一种铁桶压痕机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种铁桶压痕机，包括底座、加工箱、液压缸和伺服电机，所述底座的左上方安装有加工箱，所述加工箱的内部上方竖向安装有液压缸，所述加工箱的内部下方和液压缸的下方均安装有伺服电机，所述伺服电机的右侧均通过传动轴转动连接有安装盘，所述底座的右上方滑动套接有适用范围更广支撑机构。本实用新型专利技术可调整对铁桶加工时铁桶上压痕之间的间距，灵活度和工作效率更高，使用更加方便。使用更加方便。使用更加方便。

【技术实现步骤摘要】
一种铁桶压痕机


[0001]本技术涉及铁桶加工设备
，尤其涉及一种铁桶压痕机。

技术介绍

[0002]现有技术中的铁桶在生产完成后，我们通常使用压痕机对铁桶的外部进行加压，使得其外壁产生压痕；
[0003]压痕机在对铁桶进行压痕操作时，都是使用加压盘上的凸起条来对铁桶进行压痕操作，而由于加压盘上的凸起很多都是通过车床一体化加工制成，只能通过拆卸更换凸起间距不同的加压盘，才能实现对铁桶上压痕之间间距的调节，这样操作严重影响了压痕机的工作效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决上述
技术介绍
中存在的问题，而提出的一种铁桶压痕机。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种铁桶压痕机，包括底座、加工箱、液压缸和伺服电机，所述底座的左上方安装有加工箱，所述加工箱的内部上方竖向安装有液压缸，所述加工箱的内部下方和液压缸的下方均安装有伺服电机；
[0007]所述伺服电机的右侧均通过传动轴转动连接有安装盘，所述底座的右上方滑动套接有适用范围更广支撑机构。
[0008]优选的，所述液压缸下方的安装盘外侧滑动套接有上环片，所述上环片的中部开口设置有凹槽，所述加工箱中内部下方安装盘外侧滑动套接有下环片，所述下环片的中部安装有凸起条，所述下环片和上环片在安装盘中呈水平方向左右滑动，所述下环片和上环片的内壁紧贴安装盘的外壁。
[0009]优选的，所述下环片的凸起条与上环片的凹槽相契合。
[0010]优选的，所述支撑机构包括主框架、连杆、移动板、丝杆、和辅助轮，所述支撑机构的前后端和中部均设置有主框架，所述主框架之间的左右端均嵌入设置有连杆，所述连杆外侧的前后端均滑动套接有移动板，两个所述移动板的中部均插设有丝杆，所述移动板的左侧均转动连接有辅助轮。
[0011]优选的，两个所述丝杆外部的螺纹均与移动板内壁的螺纹相啮合，两个所述丝杆之间通过齿轮盘转动连接。
[0012]优选的，所述安装盘的外壁开孔设置有螺纹孔，所述上环片和下环片的内部均插设有螺杆，所述螺杆均正好嵌入设置在螺纹孔中。
[0013]其中，所述底座的上方右侧设置有驱动机构，所述驱动机构左侧的动力输出端与主框架之间连接。
[0014]其中，所述加工箱的左上方安装有控制开关，所述液压缸、伺服电机和驱动机构均
通过控制开关与外部电源之间独立电性连接。
[0015]本技术提供了一种铁桶压痕机，具有以下有益效果：
[0016]当上环片的凹槽嵌套在下环片的凸起条上方时，可通过左右滑动上环片和下环片在安装盘上左右滑动，来调节下环片上凸起条之间的间距，实现快速对铁桶压痕间距的调节，工作效率更高，使用更加方便。
附图说明
[0017]图1为本技术中整体结构示意图；
[0018]图2为本技术中主框架局部结构俯视示意图；
[0019]图3为本技术中安装盘局部结构正面示意图；
[0020]图4为本技术中图1A处放大结构示意图。
[0021]图例说明：
[0022]1‑
底座，2
‑
加工箱，3
‑
液压缸，4
‑
伺服电机，5
‑
安装盘，501
‑
螺纹孔，7
‑
上环片，701
‑
凹槽，8
‑
下环片，801
‑
凸起条，9
‑
主框架，901
‑
连杆，10
‑
移动板，11
‑
丝杆，12
‑
辅助轮。
具体实施方式
[0023]参照图1
‑
