本实用新型专利技术公开了一种自动滴漆机的翻转装置，涉及翻转装置技术领域，具体为一种自动滴漆机的翻转装置，包括放置板，所述放置板的内部开设有复位槽，所述放置板的上方开设有限位槽，所述放置板的底部固定安装有第一电动伸缩块，所述第一电动伸缩块的下方固定连接有第二电动伸缩块，所述放置板的上方固定安装有顶壳，所述顶壳的内部活动套接有两个转动块。该自动滴漆机的翻转装置，通过伺服电机、转轮、传动带、轴承、连接套、转动伸缩杆的设置，利用转动套和夹持框的配合，便于在进行将夹持框内部的物件进行翻转，同时转动杆和顶壳的设置，在使用时便于使物件双方向翻转，提高了装置的实用性，方便了装置快速翻转。方便了装置快速翻转。方便了装置快速翻转。
【技术实现步骤摘要】
一种自动滴漆机的翻转装置
[0001]本技术涉及翻转装置
，具体为一种自动滴漆机的翻转装置。
技术介绍
[0002]工业翻转机能适应不同规格的货物的翻转要求，安全、平稳、有效地提供工艺输送，实现将货物由卧式转换成立式或将立式转换成卧式的作业目标，广泛应用于冶金、冲压、钣金、模具、造纸、冷藏、钢带、线盘、桶料、卷料等行业，工业翻转机包括由翻转铰链连接的底座和翻转体，翻转机通过翻转铰链和底座进行连接，在翻转机的中部设有胶辊，胶轮架与底座形成连接，方便快捷地将货物进行任意角度的翻转，或者附加到输送线，采用多段速控制，和行程开关，将货物翻转任一角度后移动到下道流水线；实现货物输送的立体流程，无需人工和行吊等高输送率特点，翻转机结构简单、造价低、工作效率高、安全可靠，翻转机能适应不同规格的货物的工程翻转要求，安全、平稳、有效地提供工艺输送，广泛应用于冶金、冲压、钣金、模具、造纸、冷藏、钢带、线盘、桶料、卷料等行业。
[0003]在现有的滴漆机的使用过程中，通常需将滴漆件进行翻转，以便于滴漆机对物件进行双面全面的滴漆，在物料进行翻转后，需保持物料的位置与原位置不变，若人工翻转，易导致滴漆面与工人手部贴合后，尚未风干的油漆脱落，且人工翻转难以保持物件放置在原位置，为此，我们提出一种自动滴漆机的翻转装置。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种自动滴漆机的翻转装置，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种自动滴漆机的翻转装置，包括放置板，所述放置板的内部开设有复位槽，所述放置板的上方开设有限位槽，所述放置板的底部固定安装有第一电动伸缩块，所述第一电动伸缩块的下方固定连接有第二电动伸缩块，所述放置板的上方固定安装有顶壳，所述顶壳的内部活动套接有两个转动块，两个所述转动块的上方固定安装有转动杆，所述转动杆的上方固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴的前侧固定安装有转轮，所述转动块的下方固定安装有轴承，所述轴承的底部固定连接有连接套，两个所述连接套的内部活动套接有转动伸缩杆，所述放置板的上方放置有夹持框，所述夹持框的上下方固定安装有万向球，所述夹持框的四边固定安装有转动套，所述夹持框的内侧固定安装有固定弹簧，所述固定弹簧的内侧固定连接有固定框，所述固定框内腔的上下面固定连接有夹持弹簧，所述夹持弹簧的内侧固定连接有夹持板。
[0006]可选的，所述转动伸缩杆的前端固定安装有转轮，两个所述转轮的外部活动套接有传动带。
[0007]可选的，所述顶壳的内部开设有两个弧形槽，内侧所述弧形槽的宽度值与转动块的直径值相互适配，外侧所述弧形槽的宽度值与传动带的宽度值相同。
[0008]可选的，下方所述万向球位于限位槽的内部，上下所述万向球相互平行，所述万向球位于夹持框上下面四边的中部。
[0009]可选的，所述第一电动伸缩块和第二电动伸缩块的输出轴通过复位槽延伸至放置板的上方，所述第一电动伸缩块和第二电动伸缩块输出轴的内侧与转动套的外侧贴合。
[0010]可选的，所述转动套与转动伸缩杆前后相互平行，所述转动伸缩杆输出轴的外径值与转动套的内径值相同。
[0011]本技术提供了一种自动滴漆机的翻转装置，具备以下有益效果：
[0012]1、该自动滴漆机的翻转装置，通过伺服电机、转轮、传动带、轴承、连接套、转动伸缩杆的设置，利用转动套和夹持框的配合，便于在进行将夹持框内部的物件进行翻转，同时转动杆和顶壳的设置，在使用时便于使物件双方向翻转，提高了装置的实用性，方便了装置快速翻转。
