本实用新型专利技术涉及辊模成型装置技术领域，具体揭示了一种方钢管斜插式辊模成型装置，包括固定架和带钢主体，所述固定架为“L”形结构设计，所述固定架竖向板的右侧顶部设有安装座，所述安装座的底面设有呈倾斜状态的液压缸，所述液压缸的输出端设有辊模，所述固定架横向板的顶面且靠近右侧的位置处设有支撑板。通过液压缸和辊模的倾斜式结构设计，有效实现了该装置可对带钢主体进行斜插的效果，从而使得带钢主体的内侧底角实现压满效果，可有效避免“空弯”的形态出现，使得产品的弯角圆弧更加规范且完美，更易达到产品质量标准，使得该辊模成型装置的实用性更强，更有利于推广使用。更有利于推广使用。更有利于推广使用。
【技术实现步骤摘要】
一种方钢管斜插式辊模成型装置
[0001]本技术涉及辊模成型装置
，具体涉及了一种方钢管斜插式辊模成型装置。
技术介绍
[0002]辊模成型装置是一种对带钢挤压使其形变的设备，使其带钢内达到指定角度，便于使用，目前的辊模成型装置主要是利用辊模的道次变形使其带钢成型的，带钢变形幅度随着变形道次的增加而增加，但是，在生产时，带钢变形过程中会出现“空弯”现象，主要原因是因为现有辊模垂直压下时并不能压满整个内圆弧，导致生产的带钢弯角圆弧不规范，带钢的四个弯角圆弧也会出现不一致，产品质量难以达标，因此，设计一款钢带斜插式辊模成型装置来解决上述问题是很有必要的。
技术实现思路
[0003]针对现有技术的不足，本技术提供一种方钢管斜插式辊模成型装置，具备对带钢内圆弧压制更加规范等优点，解决了现有压制方法所生产出的产品质量难以达标的问题。
[0004]本技术的方钢管斜插式辊模成型装置，包括固定架和带钢主体，所述固定架为“L”形结构设计，所述固定架竖向板的右侧顶部设有安装座，所述安装座的底面设有呈倾斜状态的液压缸，所述液压缸的输出端设有辊模，所述固定架横向板的顶面且靠近右侧的位置处设有支撑板，所述带钢主体位于固定架横向板的顶面且与支撑板相互靠近的位置处。
[0005]通过上述技术方案设计，有效实现了可对带钢主体进行斜插式的效果，使得带钢主体的内侧底角角度更加精确、规范，防止出现“空弯”现象而影响产品质量率。
[0006]作为本技术的进一步设计，所述支撑板的顶面中部开设有与带钢主体纵向直径相适配的卡槽，所述带钢主体的部分表面卡接于支撑板所开设卡槽的内部。
[0007]通过上述技术方案设计，可有效实现对带钢主体的限制效果，防止带钢主体前后滑动。
[0008]作为本技术的进一步设计，所述固定架横向板底面的两侧均设有凸起，所述凸起的底面设有防滑垫。
[0009]通过上述技术方案设计，可使得该装置放置使用的过程中更加稳定，防止易出现滑动位移的现象。
[0010]作为本技术的进一步设计，所述支撑板的内部且靠近所开设卡槽的位置处铰接有与带钢主体表面相接触的辊筒，所述辊筒的外表面为光滑面。
[0011]通过上述技术方案设计，可实现对带钢主体与支撑板的保护效果，防止在对带钢主体进行挤压加工的过程中与支撑板直接接触导致磨损的情况出现。
[0012]作为本技术的进一步设计，所述支撑板的右侧面设有限位板，所述带钢主体
的部分表面与限位板相接触。
[0013]通过上述技术方案设计，更有利于工作人员对带钢主体的位置进行精确放置，防止带钢主体所放置的位置存在左右位置偏差影响加工精度的情况出现。
[0014]作为本技术的进一步设计，所述支撑板的内部且靠近所开设卡槽的正面与背面位置处均设有橡胶片，所述带钢主体位于两个橡胶片之间且紧密接触。
[0015]通过上述技术方案设计，可使得带钢主体与支撑板之间的所处状态更加稳定，防止带钢主体向下滑动的情况出现。
[0016]作为本技术的进一步设计，所述安装座的正面与背面均沿垂向开设有滑道，所述安装座的正面与背面之间通过滑道滑动连接有把手。
[0017]通过上述技术方案设计，更有利于工作人员对该装置进行位移转移。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0019]1、本技术，通过液压缸和辊模的倾斜式结构设计，有效实现了该装置可对带钢主体进行斜插的效果，从而使得带钢主体的内侧底角实现压满效果，可有效避免“空弯”的形态出现，使得产品的弯角圆弧更加规范且完美，更易达到产品质量标准，使得该辊模成型装置的实用性更强，更有利于推广使用。
