本实用新型专利技术公开了一种基于钢质方管打标的管体固定结构；涉及管体固定技术领域，具体包括一种基于钢质方管打标的管体固定结构，包括基座和打标机，基座左侧靠近中间位置螺纹连接有双向螺纹杆，滑轨的顶部靠近正面与背面的位置均滑动连接有夹紧块，通过液压缸推动输出轴的伸缩从而推动夹紧块实现了对方管进行横向夹紧，达到了对方管夹持紧固的效果，通过双向螺纹杆旋转带动滑杆移动从而使上张紧块与下张紧快上下移动，实现了对方管打标处的纵向支撑作用也起到对方管一定的夹紧作用，达成了防止因为打标产生压力导致的方管局部变形的效果。效果。效果。
【技术实现步骤摘要】
一种基于钢质方管打标的管体固定结构
[0001]本技术涉及管体固定
，具体涉及一种基于钢质方管打标的管体固定结构。
技术介绍
[0002]打标机是一个广义的概念，它主要分为气动、激光、电腐蚀三大类型，气动：电脑控制，打印针在压缩空气作用下做高频冲击运动，从而在工件上打印出有一定深度的标记。
[0003]现有的方管打标机的固定结构大多只能防止钢管前后移动，且需要人主动将钢管对准放置于打标机下再将其夹紧，这种结构操作比较不方便而且对于方管的夹持也不够紧固，同时对打标处没有良好的固定有可能导致方管在打标的过程中局部变形，且一旦夹持时操作不当容易对操作者手部造成伤害，打标完成后方管不能主动退出导致打标效率较低的问题。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供一种基于钢质方管打标的管体固定结构，该设计方案具备方便操作能自动将方管送至打标区域与自动退出打标区域且对方管的紧固充分的优点。
[0005]本技术的一种基于钢质方管打标的管体固定结构，包括基座和打标机，基座左侧靠近中间位置螺纹连接有双向螺纹杆，基座的右侧靠近中间位置固定连接有限位板，限位板的正面开设有通孔且通孔内滑动连接有多根滑杆，每一根滑杆外壁均转动连接有多根上支杆与下支杆，四根上支杆之间转动连接有上张紧块，四根下支杆之间转动连接有下张紧块，基座顶部靠近右侧的位置开设有凹槽，凹槽内固定连接有滑轨，滑轨的顶部靠近正面与背面的位置均滑动连接有夹紧块，基座顶部右侧靠近正面的位置固定连接有龙门架，滑轨的顶部靠近龙门架的两端均滑动连接有张紧块。
[0006]作为本技术的进一步改进，龙门架的顶部靠近中间位置开设有通孔，通孔内固定连接有伸缩气缸，伸缩气缸的输出端固定连接有固定支架，固定支架正面靠近底部的位置开设有通孔，通孔内轴承连接有连杆，连杆的外壁上固定连接有上滚筒。
[0007]上述技术方案，通过伸缩气缸推动固定支架使上滚筒接触方管达成了对方管导向与固定的效果。
[0008]作为本技术的进一步改进，基座右侧靠近底部的位置固定连接有传送架，传送架的正面靠近中间位置开设有多个通孔，每个通孔内均轴承连接有传动轴，传动轴的外壁上固定连接有下滚筒，传送架正面右侧固定连接有支撑块，支撑块的左侧固定连接有电机，电机的输出端固定连接在传动轴上，多根传动轴之间通过V带连接。
[0009]上述技术方案，通过V带与传动轴的连接实现了传动轴转动的功能达成了使方管自动进入打标区域与退出打标区域的效果。
[0010]作为本技术的进一步改进，每一根滑杆的外壁上均转动连接两根上支杆与两
根下支杆，每一根上支杆与下支杆为一组，一组位于靠近限位板正面的一端，一组位于靠近限位板背面的一端。
[0011]上述技术方案，通过上支杆与下支杆的连接实现了推动上张紧块与下张紧块运动的功能达成了对方管紧固的作用。
[0012]作为本技术的进一步改进，打标机固定连接于基座的顶部靠近左侧的位置，打标机的打标机构位于上张紧块上方。
[0013]上述技术方案，通过打标机构位于上张紧块上方达成了减少因为打标压力而产生的局部变形的效果。
[0014]作为本技术的进一步改进，龙门架的正面与背面靠近中间的位置均固定连接有固定块，每一个固定块的底部均固定连接有液压缸，每一个液压缸靠近龙门架的一侧均安装有输出轴，每一根输出轴远离液压缸的一端均贯穿龙门架并与夹紧块固定连接。
[0015]上述技术方案，通过液压缸推动输出轴实现了使张紧块运动的功能达成了对方管紧固的效果。
[0016]作为本技术的进一步改进，滑杆有两根，且每根滑杆的侧面均开设有左右贯通的内螺纹，双向螺纹杆的右端分别螺纹贯穿两根滑杆。
[0017]上述技术方案，通过双向螺纹杆贯穿滑杆实现了使两根滑杆不同方向移动的功能。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0019]1、本技术，通过液压缸推动输出轴的伸缩从而推动夹紧块实现了对方管进行横向夹紧，达到了对方管夹持紧固的效果，通过双向螺纹杆旋转带动滑杆移动从而使上张紧块与下张紧快上下移动，实现了对方管打标处的纵向支撑作用也起到对方管一定的夹紧作用，达成了防止因为打标产生压力导致的方管局部变形的效果。
