一种吸能盒刻字工作站制造技术

本实用新型专利技术提供了一种吸能盒刻字工作站，主要包括工作台、刻字机、可移动夹紧工装等。工装通过滑轨滑块可以水平移动，每次能够装夹4个工件。工装在X方向采用电机与同步带驱动形式，通过滑轨滑块机构使工装具有水平移动功能，适应多种生产节拍；在Y方向采用气缸夹紧，一次可装夹4个工件，提高了生产效率；在Z方向，工装设有特制仿形块，利用仿形原理使工装与工件完全接触，达到良好的定位效果，且可通过仿形块与工装底部的检测开关可实现防止工件放反功能。刻字机在Y方向具有位置可调功能，调整刻字机在Y方向的位置，可以实现不同刻字深度，实现不同产品需求。实现不同产品需求。实现不同产品需求。

【技术实现步骤摘要】
一种吸能盒刻字工作站


[0001]本技术涉及汽车底盘生产设备，特别是涉及一种吸能盒刻字工作站。

技术介绍

[0002]我国汽车的数量随着人民生活水平的提高和国内道路状况的改善而不断增加,同时,汽车碰撞事故也成增长的趋势。在这种背景下,对汽车及车内乘员保护的重要性也就不言而喻。吸能盒是汽车底盘结构中必不可少的组成部分，当车辆发生碰撞时，吸能盒通过自身发生褶皱变形，吸收碰撞过程中产生的能量，尽量避免伤及车身及其他部位。
[0003]在吸能盒的加工制造过程中，有一道生产工序是必不可少的，那就是向吸能盒本体上刻字，以便能够记录吸能盒工件的加工制造信息，方便后续进行产品先关情况的追溯。刻字过程需要采用刻字机以及夹紧工装，工装对吸能盒工件进行夹紧动作，通过刻字机的刻字针头与吸能盒工件表面的快速接触，在吸能盒工件表面形成凹坑，从而实现刻字效果。如图1所示，需要在吸能盒型材两个表面进行产品信息刻字。现有技术方案为采用两个刻字机刻字，每次加工一个吸能盒工件，更换吸能盒工件比较频繁，工作效率较低。且夹紧工装每次只能装夹一个吸能盒工件，生产效率低下，生产节拍较长。同时现有工装夹紧力不够，在刻字过程中会出现吸能盒工件晃动的情况，难以保证刻字精度与刻字深度。另外现有技术为水平放置吸能盒工件，不便于人工上下料。

