本实用新型专利技术涉及卸料装置技术领域，且公开了一种全自动双顶热风循环滴漆机卸料装置，包括滴漆机，所述滴漆机的两侧均固定安装有电动推杆，所述电动推杆的前端固定连接有定位架，所述定位架的中部开设有定位槽，所述定位架的中部转动安装有转动板，所述转动板的一侧固定安装有第二电机，所述第二电机固定安装在定位架上。该全自动双顶热风循环滴漆机卸料装置，通过在传动带的两侧设有套杆，并通过套杆活动固定转子，便于传动带和套杆带动转子在滴漆机的内部转出，便于对转子进行加工和下料，且传动带的两侧对称安装有固定爪，便于通过第二电机操控固定爪的开合对转子进行固定和卸料，便于装置的自动卸料，且节省人力，避免人工受到污染。污染。污染。
【技术实现步骤摘要】
一种全自动双顶热风循环滴漆机卸料装置
[0001]本技术涉及卸料装置
，具体为一种全自动双顶热风循环滴漆机卸料装置。
技术介绍
[0002]滴漆机是电机转子自动化生产线中的电机转子滴漆设备，随着电机转子自动化生产的要求越来越高，一方面要提高产品的生产效率，另一方面也要提高产品的品质，现有的滴漆机中的上下料装置大多为穿过滴漆机内部设置，其安装维修难度较大，并且工作时也不能实时观察到上下料的情况，其操作控制不便，当其出现故障时，会造成大批量转子的损坏。
技术实现思路
[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种全自动双顶热风循环滴漆机卸料装置，具备便于自动下料、对转子进行递进式卸料、避免转子损坏的优点，解决了上述
技术介绍
中所提到的问题。
[0004]本技术提供如下技术方案：一种全自动双顶热风循环滴漆机卸料装置，包括滴漆机，所述滴漆机的两侧均固定安装有电动推杆，所述电动推杆的前端固定连接有定位架，所述定位架的中部开设有定位槽，所述定位架的中部转动安装有转动板，所述转动板的一侧固定安装有第二电机，所述第二电机固定安装在定位架上，所述转动板的上端开设有转动槽和卡槽，且所述转动槽和卡槽的内部分别安装有定位杆和卡块，且所述定位杆和卡块的前端固定安装有固定爪，且所述固定爪套接在定位架和转动板前侧，所述固定爪的中部设有转子，所述转子的一侧活动安装有套杆。
[0005]精选的，所述定位架的底部固定安装有锁紧板，所述定位架的内部下方设有第三电机，所述第三电机的输出轴上固定安装有转动架，所述转动架的前侧活动安装有挡板。
[0006]精选的，所述挡板为对称的弧形板，且所述挡板的长度值与固定爪的长度值一致。
[0007]精选的，所述固定爪为四爪状，且所述固定爪的前端设有垫板，所述垫板上设有防滑纹。
[0008]精选的，所述锁紧板为一侧倾斜的圆形板，且所述锁紧板的顶面适用于挡板的底面接触。
[0009]精选的，所述滴漆机的中部高度安装有驱动装置，所述驱动装置的外侧套接有传动带，所述传动带的中部转动安装有转动杆，所述转动杆的一侧固定安装有第一电机，所述转动杆的中部固定安装有齿轮，所述齿轮的外侧套接有链条，所述转动杆的两端固定安装有套杆。
[0010]与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：
[0011]1、该全自动双顶热风循环滴漆机卸料装置，通过在传动带的两侧设有套杆，并通过套杆活动固定转子，便于传动带和套杆带动转子在滴漆机的内部转出，便于对转子进行
加工和下料，且传动带的两侧对称安装有固定爪，便于通过第二电机操控固定爪的开合对转子进行固定和卸料，便于装置的自动卸料，且节省人力，避免人工受到污染。
[0012]2、该全自动双顶热风循环滴漆机卸料装置，通过在定位架的底部设有挡板，且挡板通过转动架转动安装在第三电机底端，挡板在锁紧板上进行开合，便于对挡板上掉落的转子进行统一下料，保证装置的连续性操作，提高装置的工作加工效率。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术传动带示意图；
[0015]图3为本技术定位架示意图；
[0016]图4为本技术定位架爆炸示意图；
[0017]图5为本技术固定爪示意图；
[0018]图6为本技术转动板示意图。