[0013]2、该自动滴漆机的翻转装置，通过在夹持框的上下方安装有万向球，同时在放置板的上方开设限位槽，将第一电动伸缩块和第二电动伸缩块安装在放置板的底部，同时在放置板的内部开设复位槽，便于在加工夹持框的内部物件翻转完毕后，将夹持框移动至原位置，方便了装置的使用。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术拆分的结构示意图；
[0016]图3为本技术夹持框的结构示意图；
[0017]图4为本技术转动伸缩杆的结构示意图。
[0018]图中：1、放置板；2、复位槽；3、限位槽；4、第一电动伸缩块；5、第第二电动伸缩块；6、顶壳；7、转动块；8、转动杆；9、伺服电机；10、转轮；11、传动带；12、轴承；13、连接套；14、转动伸缩杆；15、夹持框；16、万向球；17、转动套；18、固定弹簧；19、固定框；20、夹持弹簧；21、夹持板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种自动滴漆机的翻转装置，包括放置板1，放置板1的内部开设有复位槽2，放置板1的上方开设有限位槽3，放置板1的底部固定安装有第一电动伸缩块4，第一电动伸缩块4的下方固定连接有第二电动伸缩块5，第一电动伸缩块4和第二电动伸缩块5的输出轴通过复位槽2延伸至放置板1的上方，第一电动伸缩块4和第二电动伸缩块5输出轴的内侧与转动套17的外侧贴合，通过第一电动伸缩块4和第二电动伸缩块5的设置，利用复位槽2的配合，使第一电动伸缩块4和第二电动伸缩块5的内侧与转动套17的外侧贴合，在使用时，控制第一电动伸缩块4或第二电动伸缩块5的输出轴收回，使第一电动伸缩块4或第二电动伸缩块5带动夹持框15向左运送至原位置，便于翻转后的物件放置在原位置，防止位置的变动导致滴漆的不精准，提高了装置的实用性，放置
板1的上方固定安装有顶壳6，顶壳6的内部开设有两个弧形槽，内侧弧形槽的宽度值与转动块7的直径值相互适配，外侧弧形槽的宽度值与传动带11的宽度值相同，两个弧形槽的开设，同时使转动块7与顶壳6活动套接，在使用时便于通过转动转动杆8，使转动杆8带动伺服电机9转动，使转动伸缩杆14对夹持框15进行前后方向翻转，通过弧形槽的设计，便于装置将物件前后或左右方向翻转，方便装置的使用，顶壳6的内部活动套接有两个转动块7，两个转动块7的上方固定安装有转动杆8，转动杆8的上方固定安装有伺服电机9，伺服电机9的输出轴的前侧固定安装有转轮10，转动伸缩杆14的前端固定安装有转轮10，两个转轮10的外部活动套接有传动带11，通过转轮10和传动带11的设置，在使用时，启动伺服电机9，使伺服电机9在转轮10和传动带11的作用下，带动转动伸缩杆14进行转动，通过转动伸缩杆14带动转动套17和夹持框15与夹持框15内部物件进行翻转，方便装置将物件进行翻转，方便滴漆机的使用，能有效提高滴漆机的工作效率，转动块7的下方固定安装有轴承12，轴承12的底部固定连接有连接套13，两个连接套13的内部活动套接有转动伸缩杆14，放置板1的上方放置有夹持框15，夹持框15的上下方固定安装有万向球16本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动滴漆机的翻转装置，包括放置板(1)，其特征在于：所述放置板(1)的内部开设有复位槽(2)，所述放置板(1)的上方开设有限位槽(3)，所述放置板(1)的底部固定安装有第一电动伸缩块(4)，所述第一电动伸缩块(4)的下方固定连接有第二电动伸缩块(5)，所述放置板(1)的上方固定安装有顶壳(6)，所述顶壳(6)的内部活动套接有两个转动块(7)，两个所述转动块(7)的上方固定安装有转动杆(8)，所述转动杆(8)的上方固定安装有伺服电机(9)，所述伺服电机(9)的输出轴的前侧固定安装有转轮(10)，所述转动块(7)的下方固定安装有轴承(12)，所述轴承(12)的底部固定连接有连接套(13)，两个所述连接套(13)的内部活动套接有转动伸缩杆(14)，所述放置板(1)的上方放置有夹持框(15)，所述夹持框(15)的上下方固定安装有万向球(16)，所述夹持框(15)的四边固定安装有转动套(17)，所述夹持框(15)的内侧固定安装有固定弹簧(18)，所述固定弹簧(18)的内侧固定连接有固定框(19)，所述固定框(19)内腔的上下面固定连接有夹持弹簧(20)，所述夹持弹簧(20)的内侧固定连接有夹持板(...
【专利技术属性】
技术研发人员：俞永力，唐文栋，
申请(专利权)人：淮安洪通智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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