一种用于铝合金门窗生产的翻转机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于铝合金门窗生产的翻转机构，属于铝合金加工技术领域，其包括底盘，所述底盘的上表面开设有两个滑槽，且两个滑槽内均滑动连接有固定板，所述固定板的上表面与保持架的下表面固定连接，且两个保持架的相对面均开设有限位槽。该用于铝合金门窗生产的翻转机构，通过设置翻转圆盘、导流槽、风机和驱动装置，使得工作人员可以方便的对铝合金门窗进行固定，同时，保障了在对铝合金门窗安装后的稳定性，并且工作人员只需通过控制风机和驱动装置即可实现对铝合金门窗的固定以及翻转调节，从而降低了铝合金门窗因受到过度挤压而出现变形的情况，保障了该翻转机构对铝合金门窗的加工效率以同时保障了铝合金门窗的品质。的品质。的品质。

【技术实现步骤摘要】
一种用于铝合金门窗生产的翻转机构


[0001]本技术属于铝合金加工
，具体为一种用于铝合金门窗生产的翻转机构。

技术介绍

[0002]铝合金门窗是现阶段较为常见的门窗，由于每户使用的尺寸都有区别，其加工需要按需来进行，用户需要什么尺寸即加工什么尺寸，对于小型加工厂而言，铝合金门窗框架的整个生产加工过程较为简单，一般先采用切割机对原材料进行切割，再对切割后的组件进行组装即可，然而现有的铝合金门窗在加工过程中，需要对其位置进行固定，且在固定完毕后，方可对其加工，然而目前大部分加工夹具多采用夹持限位的方式对其进行固定，在实际的使用过程中，由于加工时产生的震动，导致铝合金门窗与夹具之间产生剧烈的膨胀，使得夹具过度挤压铝合金门窗不仅难以保障铝合金门窗的品质，且影响了加工铝合金门窗的效率。