[0020]2、本技术，通过卡槽的结构设计，可有效实现对带钢主体的限制效果，防止在对带钢主体进行放置的过程中易出现前后位置偏移的现象，通过限位板的结构设计，更有利于工作人员对带钢主体进行精确位置放置，防止带钢主体所放置的位置存在左右偏差，而影响正常成型的情况出现。
附图说明
[0021]此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
[0022]图1为本技术正视剖面结构示意图；
[0023]图2为本技术正视结构示意图；
[0024]图3为本技术带钢主体挤压成型后所处形态结构示意图；
[0025]图4为本技术图1中A处放大结构示意图。
[0026]图中：1、固定架；2、凸起；3、防滑垫；4、安装座；5、液压缸；6、辊模；7、带钢主体；8、支撑板；9、限位板；10、卡槽；11、辊筒；12、橡胶片；13、滑道；14、把手。
具体实施方式
[0027]以下将以图式揭露本技术的多个实施方式，为明确说明起见，许多实物上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实物上的细节不应用以限制本技术。也就是说，在本技术的部分实施方式中，这些实物上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
[0028]另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0029]请参阅图1
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4，本技术的方钢管斜插式辊模成型装置，包括固定架1和带钢主
体7，固定架1为“L”形结构设计，固定架1竖向板的右侧顶部设有安装座4，安装座4的底面设有呈倾斜状态的液压缸5，液压缸5的输出端设有辊模6，固定架1横向板的顶面且靠近右侧的位置处设有支撑板8，带钢主体7位于固定架1横向板的顶面且与支撑板8相互靠近的位置处，通过上述技术方案设计，有效实现了可对带钢主体7进行斜插式的效果，使得带钢主体7的内侧底角角度更加精确、规范，防止出现“空弯”现象而影响产品质量率。
[0030]请参阅图1和图4，支撑板8的顶面中部开设有与带钢主体7纵向直径相适配的卡槽10，带钢主体7的部分表面卡接于支撑板8所开设卡槽10的内部，支撑板8的内部且靠近所开设卡槽10的位置处铰接有与带钢主体7表面相接触的辊筒11，辊筒11的外表面为光滑面，通过上述技术方案设计，可有效实现对带钢主体7的限制效果，防止带钢主体7前后滑动，同时，可实现对带钢主体7与支撑板8的保护效果，防止在对带钢主体7进行挤压加工的过程中与支撑板8直接接触导致磨损的情况出现。
[0031]请参阅图1
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3，固定架1横向板底面的两侧均设有凸起2，凸起2的底面设有防滑垫3，安装座4的正面与背面均沿垂向开设有滑道13，安装座4的正面与背面之间通过滑道13滑动连接有把手14，通过上述技术方案设计，可使得该装置放置使用的过程中更加稳定，防止易出现滑动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种方钢管斜插式辊模成型装置，包括固定架(1)和带钢主体(7)，其特征在于：所述固定架(1)为“L”形结构设计，所述固定架(1)竖向板的右侧顶部设有安装座(4)，所述安装座(4)的底面设有呈倾斜状态的液压缸(5)，所述液压缸(5)的输出端设有辊模(6)，所述固定架(1)横向板的顶面且靠近右侧的位置处设有支撑板(8)，所述带钢主体(7)位于固定架(1)横向板的顶面且与支撑板(8)相互靠近的位置处。2.根据权利要求1所述的一种方钢管斜插式辊模成型装置，其特征在于：所述支撑板(8)的顶面中部开设有与带钢主体(7)纵向直径相适配的卡槽(10)，所述带钢主体(7)的部分表面卡接于支撑板(8)所开设卡槽(10)的内部。3.根据权利要求1所述的一种方钢管斜插式辊模成型装置，其特征在于：所述固定架(1)横向板底面的两侧均设有凸起(2)，所述凸起(2)的底面设有防滑垫(3)。4...
【专利技术属性】
技术研发人员：程义杰，马自俊，
申请(专利权)人：武汉宝江冷弯型钢有限公司，
类型：新型
国别省市：
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