一种数控车床制造技术

本实用新型专利技术提供了一种数控车床，包括底板、轨道和夹持机构，底板顶部的左右端均安装有轨道，轨道的外侧滑动套接有夹持机构，的轨道外侧滑动套接有移动板，移动板的上方滑动套接有调节板，调节板的右上方通过轴杆转动连接有切削板，切削板的下方外侧安装有防刀具过热断裂的辅助机构。本实用新型专利技术可对加工过程中产生的废屑进行阻拦收集，并可对刀具进行降温，进一步的延长了刀片的使用寿命。进一步的延长了刀片的使用寿命。进一步的延长了刀片的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种数控车床


[0001]本技术涉及数控车床
，尤其涉及一种数控车床。

技术介绍

[0002]数控车床通常又叫做数控机床，一般在装夹刀具后，通过调整刀具的位置，来对固定的原料进行加工；
[0003]现有技术中的数控车床在对物料进行加工时，刀具与物料长时间摩擦产生大量的热量，导致刀具容易变顿而损坏，且加工过程中产生大量的废屑飞溅，容易掉落在轨道上造成装置的一些部件移动卡顿，且飞溅的废屑容易对工作人员造成伤害。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决上述
技术介绍
中存在的刀具容易过热损坏与安全性能较差的问题，而提出的一种数控车床。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种数控车床，包括底板、轨道和夹持机构，所述底板顶部的左右端均安装有轨道，所述轨道的外侧滑动套接有夹持机构；
[0007]所述的轨道外侧滑动套接有移动板，所述移动板的上方滑动套接有调节板，所述调节板的右上方通过轴杆转动连接有切削板，所述切削板的下方外侧安装有防刀具过热断裂的辅助机构。
[0008]优选的，所述移动板的内部左侧安装有驱动电机，所述驱动电机的右侧通过传动杆转动连接有驱动轮，所述驱动轮的底端紧贴轨道的上表面，所述移动板在轨道的上方呈水平方向前后滑动。
[0009]优选的，所述移动板的顶部的前后端和左侧分别安装有限位板和液压缸，所述液压缸右侧的推杆与调节板之间连接，所述调节板下方前后端开口的限位槽设置在限位板的外侧，所述调节板在限位板的上方呈水平方向左右滑动。
[0010]优选的，所述辅助机构包括主框板、排液板和磁性过滤网，所述主框板设置在辅助机构的中部，所述主框板的内部左侧安装有排液板，所述主框板的下方横向嵌入有磁性过滤网，所述磁性过滤网的横截面积大于主框板内部中空的横截面积。
[0011]优选的，所述调节板的内部安装有水泵，所述水泵一侧的进液端通过管道与调节板内部的储液槽相导通，所述水泵一侧的排液端通过管道与排液板的内部相导通。
[0012]优选的，所述调节板的内部上方安装有锁止电机，所述锁止电机右侧的传动轴与切削板左侧的轴杆之间前后60
°
转动连接，所述切削板的内部安装有电机，所述电机的底部通过传动杆转动连接有刀具，所述刀具正好设置在主框板内部的排液板右侧。
[0013]其中，所述调节板的左上方安装有控制开关，所述、驱动电机、液压缸、水泵锁止电机和电机均通过控制开关与外部电源之间独立电性连接。
[0014]本技术提供了一种数控车床，具有以下有益效果：
[0015]当电机带动刀具对固定的物料进行加工时，水泵会将调节板内部储存的冷却液引入至排液板中喷出，正好喷向与物料接触的刀具，对刀具进行降温，防止刀具过热而损坏，工作效率更高；而切削出的废屑，会经主框板的阻拦而掉落在主框板内部下方的磁性过滤网上，避免物料加工过程中废屑飞溅，安全性能更高。
附图说明
[0016]图1为本技术中整体结构示意图；
[0017]图2为本技术中主框板局部结构右侧示意图；
[0018]图3为本技术中移动板和调节板局部结构右侧示意图。
[0019]图例说明：
[0020]1‑
底板，2
‑
轨道，3
‑
移动板，301
‑
限位板，4
‑
调节板，5
‑
切削板，6
‑
主框板，601
‑
排液板，602
‑
磁性过滤网。
具体实施方式
[0021]参照图1
‑