[0019]图中：1、滴漆机；2、驱动装置；3、传动带；4、转动杆；5、齿轮；6、链条；7、第一电机；8、套杆；9、转子；10、固定爪；11、垫板；12、定位杆；13、卡块；14、转动板；15、转动槽；16、卡槽；17、第二电机；18、定位架；19、定位槽；20、第三电机；21、挡板；22、锁紧板；23、转动架；24、电动推杆。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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6，一种全自动双顶热风循环滴漆机卸料装置，包括滴漆机1，滴漆机1的中部高度安装有驱动装置2，驱动装置2的外侧套接有传动带3，传动带3的中部转动安装有转动杆4，转动杆4的一侧固定安装有第一电机7，转动杆4的中部固定安装有齿轮5，齿轮5的外侧套接有链条6，转动杆4的两端固定安装有套杆8，第一电机7和链条6带动转动杆4在传动带3上进行自转，便于转动杆4两端的套杆8带动转子9在随着传动带3转动的同时进行自转，便于对转子9进行均匀的滴漆，且便于转子9在套杆8上的自动卸料，滴漆机1的两侧均固定安装有电动推杆24，电动推杆24的前端固定连接有定位架18，定位架18的中部开设有定位槽19，定位架18的中部转动安装有转动板14，转动板14的一侧固定安装有第二电机17，第二电机17固定安装在定位架18上，定位架18的底部固定安装有锁紧板22，定位架18的内部下方设有第三电机20，第三电机20的输出轴上固定安装有转动架23，转动架23的前侧活动安装有挡板21，挡板21的设置和随着第三电机20转动的过程对转子9进行承接和转动下料，便于保证转子9的下料稳定，避免转子9受到冲击损坏，挡板21为对称的弧形板，且挡板21的长度值与固定爪10的长度值一致，挡板21放置在固定爪10的底部，当固定爪10张开时，对固定爪10内部的转子9进行缓冲承接，避免转子9受到损伤，锁紧板22为一侧倾斜的圆形板，且锁紧板22的顶面适用于挡板21的底面接触，锁紧板22对挡板21进行开合控制，当挡板21移动至锁紧板22的较高一侧时，挡板21之间呈闭合状态，当挡板21移动至锁紧板22较低
一侧时，挡板21之间张开一定角度，便于对转子9进行承接和掉落，便于转子9的逐级放置，避免转子9的损坏，转动板14的上端开设有转动槽15和卡槽16，且转动槽15和卡槽16的内部分别安装有定位杆12和卡块13，且定位杆12和卡块13的前端固定安装有固定爪10，固定爪10为四爪状，且固定爪10的前端设有垫板11，垫板11上设有防滑纹，固定爪10和垫板11扣合在转子9的外侧，对转子9进行固定和夹紧，便于转子9随着固定爪10和定位架18的移动进行下料，且固定爪10套接在定位架18和转动板14前侧，固定爪10的中部设有转子9，转子9的一侧活动安装有套杆8。
[0022]工作原理：使用时，将卸料装置整体安装在滴漆机1的卸料侧，并与电源进行连接，当传动带3带动套杆8和套杆8内部的转子9移动至滴漆机1的卸料侧时，电动推杆24带动定位架18和固定爪10前移动，并通过第二电机17带动转动板14进行转动，带动固定爪10在转动槽15和定位槽19上进行定位滑动，使固定爪10之间进行伸张动作，并对套杆8上的转子9进行夹紧包裹，随后电动推杆24拉动固定爪10、转子9和定位架18回缩，将转子9与套杆8之本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种全自动双顶热风循环滴漆机卸料装置，包括滴漆机(1)，其特征在于：所述滴漆机(1)的两侧均固定安装有电动推杆(24)，所述电动推杆(24)的前端固定连接有定位架(18)，所述定位架(18)的中部开设有定位槽(19)，所述定位架(18)的中部转动安装有转动板(14)，所述转动板(14)的一侧固定安装有第二电机(17)，所述第二电机(17)固定安装在定位架(18)上，所述转动板(14)的上端开设有转动槽(15)和卡槽(16)，且所述转动槽(15)和卡槽(16)的内部分别安装有定位杆(12)和卡块(13)，且所述定位杆(12)和卡块(13)的前端固定安装有固定爪(10)，且所述固定爪(10)套接在定位架(18)和转动板(14)前侧，所述固定爪(10)的中部设有转子(9)，所述转子(9)的一侧活动安装有套杆(8)。2.根据权利要求1所述的一种全自动双顶热风循环滴漆机卸料装置，其特征在于：所述定位架(18)的底部固定安装有锁紧板(22)，所述定位架(18)的内部下方设有第三电机(20)，所述第三电机(20)的输出轴上固定安装有转动架(23)，...
【专利技术属性】
技术研发人员：俞永力，唐文栋，
申请(专利权)人：淮安洪通智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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