[0020]2、本技术，通过伸缩气缸推动传送固定支架的上滚筒向下靠近方管实现了对方管纵向紧固的效果，通过电机带动V带旋转，从而带动传动轴转动使下滚筒旋转起来，达成了传送方管进入打标区域的效果，减少了因为人为放置方管所导致的安全事故，通过电机的反转，实现了将打完标的钢管推出的目的，达成了简化人工操作提高打标效率的效果。
附图说明
[0021]此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
[0022]图1为本技术正视结构示意图；
[0023]图2为本技术侧视结构示意图；
[0024]图3为本技术局部结构示意图；
[0025]图4为本技术局部剖视结构示意图。
[0026]图中：1、基座；2、打标机；3、螺纹杆；4、限位板；5、上支杆；6、上张紧块；7、下张紧块；8、下支杆；9、滑杆；10、伸缩气缸；11、龙门架；12、夹紧块；13、液压缸；14、滑轨；15、下滚筒；16、V带；17、电机；18、固定块；19、输出轴；20、固定支架；21、上滚筒；22、传动轴；23、连杆；24、传送架；25、支撑块。
具体实施方式
[0027]以下将以图示揭露本技术的多个实施方式，为明确说明起见，许多实物上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实物上的细节不应用以限制本技术。也就是说，在本技术的部分实施方式中，这些实物上的细节是非必要的。此外，为简化图示起见，一些习知惯用的结构与组件在图示中将以简单的示意的方式绘示之。
[0028]另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本技术，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0029]请参阅图1
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4，本技术的一种基于钢质方管打标的管体固定结构，包括基座1和打标机2，基座1左侧靠近中间位置螺纹连接有双向螺纹杆3，基座1的右侧靠近中间位置固定连接有限位板4，限位板4的正面开设有通孔且通孔内滑动连接有多根滑杆9，每一根滑杆9外壁均转动连接有多根本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种基于钢质方管打标的管体固定结构，包括基座(1)和打标机(2)，其特征在于：所述基座(1)左侧靠近中间位置螺纹连接有双向螺纹杆(3)，所述基座(1)的右侧靠近中间位置固定连接有限位板(4)，所述限位板(4)的正面开设有通孔且通孔内滑动连接有多根滑杆(9)，每一根所述滑杆(9)外壁均转动连接有多根上支杆(5)与下支杆(8)，四根所述上支杆(5)之间转动连接有上张紧块(6)，四根所述下支杆(8)之间转动连接有下张紧块(7)，所述基座(1)顶部靠近右侧的位置开设有凹槽，凹槽内固定连接有滑轨(14)，所述滑轨(14)的顶部靠近正面与背面的位置均滑动连接有夹紧块(12)，所述基座(1)顶部右侧靠近正面的位置固定连接有龙门架(11)，所述滑轨(14)的顶部靠近龙门架(11)的两端均滑动连接有夹紧块(12)。2.根据权利要求1所述的一种基于钢质方管打标的管体固定结构，其特征在于：所述龙门架(11)的顶部靠近中间位置开设有通孔，通孔内固定连接有伸缩气缸(10)，所述伸缩气缸(10)的输出端固定连接有固定支架(20)，所述固定支架(20)正面靠近底部的位置开设有通孔，通孔内轴承连接有连杆(23)，所述连杆(23)的外壁上固定连接有上滚筒(21)。3.根据权利要求1所述的一种基于钢质方管打标的管体固定结构，其特征在于：所述基座(1)右侧靠近底部的位置固定连接有传送架(24)，所述传送架(24)的正面靠近中间位置开设有多个通孔，每个通孔内均轴承连接有传动轴(22)，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：马自俊，程义杰，
申请(专利权)人：武汉宝江冷弯型钢有限公司，
类型：新型
国别省市：
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