一种节能型自动滴漆机制造技术

本实用新型专利技术涉及转子生产技术领域，且公开了一种节能型自动滴漆机，包括机架，所述机架顶端的中部固定安装有安装架，所述安装架的内侧面安装有上罐，所述上罐的底端固定连通有下罐，所述下罐的内部活动安装有叶轮，所述叶轮的底端固定安装有位于下罐内部的转轴。该节能型自动滴漆机，通过向注入口内部注入液体油漆，此时液体油漆即可给予活塞板压力并拉伸复位弹簧，当活塞板进入下罐的内部时即可从活塞板和下罐的缝隙中进入下罐内，并推动叶轮的旋转且带动底端转轴的旋转，对位于下罐内部的油漆进行搅动，且可开启加热棒对油漆进行加热，避免油漆凝固，且不需要一直打开加热装置，从而实现了具有节约能源的优点。而实现了具有节约能源的优点。而实现了具有节约能源的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种节能型自动滴漆机


[0001]本技术涉及转子生产
，具体为一种节能型自动滴漆机。

技术介绍

[0002]滴漆处理工艺是保证电动机使用寿命和可靠性的关键工艺,通过浸渍绝缘漆的处理,使绝缘漆充填在纤维绝缘材料的小孔和毛细管内,充填在电磁线之间及电磁线与槽绝缘之间等气隙内.经过烘培固化,这些漆就成为坚硬干燥的漆膜,并使经绝缘处理后的绝缘系统凝固在一起，以达到提高电机绝缘性能。
[0003]在电动机生产
会在转子的表面喷涂有绝缘漆来保证其绝缘性能，目前所使用的自动滴漆机结构较为复杂，在使用时为了防止绝缘漆出现凝固现象会始终对其进行加热，虽可避免绝缘漆的凝固但消耗的能源较大，不能满足节能环保的需求。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种节能型自动滴漆机，具备节约能源的优点，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]本技术提供如下技术方案：一种节能型自动滴漆机，包括机架，所述机架顶端的中部固定安装有安装架，所述安装架的内侧面安装有上罐，所述上罐的底端固定连通有下罐，所述下罐的内部活动安装有叶轮，所述叶轮的底端固定安装有位于下罐内部的转轴，所述转轴的底端与下罐之间活动连接，所述转轴的外侧面等角度固定安装有搅拌杆，所述搅拌杆的外侧面固定安装有加热棒，所述机架的左右两端均固定安装有导向板。
[0006]优选的，所述机架的内侧面等距离活动安装有导向辊，所述机架的内侧面对称安装有滑轨，所述滑轨的内部均活动安装有固定杆。
[0007]优选的，所述固定杆的内部均活动套接有活动杆，所述活动杆的一端固定安装有夹环，所述活动杆的底端固定安装有位于固定杆内部的限位弹簧，所述限位弹簧的底端与固定杆内腔的底端固定连接。
[0008]优选的，所述下罐的底端固定连通有滴漆口，所述上罐的顶端固定连通有注入口，所述上罐内腔的顶端固定安装有固定板。
[0009]优选的，所述固定板的底端固定安装有位于上罐内部的复位弹簧，所述复位弹簧的底端固定安装有位于上罐内部的活塞板。
[0010]优选的，所述上罐的内径小于下罐的内径且与活塞板的直径相同，所述机架底端的四角位置上均固定安装有支撑腿。
[0011]与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：
[0012]1、该节能型自动滴漆机，通过在机架的顶端固定有安装架，并在安装架的内侧面安装有上罐以及下罐，在实际使用时，可通过向注入口内部注入液体油漆，此时液体油漆即可给予活塞板压力并拉伸复位弹簧，当活塞板进入下罐的内部时即可从活塞板和下罐的缝隙中进入下罐内，并推动叶轮的旋转且带动底端转轴的旋转，对位于下罐内部的油漆进行
搅动，且可开启加热棒对油漆进行加热，避免油漆凝固，且不需要一直打开加热装置，从而实现了具有节约能源的优点。
[0013]2、该节能型自动滴漆机，通过在机架的内侧面安装有滑轨，并在滑轨的内部活动安装有固定杆，同时在固定杆的一端活动套接活动杆，而在活动杆的另一端则安装有夹环，当需要对转子进行固定时可通过将转子放置在两个夹环之间，此时位于活动杆一端的限位弹簧即可提供弹力带动活动杆和夹环相对靠近对转子进行夹紧，且可在导向辊的作用下带动固定杆相对滑轨移动实现转子的传送，从而实现了可对转子进行辅助固定的优点。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术固定杆和活动杆结构的分解示意图；
[0016]图3为本技术上罐和下罐内部结构的剖视图；