3，一种数控车床，包括底板1、轨道2和夹持机构，底板1顶部的左右端均安装有轨道2，轨道2的外侧滑动套接有夹持机构，其特征在于；
[0022]的轨道2外侧滑动套接有移动板3，移动板3的上方滑动套接有调节板4，调节板4的右上方通过轴杆转动连接有切削板5，切削板5的下方外侧安装有防刀具过热断裂的辅助机构。
[0023]本实施例中，移动板3的内部左侧安装有驱动电机，驱动电机的右侧通过传动杆转动连接有驱动轮，驱动轮的底端紧贴轨道2的上表面，移动板3在轨道2的上方呈水平方向前后滑动，驱动电机带动驱动轮转动，使得移动板3可在轨道2上方前后滑动，调整刀具对物料前后端的加工位置。
[0024]本实施例中，移动板3的顶部的前后端和左侧分别安装有限位板301和液压缸，液压缸右侧的推杆与调节板4之间连接，调节板4下方前后端开口的限位槽设置在限位板301的外侧，调节板4在限位板301的上方呈水平方向左右滑动，液压缸通过推动调节板4在移动板3上方左右移动，使得刀具可与夹持机构上固定的物料接触。
[0025]本实施例中，辅助机构包括主框板6、排液板601和磁性过滤网602，主框板6设置在辅助机构的中部，主框板6的内部左侧安装有排液板601，主框板6的下方横向嵌入有磁性过滤网602，磁性过滤网602的横截面积大于主框板6内部中空的横截面积，与主框板6接触的废屑会经主框板6的阻拦后，会正好掉落在磁性过滤网602上储存，避免废屑掉落在轨道2上影响移动板3的正常移动。
[0026]本实施例中，调节板4的内部安装有水泵，水泵一侧的进液端通过管道与调节板4内部的储液槽相导通，水泵一侧的排液端通过管道与排液板601的内部相导通，加工过程中水泵会将调节板4内部储存的冷却液引入至排液板601中喷出，正好喷向与物料接触的刀具，对刀具进行降温，防止刀具过热而损坏。
[0027]本实施例中，调节板4的内部上方安装有锁止电机，锁止电机右侧的传动轴与切削板5左侧的轴杆之间前后60
°
转动连接，切削板5的内部安装有电机，电机的底部通过传动杆转动连接有刀具，刀具正好设置在主框板6内部的排液板601右侧，使得当刀具在对物料进
行加工时，设置在刀具外侧的主框板6可正好对产生的废屑进行阻拦，避免装置附近废屑飞溅，安全性能更高。
[0028]工作原理：使用时，驱动电机带动驱动轮转动，使得移动板3在轨道2上方前后滑动，液压缸通过推动调节板4在移动板3上方左右移动，使得刀具可与夹持机构上固定的物料接触，锁止电机通过传动轴和轴杆带动切削板5前后转动，调整刀具与物料之间加工的角度，电机通过带动刀具转动，对物料进行加工；
[0029]刀具切削出的废屑飞溅时，与主框板6接触的废屑会经主框板6的阻拦而掉落在磁性过滤网602。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种数控车床，包括底板（1）、轨道（2）和夹持机构，所述底板（1）顶部的左右端均安装有轨道（2），所述轨道（2）的外侧滑动套接有夹持机构，其特征在于；所述的轨道（2）外侧滑动套接有移动板（3），所述移动板（3）的上方滑动套接有调节板（4），所述调节板（4）的右上方通过轴杆转动连接有切削板（5），所述切削板（5）的下方外侧安装有防刀具过热断裂的辅助机构。2.根据权利要求1所述的数控车床，其特征在于，所述移动板（3）的内部左侧安装有驱动电机，所述驱动电机的右侧通过传动杆转动连接有驱动轮，所述驱动轮的底端紧贴轨道（2）的上表面，所述移动板（3）在轨道（2）的上方呈水平方向前后滑动。3.根据权利要求2所述的数控车床，其特征在于，所述移动板（3）的顶部的前后端和左侧分别安装有限位板（301）和液压缸，所述液压缸右侧的推杆与调节板（4）之间连接，所述调节板（4）下方前后端开口的限位槽设置在限位板（301）的外侧，所述调节板（4）在限位板（301）的上方呈水平方向左右...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹明泉，郝雅清，
申请(专利权)人：包钢集团机械设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：