技术实现思路

[0004]为了解决传统吸能盒刻字设备中存在的缺陷，实现吸能盒快速、精确的刻字功能，现提供一种吸能盒刻字工作站，解决了工装每次只能夹紧一个吸能盒工件，生产效率低、生产节拍长、刻字精度低、上料不便的问题。本技术提供了一种吸能盒刻字工作站。
[0005]本技术完整的技术方案包括：
[0006]一种吸能盒刻字工作站，包括工作台，所述工作台一侧设有来料存放区，工作台另一侧设有沿X方向可移动工装，X方向可移动工装左右两侧设有二个对向布置的刻字机，所述工作台下部设有标签打印机，沿X方向可移动工装下方设有滑轨滑块与动力系统，通过动力系统驱动工装在滑轨滑块上移动，实现沿X方向可移动工装在X方向的移动；
[0007]所述沿X方向可移动工装上方设有仿形块，所述仿形块用于放置吸能盒，所述吸能盒工件下方具有检测开关和夹紧气缸。
[0008]所述吸能盒刻字工作站能够设定加工数量，完成预设的加工数量后，自动提示标签打印机自动打印包装箱标签，进行贴箱作业。
[0009]所述仿形块用于放置吸能盒工件，吸能盒工件上部与水平线存在3
°
夹角，能够按方向依次插入仿形块中。
[0010]在检测吸能盒工件方向放反的情况下，由于仿形块的作用，吸能盒工件无法达到检测开关的有效检测距离内，吸能盒刻字工作站将会做出吸能盒工件放反提示。
[0011]所述动力系统包括安装板和电机，电机连接同步带与同步带轮，由电机提供动力，
通过同步带与同步带轮，带动沿X方向可移动工装在X方向移动，动力机构中设有涨紧机构，涨紧机构通过螺钉顶紧安装板，调整两个同步带轮之间的距离。
[0012]所述刻字机相对X方向可移动工装的位置能够调整。
[0013]本技术与现有技术相比所具有的有益效果：
[0014]1、X方向的电机与同步带驱动结构，带动工装通过滑轨滑块移动，可以适应多种生产节拍，定位准确，确保每次刻字位置一致。
[0015]2、Y方向采用气缸夹紧，可同时放置4个吸能盒工件，定位精度高，夹紧力大，提高了生产效率。
[0016]3、Z方向采用仿形块定位，定位准确，与检测开关一同使用，具有吸能盒工件防放反功能，提高了产品合格率，且便于人工上下料。
[0017]4、刻字机在Y方向具有位置调整功能，可适用不同刻字深度需求。
[0018]5、整个吸能盒刻字工作台具有自动控制功能，产能高。
附图说明
[0019]图1为本技术的吸能盒工件结构示意图。
[0020]图2为吸能盒刻字工作站整体示意图。
[0021]图3为可移动工装示意图。
[0022]图4为仿形块示意图。
[0023]图5为动力机构示意图。
具体实施方式
[0024]为了使本技术实现的技术手段、创造特征、达成目的和功效易于明白了解，以下结合附图，进一步阐述本
技术实现思路
。
[0025]本技术提供了一种用于新能源汽车吸能盒刻字的工作站，如图2所示，该工作站主要包括工作台4，工作台4一侧设有来料存放区3，工作台4另一侧设有沿X方向可移动工装1，沿X方向可移动工装1两侧设有二个对向布置的刻字机2，工作台4下部设有标签打印机5，沿X方向可移动工装1下方设有滑轨滑块6与动力系统7，通过动力系统7驱动工装1在滑轨滑块6上移动，从而实现在X方向的移动。吸能盒工件首先放置在来料存放区3，人工拿取吸能盒工件后放入可移动工装1中，工装移动一次，2个刻字机2对吸能盒工件两个表面进行刻字工作，重复以上动作，直至全部吸能盒工件刻字完成，人工下料，系统可设定加工数量，例如加工40件之后，系统自动提示标签打印机5自动打印包装箱标签，人工进行贴箱作业。
[0026]沿X方向可移动工装1的结构如图3所示，沿X方向可移动工装1上方设有仿形块102，仿形块102用于放置吸能盒工件101，吸能盒工件101底部具有检测开关103和夹紧气缸104。其中仿形块102用于放置吸能盒工件101，具体结构如图4所示，吸能盒工件101上部与水平线存在3
°
夹角，可按方向依次插入仿形块102中。仿形块102具有吸能盒工件防放反功能，具体为吸能盒工件101底部具有检测开关103，如若吸能盒工件101方向放反，则通过仿形块的作用，将导上致吸能盒工件101无法达到检测开关的有效检测距离内，系统将会做出吸能盒工件放反提示。当全部吸能盒工件上料完毕后，夹紧气缸104夹紧吸能盒工件，保证在刻字机2进行刻字过程中，吸能盒工件不会发生移动，保证刻字精度。吸能盒工件101夹紧
完毕后，通过滑轨滑块6与动力系统7的作用，实现工装1在X方向的移动。
[0027]动力系统6结构如图5所示，包括安装板和电机601，电机601连接同步带602与同步带轮603，由电机601提供动力，通过同步带602与同步带轮603，带动工装1在X方向移动，且动力机构6中具有涨紧机构604，通过螺钉顶紧安装板，调整两个同步带轮之间的距离，起到涨紧作用。
[0028]针对所提出的技术方案，存在可以替代的方案，例如X方向移动可以选择电机带动丝杠传动、电机带动齿轮齿条传动等，这些改动均在本技术保护范围之内。Y方向采用气缸夹紧，同时放置吸能盒工件的数量可以更改，只要吸能盒工件数量不少于2，均在本技术保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种吸能盒刻字工作站，其特征在于，包括工作台，所述工作台一侧设有来料存放区，工作台另一侧设有沿X方向可移动工装，X方向可移动工装左右两侧设有二个对向布置的刻字机，所述工作台下部设有标签打印机，沿X方向可移动工装下方设有滑轨滑块与动力系统，通过动力系统驱动工装在滑轨滑块上移动，实现沿X方向可移动工装在X方向的移动；所述沿X方向可移动工装上方设有仿形块，所述仿形块用于放置吸能盒，所述吸能盒工件下方具有检测开关和夹紧气缸。2.根据权利要求1所述的一种吸能盒刻字工作站，其特征在于，所述吸能盒刻字工作站能够设定加工数量，完成预设的加工数量后，自动提示标签打印机自动打印包装箱标签，进行贴箱作业。3.根据权利要求2所述的一种吸能盒刻字工作站，其特征在于，所述仿形块用于放置吸能盒工...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘涛涛，王小冬，贾庆业，李红亮，茹殿鲲，王鹏飞，刘亚飞，
申请(专利权)人：秦皇岛信越智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：