一种钢板弯折装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种钢板弯折装置，具有底板，所述底板上开有滑槽，所述底板的下部设置有底座，所述底座上设置有滑轨和液压缸，所述滑轨上可滑动连接有滑块，所述滑块上部设置有弯折压杆，所述底板上位于滑槽的左侧依次设置有支撑柱、第一限位机构、卸料机构和第二限位机构，所述第一限位机构包括安装座、第一丝杆、第一导柱和限位板，所述卸料机构包括直线模组和推板，所述第二限位机构包括安装板、第二丝杆、第二导柱和挡板。本实用新型专利技术的有益效果为：能够适应多种规格钢板的弯折加工，且卸料方便，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种钢板弯折装置


[0001]本技术涉及板材生产加工设备领域，具体涉及一种钢板弯折装置。

技术介绍

[0002]钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺。各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接。因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域。钢结构容易锈蚀，一般钢结构要除锈、镀锌或涂料，且要定期维护。
[0003]在钢结构搭建过程中一些钢板连接件和拐角处需要使用L形钢板，现有的钢板弯折装置只能适应单一规格钢板的弯折加工，且卸料不便，因此需要一种钢板弯折装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是：提供一种钢板弯折装置，能够适应多种规格钢板的弯折加工，且卸料方便，提高生产效率。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供如下的技术方案：一种钢板弯折装置，具有底板，所述底板上开有滑槽，所述底板的下部设置有底座，所述底座上设置有滑轨和液压缸，所述滑轨上可滑动连接有滑块，所述滑块上部设置有弯折压杆，所述底板上位于滑槽的左侧依次设置有支撑柱、第一限位机构、卸料机构和第二限位机构，所述第一限位机构包括安装座、第一丝杆、第一导柱和限位板，所述卸料机构包括直线模组和推板，所述第二限位机构包括安装板、第二丝杆、第二导柱和挡板。
[0006]进一步的，所述底座与底板螺纹连接，所述滑轨和液压缸与底座螺纹连接，所述液压缸的活塞杆与滑块螺纹连接，所述弯折压杆与滑块螺纹连接，所述弯折压杆与滑槽可滑动连接。
[0007]进一步的，所述安装座与底板螺纹连接，所述第一丝杆与安装座螺纹连接，所述第一导柱与安装座可上下滑动连接，所述第一丝杆的下端穿过安装座与限位板可转动连接，所述第一导柱与限位板螺纹连接，所述限位板的右端设有斜面。
[0008]进一步的，所述支撑柱具体有两个，且两个支撑柱均与底板螺纹连接；所述直线模组与底板的下部螺纹连接，所述推板与底板可滑动连接，所述推板与挡板错位设置。
[0009]进一步的，所述安装板与底板螺纹连接，所述第二丝杆与安装板螺纹连接，所述第二导柱与安装板可滑动连接，所述第二丝杆的右端穿过安装板与挡板可转动连接，所述第二导柱的右端穿过安装板与挡板螺纹连接，所述挡板的中部呈匚形。
[0010]本技术的有益效果为：通过底座、滑轨、滑块、弯折压杆、液压缸、支撑柱、第一限位机构、卸料机构和第二限位机构的配合使用，能够适应多种规格钢板的弯折加工，且卸料方便，提高生产效率。
附图说明
[0011]图1为本技术一种钢板弯折装置的第一视角示意图；
[0012]图2为本技术一种钢板弯折装置的第二视角示意图；
[0013]图3为本技术一种钢板弯折装置的第三视角示意图；
[0014]图4为钢板放置示意图。
[0015]图中：1、底板；101、滑槽；2、底座；3、滑轨；301、滑块；302、弯折压杆；4、液压缸；5、支撑柱；601、安装座；602、第一丝杆；603、第一导柱；604、限位板；701、直线模组；702、推板；801、安装板；802、第二丝杆；803、第二导柱；804、挡板。
具体实施方式
[0016]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0017]参考图1
