本实用新型专利技术公开了一种涡轮增压器卡箍生产用折弯装置，包括承重板，所述承重板的上表面固定安装有电机，且电机的输出端固定安装有转轴，所述承重板的上表面固定安装竖杆，且转轴的外表面固定安装有三组空心管，所述空心管的内部活动贯穿安装有横杆，且空心管远离转轴的一侧外壁固定安装限位块，三组所述横杆的外表面位置之间固定安装调节板，且承重板的上表面开设滑槽，所述承重板通过滑槽活动安装三组滑块，且滑块是外表面固定安装有连接块，三组所述连接块的上端位置之间固定安装第一连接杆。本实用新型专利技术中，可根据不同需求调节卡箍弯折度，从而更加便于调节其型号和规格，同时简化其运输步骤，更加便于弯折装置的移动。更加便于弯折装置的移动。更加便于弯折装置的移动。
【技术实现步骤摘要】
一种涡轮增压器卡箍生产用折弯装置
[0001]本技术涉及折弯领域，尤其涉及一种涡轮增压器卡箍生产用折弯装置。
技术介绍
[0002]卡箍是连接带沟槽的管件、阀门以及管路配件的一种连接装置，在生产过程中常需要使用弯折装置对其进行弯折定型处理，调节其具体形状。
[0003]传统的涡轮增压器卡箍生产用折弯装置在使用时，无法自由调节卡箍弯折程度，导致只能生产一种型号的卡箍，同时在运输移动时较为繁琐，从而影响了涡轮增压器卡箍生产用折弯装置的使用。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种涡轮增压器卡箍生产用折弯装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种涡轮增压器卡箍生产用折弯装置，包括承重板，所述承重板的上表面固定安装有电机，且电机的输出端固定安装有转轴，所述承重板的上表面固定安装有竖杆，且转轴的外表面固定安装有三组空心管，所述空心管的内部活动贯穿安装有横杆，且空心管远离转轴的一侧外壁固定安装有限位块，三组所述横杆的外表面位置之间固定安装有调节板，且承重板的上表面开设有滑槽，所述承重板通过滑槽活动安装有三组滑块，且滑块是外表面固定安装有连接块，三组所述连接块的上端位置之间固定安装有第一连接杆，且横杆的一侧外壁固定安装有固定板，远离第一连接杆的所述固定板的一侧外壁固定安装有定位块，且远离第一连接杆的固定板的一侧外壁和第一连接杆的上端均固定安装有固定夹。
[0007]优选的，所述竖杆与转轴活动连接，且横杆与限位块垂直贯穿连接。
[0008]优选的，所述固定板的横截面形状为弧形，且调节板位于三组固定板的内部。
[0009]优选的，所述连接块与承重板贯穿连接，且第一连接杆与承重板垂直分布。
[0010]优选的，所述承重板的下表面固定安装有两组支撑杆，且支撑杆的两侧外壁位置之间开设有凹槽，所述支撑杆通过凹槽分别固定安装有限位板和内螺套，且限位板的内表面和内螺套的内表面位置之间活动安装有第二连接杆，所述第二连接杆的外表面活动套接有螺旋弹簧，且第二连接杆的下表面活动安装有两组万向轮。
[0011]优选的，所述支撑杆与承重板垂直分布，且支撑杆和第二连接杆垂直贯穿连接。
[0012]优选的，所述第二连接杆的横截面形状为凹形，且螺旋弹簧和内螺套活动连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术中，通过设置转轴通过空心管连接带有调节板的横杆，可拉动调节板，使得横杆在调节板的作用下沿空心管进行移动，从而改变固定板至转轴之间的距离，调节弯折后卡箍的直径大小，而空心管上的限位块则可有效的对横杆的位置进行限定，从而增加其稳定性；
[0015]2、本技术中，通过设置支撑杆通过内螺套和限位板连接带有万向轮的第二连接杆，握住第二连接杆进行拧动，使得第二连接杆上的螺旋弹簧与内螺套相接触，从而使得第二连接杆向下旋转一百八十度，此时第二连接杆上的万向轮将与地面相接触，而第二连接杆上的限位板将对其位置进行限定，从而保证弯折装置的稳定性，可直接推动承重板在万向轮的作用下进行移动，在移动至适宜位置时，再次将第二连接杆拧动一百八十度，使得万向轮向上远离地面，此时支撑杆将与地面接触进行支撑；
[0016]综上，可根据不同需求调节卡箍弯折度，从而更加便于调节其型号和规格，同时简化其运输步骤，更加便于弯折装置的移动。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种涡轮增压器卡箍生产用折弯装置的实施例一剖视图；
[0018]图2为本技术提出的一种涡轮增压器卡箍生产用折弯装置的实施例一局部侧视图；
[0019]图3为本技术提出的一种涡轮增压器卡箍生产用折弯装置的实施例二剖视图。
