一种可磨削端面的无心磨床制造技术

本实用新型专利技术涉及自动化加工技术领域，尤其是指一种可磨削端面的无心磨床，包括机体、均设承托机构以及打磨单元，所述承托机构包括承托座以及驱动组件，所述承托座用于托住工件，所述驱动组件用于驱动所述承托座于所述机体来回移动，所述打磨单元活动设置于所述机体，所述打磨单元用于对工件进行打磨。本实用新型专利技术通过驱动组件驱动承托座移动，使得工件能够在侧边打磨完毕以后移动至端面能够被打磨单元打磨的位置进行打磨，提升了效率。提升了效率。提升了效率。

【技术实现步骤摘要】
一种可磨削端面的无心磨床


[0001]本技术涉及自动化加工
，尤其是指一种可磨削端面的无心磨床。

技术介绍

[0002]目前的无心磨床，仅能对工件的侧边进行打磨，当需要工件的端面进行打磨时，往往需要把工件移送至另一磨床进行，导致效率较低。

技术实现思路

[0003]本技术针对现有技术的问题提供一种可磨削端面的无心磨床，能够实现对于工件的侧边以及端面打磨。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：
[0005]本技术提供的一种可磨削端面的无心磨床，包括机体、均设承托机构以及打磨单元，所述承托机构包括承托座以及驱动组件，所述承托座用于托住工件，所述驱动组件用于驱动所述承托座于所述机体来回移动，所述打磨单元活动设置于所述机体，所述打磨单元用于对工件进行打磨。
[0006]进一步的，所述驱动组件包括驱动电机以及驱动丝杆结构，所述驱动电机经所述驱动丝杆结构驱动连接所述承托座。
[0007]更进一步的，所述驱动组件还包括两个导向组件，所述驱动丝杆结构位于两个导向组件之间，所述承托座活动设置于两个导向组件。
[0008]进一步的，所述承托座的顶部设置有安置槽，所述安置槽的两端分别连通有固定槽，固定槽用于安装固定件以对工件进行固定。
[0009]进一步的，所述打磨单元包括两个打磨机构，所述承托机构位于两个打磨机构之间；打磨机构包括打磨座、磨轮、打磨驱动件以及修整组件，打磨座滑动设置于机体，磨轮可拆卸设置于所述打磨座，打磨驱动件用于驱动磨轮转动，修整组件用于调整磨轮的厚度。
[0010]更进一步的，修整组件包括第一平移件、第二平移件以及打磨件，打磨件用于与磨轮抵触，第一平移件和第二平移件分别用于驱动打磨件沿直线移动，第一平移件的驱动方向与第二平移件的驱动方向非平行设置。
[0011]优选的，第一平移件包括第一电机、第一丝杆以及第一安装块，第一电机用于驱动第一丝杆转动，第一安装块与第一丝杆螺接，第二平移件装设于第一安装块。
[0012]优选的，第二平移件包括装设于第一平移件输出端的第二电机、第二丝杆以及第二安装块，第二电机用于驱动第二丝杆转动，第二安装块与第二丝杆螺接，打磨件装设于第二安装块。
[0013]更进一步的，至少一个打磨机构还包括调距组件，打磨座活动设置于所述机体，调距组件用于控制打磨件靠近或远离所述承托机构。
[0014]本技术的有益效果：本技术通过驱动组件驱动承托座移动，使得工件能够在侧边打磨完毕以后移动至端面能够被打磨单元打磨的位置进行打磨，提升了效率。
附图说明
[0015]图1为本技术的示意图。
[0016]图2为本技术的承托机构的示意图。
[0017]图3为本技术的修整组件的示意图。
[0018]附图标记：1—机体，2—承托机构，3—打磨单元，4—承托座，5—驱动组件，6—打磨机构，41—安置槽，42—固定槽，51—驱动电机，52—驱动丝杆结构，53—导向组件，61—打磨座，62—磨轮，63—打磨驱动件，64—修整组件，65—调距组件，66—第一平移件，67—第二平移件，68—打磨件，661—第一电机，662—第一丝杆，663—第一安装块，671—第二电机，672—第二丝杆，673—第二安装块。
具体实施方式
[0019]为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本技术的限定。以下结合附图对本技术进行详细的描述。
[0020]如图1至图3所示，本技术提供的一种可磨削端面的无心磨床，包括机体1、均设承托机构2以及打磨单元3，所述承托机构2包括承托座4以及驱动组件5，所述承托座4用于托住工件，所述驱动组件5用于驱动所述承托座4于所述机体1来回移动，所述打磨单元3活动设置于所述机体1，所述打磨单元3用于对工件进行打磨。