4，一种铁桶压痕机，包括底座1、加工箱2、液压缸3和伺服电机4，底座1的左上方安装有加工箱2，加工箱2的内部上方竖向安装有液压缸3，加工箱2的内部下方和液压缸3的下方均安装有伺服电机4；
[0024]伺服电机4的右侧均通过传动轴转动连接有安装盘5，底座1的右上方滑动套接有适用范围更广支撑机构。
[0025]本实施例中，液压缸3下方的安装盘5外侧滑动套接有上环片7，上环片7的中部开口设置有凹槽701，加工箱2中内部下方安装盘5外侧滑动套接有下环片8，下环片8的中部安装有凸起条801，下环片8和上环片7在安装盘5中呈水平方向左右滑动，下环片8和上环片7的内壁紧贴安装盘5的外壁，可通过左右滑动上环片7和下环片8在安装盘5上左右滑动，来调节下环片8上凸起条801之间的间距，实现快速对铁桶压痕间距的调节。
[0026]本实施例中，下环片8的凸起条801与上环片7的凹槽701相契合，使得当凸起条801嵌入凹槽701中时，通过滑动单个下环片8或上环片7即可推动下环片8和上环片7同时移动，且不需后续对凸起条801嵌入凹槽701的竖向位置进行反复对准。
[0027]本实施例中，支撑机构包括主框架9、连杆901、移动板10、丝杆11、和辅助轮12，支撑机构的前后端和中部均设置有主框架9，主框架9之间的左右端均嵌入设置有连杆901，连杆901外侧的前后端均滑动套接有移动板10，两个移动板10的中部均插设有丝杆11，移动板10的左侧均转动连接有辅助轮12。
[0028]本实施例中，两个丝杆11外部的螺纹均与移动板10内壁的螺纹相啮合，两个丝杆11之间通过齿轮盘转动连接，使得在转动一侧的丝杆11时，丝杆11会通过齿轮盘带动另一侧的丝杆11同时在主框架9内部反向转动，使得两个移动板10会同时往主框架9中部和外侧滑动。
[0029]本实施例中，安装盘5的外壁开孔设置有螺纹孔501，上环片7和下环片8的内部均插设有螺杆，螺杆均正好嵌入设置在螺纹孔501中，通过将上环片7和下环片8的螺杆拧入安
装盘5的螺纹孔501中时，可对上环片7和下环片8进行固定，防止上环片7和下环片8在工作时滑动。
[0030]其中，辅助轮12的作用是安装盘5在铁桶进行加工时，铁桶会在辅助轮12上滚动，减少铁桶滚动时所受的摩擦阻力。
[0031]工作原理：使用时铁桶放置在两个辅助轮12之间时，驱动机构推动主框架9和主框架9上方的铁桶嵌入至加工箱2中，使得铁桶的设置在两个安装盘5外壁的上环片7和下环片8之间；
[0032]两个伺服电机4同时带动安装盘5转动时，液压缸3通过推动其下方的伺服电机4下移，使得伺服电机4右侧的安装盘5对铁桶进行加压，产生压痕。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铁桶压痕机，包括底座（1）、加工箱（2）、液压缸（3）和伺服电机（4），所述底座（1）的左上方安装有加工箱（2），所述加工箱（2）的内部上方竖向安装有液压缸（3），所述加工箱（2）的内部下方和液压缸（3）的下方均安装有伺服电机（4），其特征在于；所述伺服电机（4）的右侧均通过传动轴转动连接有安装盘（5），所述底座（1）的右上方滑动套接有适用范围更广的支撑机构。2.根据权利要求1所述的铁桶压痕机，其特征在于，所述液压缸（3）下方的安装盘（5）外侧滑动套接有上环片（7），所述上环片（7）的中部开口设置有凹槽（701），所述加工箱（2）中内部下方安装盘（5）外侧滑动套接有下环片（8），所述下环片（8）的中部安装有凸起条（801），所述下环片（8）和上环片（7）在安装盘（5）中呈水平方向左右滑动，所述下环片（8）和上环片（7）的内壁紧贴安装盘（5）的外壁。3.根据权利要求2所述的铁桶压痕机，其特征在于，所述下环片（8...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹明泉，
申请(专利权)人：包钢集团机械设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：