[0020]图中：1承重板、2电机、3转轴、4竖杆、5空心管、6横杆、7限位块、8固定板、9调节板、10定位块、11滑槽、12滑块、13连接块、14第一连接杆、15固定夹、16支撑杆、17凹槽、18限位板、19内螺套、20第二连接杆、21螺旋弹簧、22万向轮。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]实施例一
[0023]参照图1
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2，一种涡轮增压器卡箍生产用折弯装置，包括承重板1，承重板1的上表面固定安装有电机2，且电机2的输出端固定安装有转轴3，承重板1的上表面固定安装有竖杆4，且转轴3的外表面固定安装有三组空心管5，空心管5的内部活动贯穿安装有横杆6，且空心管5远离转轴3的一侧外壁固定安装有限位块7，三组横杆6的外表面位置之间固定安装有调节板9，且承重板1的上表面开设有滑槽11，承重板1通过滑槽11活动安装有三组滑块12，且滑块12是外表面固定安装有连接块13，三组连接块13的上端位置之间固定安装有第一连接杆14，且横杆6的一侧外壁固定安装有固定板8，远离第一连接杆14的固定板8的一侧外壁固定安装有定位块10，且远离第一连接杆14的固定板8的一侧外壁和第一连接杆14的上端均固定安装有固定夹15。
[0024]竖杆4与转轴3活动连接，且横杆6与限位块7垂直贯穿连接，固定板8的横截面形状为弧形，且调节板9位于三组固定板8的内部，连接块13与承重板1贯穿连接，且第一连接杆14与承重板1垂直分布。
[0025]实施例二
[0026]参照图2
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3，一种涡轮增压器卡箍生产用折弯装置，包括承重板1，承重板1的上表
面固定安装有电机2，且电机2的输出端固定安装有转轴3，承重板1的上表面固定安装有竖杆4，且转轴3的外表面固定安装有三组空心管5，空心管5的内部活动贯穿安装有横杆6，且空心管5远离转轴3的一侧外壁固定安装有限位块7，三组横杆6的外表面位置之间固定安装有调节板9，且承重板1的上表面开设有滑槽11，承重板1通过滑槽11活动安装有三组滑块12，且滑块12是外表面固定安装有连接块13，三组连接块13的上端位置之间固定安装有第一连接杆14，且横杆6的一侧外壁固定安装有固定板8，远离第一连接杆14的固定板8的一侧外壁固定安装有定位块10，且远离第一连接杆14的固定板8的一侧外壁和第一连接杆14的上端均固定安装有固定夹15。
[0027]竖杆4与转轴3活动连接，且横杆6与限位块7垂直贯穿连接，固定板8的横截面形状为弧形，且调节板9位于三组固定板8的内部，连接块13与承重板1贯穿连接，且第一连接杆14与承重板1垂直分布，承重板1的下表面固定安装有两组支撑杆16，且支撑杆16的两侧外壁位置之间开设有凹槽17，支撑杆16通过凹槽17分别固定安装有限位板18和内螺套19，且限位板18的内表面和内螺套19的内表面位置之间活动安装有第二连接杆20，第二连接杆20的外表面活动套接有螺旋弹簧21，且本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种涡轮增压器卡箍生产用折弯装置，包括承重板(1)，其特征在于：所述承重板(1)的上表面固定安装有电机(2)，且电机(2)的输出端固定安装有转轴(3)，所述承重板(1)的上表面固定安装有竖杆(4)，且转轴(3)的外表面固定安装有三组空心管(5)，所述空心管(5)的内部活动贯穿安装有横杆(6)，且空心管(5)远离转轴(3)的一侧外壁固定安装有限位块(7)，三组所述横杆(6)的外表面位置之间固定安装有调节板(9)，且承重板(1)的上表面开设有滑槽(11)，所述承重板(1)通过滑槽(11)活动安装有三组滑块(12)，且滑块(12)是外表面固定安装有连接块(13)，三组所述连接块(13)的上端位置之间固定安装有第一连接杆(14)，且横杆(6)的一侧外壁固定安装有固定板(8)，远离第一连接杆(14)的所述固定板(8)的一侧外壁固定安装有定位块(10)，且远离第一连接杆(14)的固定板(8)的一侧外壁和第一连接杆(14)的上端均固定安装有固定夹(15)。2.根据权利要求1所述的一种涡轮增压器卡箍生产用折弯装置，其特征在于，所述竖杆(4)与转轴(3)活动连接，且横杆(6)与限位块(7)垂直贯穿连接。3.根据权利要求1所述的一种涡轮增压器卡箍生产...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱一剑，
申请(专利权)人：苏州春亿来机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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