通过螺环固定连接，经放料支架401排放至传送履带2顶部的橡胶制品，经定位折板501和抚平辊503的导送，可将橡胶制品自动定位摆放，并配合连接杆505在支撑臂504处的调节活动，可根据实际橡胶制品尺寸对两个定位折板501之间的间距改变，提高了定位机构5对不同橡胶制品的适配性，装置结构简单，使用便捷。
[0024]固定机架1外壁靠近传送履带2另一侧端部安装有排送带6，排送带6外壁顶端靠近固定机架1一侧卡接有液压杆7，当存在不合格制本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种软质橡胶产品质检设备，包括固定机架（1）、传送履带（2）以及质检箱体（3），所述传送履带（2）安装在所述固定机架（1）顶端，所述质检箱体（3）安装在所述传送履带（2）外部顶端一侧，其特征在于，所述固定机架（1）外部对应所述传送履带（2）顶端一侧安装有自动放料机构（4），所述自动放料机构（4）包括放料支架（401）、储料筒（402）、上带轮（403）、隔腔（404）、下带轮（405）、配重球（406）以及排料槽（407），所述放料支架（401）卡接在所述传送履带（2）顶端一侧，所述储料筒（402）卡接在所述放料支架（401）顶端中部，所述上带轮（403）转动套设在所述储料筒（402）内部中部，所述隔腔（404）均匀开设在所述上带轮（403）内部，所述下带轮（405）转动套设在所述储料筒（402）底端，所述配重球（406）间隔悬置在所述下带轮（405）内部，所述排料槽（407）开设在所述放料支架（401）内部底端。2.根据权利要求1所述的一种软质橡胶产品质检设备，其特征在于：所述排料槽（407）截面形状为漏斗形，所述上带轮（403）的直径为所述下带轮（405）直径的二倍。3.根据权利要求2所述的一种软质橡胶产品质检设备，其特征在于：所述传送履带...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕航，
申请(专利权)人：四川长和科技有限公司，
类型：新型
国别省市：