技术实现思路

[0003]（一）解决的技术问题
[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供了一种用于铝合金门窗生产的翻转机构，解决了目前大部分加工夹具多采用夹持限位的方式对其进行固定，在实际的使用过程中，由于加工时产生的震动，导致铝合金门窗与夹具之间产生剧烈的膨胀，使得夹具过度挤压铝合金门窗不仅难以保障铝合金门窗的品质，且影响了加工铝合金门窗效率的问题。
[0005]（二）技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于铝合金门窗生产的翻转机构，包括底盘，所述底盘的上表面开设有两个滑槽，且两个滑槽内均滑动连接有固定板，所述固定板的上表面与保持架的下表面固定连接，且两个保持架的相对面均开设有限位槽，两个限位槽内均滑动连接有限位块，所述限位块的右侧面与翻转圆盘的左侧面搭接，所述翻转圆盘的右侧面与固定夹具的左侧面固定连接，所述固定夹具内壁的左侧面开设有进气孔，所述固定夹具内开设有导流槽，所述进气孔与导流槽相连通，所述固定夹具通过导流槽与翻转圆盘相连通，所述固定夹具的上表面和下表面分别与八个伸缩套筒的相对面相连通，对应两个伸缩套筒相远离的一端分别与两个定位夹板的相对面固定连接。
[0007]作为本技术的进一步方案：所述限位块的形状和限位槽横截面的形状相适配，所述固定夹具的内壁与铝合金门窗的外形相适配。
[0008]作为本技术的进一步方案：所述伸缩套筒的外表面套接有弹簧，所述弹簧的两端分别与固定夹具的上表面和定位夹板的下表面固定连接，两个翻转圆盘相远离的一面分别与两个连接管相对面的一端相连通。
[0009]作为本技术的进一步方案：所述底盘的上方设置有风机和驱动装置，所述驱
动装置位于左侧固定板的左侧面，所述风机位于右侧固定板的右侧面，所述风机的进风口与三通背面的一端相连通。
[0010]作为本技术的进一步方案：所述驱动装置的右端与从动轮的左侧面固定连接，所述从动轮通过传动带与主动轮传动连接，所述主动轮的内壁与左侧连接管的外表面固定连接，且两个连接管相远离的一端分别与三通的左端和左侧第一伸缩管背面的一端相连通。
[0011]作为本技术的进一步方案：所述风机的左侧面与右侧固定板的右侧面固定连接，所述驱动装置右侧面与左侧固定板的左侧面固定连接，且两个第一伸缩管的相对面分别与第二伸缩管的两端相连通。
[0012]（三）有益效果
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0014]1、该用于铝合金门窗生产的翻转机构，通过设置翻转圆盘、固定夹具、导流槽、风机和驱动装置，当工作人员需要对铝合金门窗进行固定时，只需工作人员运行风机，此时风机就会通过第一伸缩管和第二伸缩管将两个固定夹具内的空气抽出，使得该翻转机构可以通过固定夹板对铝合金门窗进行初步固定，随后工作人员即可持续运行风机，即可通过进气孔对铝合金门窗进行二次固定，且在需要对铝合金门窗进行翻转时，只需工作人员运行驱动装置即可，使得驱动装置在运行的过程中可以通过带动主动轮转动从而对连接管和翻转圆盘进行调节，使得工作人员可以方便的对铝合金门窗进行固定，同时，保障了在对铝合金门窗安装后的稳定性，并且工作人员只需通过控制风机和驱动装置即可实现对铝合金门窗的固定以及翻转调节，保障了该翻转装置的适用性，且由于采用吸附的方式对铝合金门窗进行固定，从而降低了铝合金门窗因受到过度挤压而出现变形的情况，保障了该翻转机构对铝合金门窗的加工效率以同时保障了铝合金门窗的品质。
[0015]2、该用于铝合金门窗生产的翻转机构，通过设置保持架、滑槽和固定板，当工作人员将两个保持架之间的间距调节完毕后，工作人员就可以将铝合金门窗放置在两个固定夹具之间，随后工作人员就可以通过运行风机和驱动装置从而对铝合金门窗进行固定和调整，且在运行的过程中由于风机的持续运行，使得部分加工时产生的灰尘会沿着进气孔进入风机内并被风机排放至后方的外置收纳箱内，降低了该翻转装置对环境的污染，且保障了工作人员作业时的安全性。
[0016]3、该用于铝合金门窗生产的翻转机构，通过设置限位槽，使得工作人员在移动固定夹具之间的空隙时，限位块不易出现脱离限位槽的情况，保障了该翻转机构在对铝合金门窗固定时的稳定性，同时，保障了连接管移动的顺畅性，降低了连接管在移动的过程中出现卡死的情况。
附图说明
[0017]图1为本技术立体的结构示意图；
[0018]图2为本技术主动轮立体的结构示意图；
[0019]图3为本技术固定夹具立体的剖面结构示意图；
[0020]图中：1底盘、2滑槽、3固定板、4保持架、5限位槽、6限位块、7翻转圆盘、8固定夹具、9导流槽、10进气孔、11伸缩套筒、12驱动装置、13弹簧、14定位夹板、15连接管、16三通、17风
机、18第一伸缩管、19第二伸缩管、20主动轮、21传动带、22从动轮。
具体实施方式
[0021]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0022]如图1
‑
3所示，本技术提供一种技术方案：一种用于铝合金门窗生产的翻转机构，包括底盘1，底盘1的上表面开设有两个滑槽2，且两个滑槽2内均滑动连接有固定板3，固定板3的上表面与保持架4的下表面固定连接，且两个保持架4的相对面均开设有限位槽5，两个限位槽5内均滑动连接有限位块6，限位块6的右侧面与翻转圆盘7的左侧面搭接，翻转圆盘7的右侧面与固定夹具8的左侧面固定连接，固定夹具8内壁的左侧面开设有进气孔10，固定夹具8内开设有导流槽9，进气孔10与导流槽9相连通，固定夹具8通过导流槽9与翻转圆盘7相连通，固定夹具8的上表面和下表面分别与八个伸缩套筒11的相对面相连通，对应两个伸缩套筒11相远离的一端分别与两个定位夹板14的相对面固定连接，通过设置翻转圆盘7、风机17和驱动装置12，使得工作人员可以方便的对铝合金门窗进行固定，同时，保障了在对铝合金门窗安装后的稳定性，并且工作人员只需通过控制风机17和驱动装置12即可实现对铝合金门窗的固定以及翻转调节，保障了该翻转装置的适用性。
[0023本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于铝合金门窗生产的翻转机构，包括底盘（1），其特征在于：所述底盘（1）的上表面开设有两个滑槽（2），且两个滑槽（2）内均滑动连接有固定板（3），所述固定板（3）的上表面与保持架（4）的下表面固定连接，且两个保持架（4）的相对面均开设有限位槽（5），两个限位槽（5）内均滑动连接有限位块（6），所述限位块（6）的右侧面与翻转圆盘（7）的左侧面搭接，所述翻转圆盘（7）的右侧面与固定夹具（8）的左侧面固定连接，所述固定夹具（8）内壁的左侧面开设有进气孔（10），所述固定夹具（8）内开设有导流槽（9），所述进气孔（10）与导流槽（9）相连通，所述固定夹具（8）通过导流槽（9）与翻转圆盘（7）相连通，所述固定夹具（8）的上表面和下表面分别与八个伸缩套筒（11）的相对面相连通，对应两个伸缩套筒（11）相远离的一端分别与两个定位夹板（14）的相对面固定连接。2.根据权利要求1所述的一种用于铝合金门窗生产的翻转机构，其特征在于：所述限位块（6）的形状和限位槽（5）横截面的形状相适配，所述固定夹具（8）的内壁与铝合金门窗的外形相适配。3.根据权利要求1所述的一种用于铝合金门窗生产的翻转机构，其特征在于：所述伸缩套筒（11）的外表面套接有弹簧（13），所述弹...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨金龙，
申请(专利权)人：杨金龙，
类型：新型
国别省市：