[0017]图4为图2中A处结构的放大示意图。
[0018]图中：1、机架；2、导向辊；3、导向板；4、支撑腿；5、滑轨；6、固定杆；7、活动杆；8、夹环；9、限位弹簧；10、注入口；11、上罐；12、下罐；13、固定板；14、复位弹簧；15、活塞板；16、叶轮；17、转轴；18、搅拌杆；19、加热棒；20、滴漆口；21、安装架。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，一种节能型自动滴漆机，包括机架1，机架1顶端的中部固定安装有安装架21，安装架21的内侧面安装有上罐11，上罐11的底端固定连通有下罐12，下罐12的内部活动安装有叶轮16，叶轮16的底端固定安装有位于下罐12内部的转轴17，转轴17的底端与下罐12之间活动连接，转轴17的外侧面等角度固定安装有搅拌杆18，搅拌杆18的外侧面固定安装有加热棒19，机架1的左右两端均固定安装有导向板3，液体油漆可推动叶轮16的旋转且带动底端转轴17的旋转，对位于下罐12内部的油漆进行搅动，且可开启加热棒19对油漆进行加热，避免油漆凝固。
[0021]其中，机架1的内侧面等距离活动安装有导向辊2，机架1的内侧面对称安装有滑轨5，滑轨5的内部均活动安装有固定杆6，导向辊2可带动其顶端的转子进行传送，同时固定杆6可相对滑轨5移动。
[0022]其中，固定杆6的内部均活动套接有活动杆7，活动杆7的一端固定安装有夹环8，活动杆7的底端固定安装有位于固定杆6内部的限位弹簧9，限位弹簧9的底端与固定杆6内腔的底端固定连接，可通过将转子放置在两个夹环8之间，此时位于活动杆7一端的限位弹簧9即可提供弹力带动活动杆7和夹环8相对靠近对转子进行夹紧。
[0023]其中，下罐12的底端固定连通有滴漆口20，上罐11的顶端固定连通有注入口10，上罐11内腔的顶端固定安装有固定板13，可通过向注入口10内部注入液体油漆，以及滴漆口20进行油漆的滴出。
[0024]其中，固定板13的底端固定安装有位于上罐11内部的复位弹簧14，复位弹簧14的底端固定安装有位于上罐11内部的活塞板15，活塞板15可在复位弹簧14的作用下相对上罐11上下移动。
[0025]其中，上罐11的内径小于下罐12的内径且与活塞板15的直径相同，机架1底端的四角位置上均固定安装有支撑腿4，通过向注入口10内部注入液体油漆，此时液体油漆即可给予活塞板15压力并拉伸复位弹簧14，当活塞板15进入下罐12的内部时即可从活塞板15和下罐12的缝隙中进入下罐12内，完成油漆的注入。
[0026]工作原理：该节能型自动滴漆机在使用时，可通过将转子放置在两个夹环8之间，此时位于活动杆7一端的限位弹簧9即可提供弹力带动活动杆7和夹环8相对靠近对转子进行夹紧，且可在导向辊2的作用下带动固定杆6相对滑轨5移动实现转子的传送，并向注入口10内部注入液体油漆，此时液体油漆即可给予活塞板15压力并拉伸复位弹簧14，当活塞板15进入下罐12的内部时即可从活塞板15和下罐12的缝隙中进入下罐12内，并推动叶轮16的旋转且带动底端转轴本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种节能型自动滴漆机，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)顶端的中部固定安装有安装架(21)，所述安装架(21)的内侧面安装有上罐(11)，所述上罐(11)的底端固定连通有下罐(12)，所述下罐(12)的内部活动安装有叶轮(16)，所述叶轮(16)的底端固定安装有位于下罐(12)内部的转轴(17)，所述转轴(17)的底端与下罐(12)之间活动连接，所述转轴(17)的外侧面等角度固定安装有搅拌杆(18)，所述搅拌杆(18)的外侧面固定安装有加热棒(19)，所述机架(1)的左右两端均固定安装有导向板(3)。2.根据权利要求1所述的一种节能型自动滴漆机，其特征在于：所述机架(1)的内侧面等距离活动安装有导向辊(2)，所述机架(1)的内侧面对称安装有滑轨(5)，所述滑轨(5)的内部均活动安装有固定杆(6)。3.根据权利要求2所述的一种节能型自动滴漆机，其特征在于：所述固定杆(6)的内部均活动...

【专利技术属性】
技术研发人员：俞永力，唐文栋，
申请(专利权)人：淮安洪通智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：