[0021]工作时，工件安装至承托座4，由打磨单元3对其侧边进行打磨；而若工件还需要打磨端面，则由驱动组件5驱动承托座4进行平移，直至工件的端面与打磨单元3对准后，控制打磨单元3平移而使得打磨单元3与工件端面对准后，再由打磨单元3动作而承托机构2移动以使得工件与打磨单元3接触，从而让打磨单元3对其端面进行打磨，实现了无需更换设备即可对工件的侧边以及端面均进行打磨的效果，提升了效率。
[0022]在本实施例中，所述驱动组件5包括驱动电机51以及驱动丝杆结构52，所述驱动电机51经所述驱动丝杆结构52驱动连接所述承托座4。通过驱动电机51驱动丝杆结构52动作，使得承托座4能够更稳定地进行直线移动，除了使工件能够被进行端面打磨以外，还能够让承托座4与打磨单元3发生相对移动而使得打磨单元3对工件的侧边不同位置进行打磨，相较于采用打磨单元3移动的方式具有更加稳定的效果。
[0023]具体的，所述驱动组件5还包括两个导向组件53，所述驱动丝杆结构52位于两个导向组件53之间，所述承托座4活动设置于两个导向组件53。导向组件53由滑块和导轨构成，用于引导承托座4沿着直线移动而不发生偏移。
[0024]在本实施例中，所述承托座4的顶部设置有安置槽41，所述安置槽41的两端分别连通有固定槽42，固定槽42用于安装固定件以对工件进行固定。即在工件放入固定槽42后，通过螺丝或者其他固定件对其进行固定，使得工件被打磨时不会发生晃动或者偏移，保证了打磨效果。
[0025]在本实施例中，所述打磨单元3包括两个打磨机构6，所述承托机构2位于两个打磨机构6之间；打磨机构6包括打磨座61、磨轮62、打磨驱动件63以及修整组件64，打磨座61滑动设置于机体1，磨轮62可拆卸设置于所述打磨座61，打磨驱动件63用于驱动磨轮62转动，修整组件64用于调整磨轮62的厚度。
[0026]实际使用中，打磨驱动件63由电机配合传动带构成，驱动磨轮62高速转动，使得磨轮62与工件表面接触以实现打磨；对于需要在工件不同位置打磨出厚度不同的情况，本技术设置了修整组件64，即用于通过修整组件64与磨轮62表面接触后，由磨轮62转动而使得两者发生摩擦，通过修整组件64对磨轮62进行打磨而使得磨轮62不同位置的直径不同，让磨轮62被修整后能够在工件不发生移动的前提下一次性对其表面进行合适的打磨，提升了打磨效率和效果。
[0027]具体的，修整组件64包括第一平移件66、第二平移件67以及打磨件68，打磨件68用于对磨轮62进行打磨以调整磨轮62厚度，第一平移件66和第二平移件67分别用于驱动打磨件68沿直线移动，第一平移件66的驱动方向与第二平移件67的驱动方向非平行设置。
[0028]该打磨件68由硬度比磨轮62高的材料制成，通过第一平移件66和第二平移件67驱动，配合磨轮62的转动以使得打磨件68能够移动而对磨轮62侧面的任一位置进行打磨，使得磨轮62在轴心方向上不同位置的直径不同，从而让磨轮62与工件对准位置以后，能够一次性对工本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可磨削端面的无心磨床，其特征在于：包括机体、均设承托机构以及打磨单元，所述承托机构包括承托座以及驱动组件，所述承托座用于托住工件，所述驱动组件用于驱动所述承托座于所述机体来回移动，所述打磨单元活动设置于所述机体，所述打磨单元用于对工件进行打磨。2.根据权利要求1所述的可磨削端面的无心磨床，其特征在于：所述驱动组件包括驱动电机以及驱动丝杆结构，所述驱动电机经所述驱动丝杆结构驱动连接所述承托座。3.根据权利要求2所述的可磨削端面的无心磨床，其特征在于：所述驱动组件还包括两个导向组件，所述驱动丝杆结构位于两个导向组件之间，所述承托座活动设置于两个导向组件。4.根据权利要求1所述的可磨削端面的无心磨床，其特征在于：所述承托座的顶部设置有安置槽，所述安置槽的两端分别连通有固定槽，固定槽用于安装固定件以对工件进行固定。5.根据权利要求1所述的可磨削端面的无心磨床，其特征在于：所述打磨单元包括两个打磨机构，所述承托机构位于两个打磨机构之间；打磨机构包括打磨座、磨轮、打磨驱动件以及修整组件，打磨座滑动...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈平超，王百胜，
申请(专利权)人：东莞市德祥精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：