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图4所示的一种钢板弯折装置，具有底板1，所述底板1上开有滑槽101，所述底板1的下部设置有底座2，所述底座2上设置有滑轨3和液压缸4，所述滑轨3上可滑动连接有滑块301，所述滑块301上部设置有弯折压杆302，所述底板1上位于滑槽101的左侧依次设置有支撑柱5、第一限位机构、卸料机构和第二限位机构，所述第一限位机构包括安装座601、第一丝杆602、第一导柱603和限位板604，所述卸料机构包括直线模组701和推板702，所述第二限位机构包括安装板801、第二丝杆802、第二导柱803和挡板804。
[0018]所述底座2与底板1螺纹连接，所述滑轨3和液压缸4与底座2螺纹连接，所述液压缸4的活塞杆与滑块301螺纹连接，所述弯折压杆302与滑块301螺纹连接，所述弯折压杆302与滑槽101可滑动连接。
[0019]所述安装座601与底板1螺纹连接，所述第一丝杆602与安装座601螺纹连接，所述第一导柱603与安装座601可上下滑动连接，所述第一丝杆602的下端穿过安装座601与限位板604可转动连接，所述第一导柱603与限位板604螺纹连接，所述限位板604的右端设有斜面。
[0020]所述支撑柱5具体有两个，且两个支撑柱5均与底板1螺纹连接；所述直线模组701与底板1的下部螺纹连接，所述推板702与底板1可滑动连接，所述推板702与挡板804错位设置。
[0021]所述安装板801与底板1螺纹连接，所述第二丝杆802与安装板801螺纹连接，所述第二导柱803与安装板801可滑动连接，所述第二丝杆802的右端穿过安装板801与挡板804可转动连接，所述第二导柱803的右端穿过安装板801与挡板804螺纹连接，所述挡板804的中部呈匚形。
[0022]本技术的工作原理是：本技术在使用时根据钢板需要弯折的长度调节挡板804的位置，根据钢板的宽度调节限位板604的位置；在调节限位板604位置时，通过转动第一丝杆602带动限位板604上下升降至合适位置即可；在调节挡板804的位置时，通过转动第二丝杆802带动挡板804左右滑动至合适位置即可。
[0023]本技术在使用时，将钢板穿过两个支撑柱5并使其与挡板804的中部贴合，由限位板604对钢板的上端进行限位，随后液压缸4的活塞杆伸出，滑块301向钢板处滑动，在
弯折压杆302和支撑柱5的作用下弯折，在弯折完成后，直线模组701驱动推板702向右滑动，将弯折好的钢板向右顶出卸料即可。
[0024]上述实施例用于对本技术作进一步的说明，但并不将本技术局限于这些具体实施方式。凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢板弯折装置，其特征在于：具有底板(1)，所述底板(1)上开有滑槽(101)，所述底板(1)的下部设置有底座(2)，所述底座(2)上设置有滑轨(3)和液压缸(4)，所述滑轨(3)上可滑动连接有滑块(301)，所述滑块(301)上部设置有弯折压杆(302)，所述底板(1)上位于滑槽(101)的左侧依次设置有支撑柱(5)、第一限位机构、卸料机构和第二限位机构，所述第一限位机构包括安装座(601)、第一丝杆(602)、第一导柱(603)和限位板(604)，所述卸料机构包括直线模组(701)和推板(702)，所述第二限位机构包括安装板(801)、第二丝杆(802)、第二导柱(803)和挡板(804)。2.根据权利要求1所述的一种钢板弯折装置，其特征在于：所述底座(2)与底板(1)螺纹连接，所述滑轨(3)和液压缸(4)与底座(2)螺纹连接，所述液压缸(4)的活塞杆与滑块(301)螺纹连接，所述弯折压杆(302)与滑块(301)螺纹连接，所述弯折压杆(302)与滑槽(101)可滑动连接。3.根据权利要求1所述的一种钢板弯折装置，其特征在于：所述安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶建周，
申请(专利权)人：太仓众擎机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：