一种用于聚氨酯组合料反应釜中的冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于聚氨酯组合料反应釜中的冷却装置，包括设置于反应釜内壁的第一回流管道以及第二回流管道，所述第一回流管道和第二回流管道之间连接有连接管，所述连接管的表面套设有制冷片，所述第二回流管道的顶端连接有水泵，且水泵的一端连接有与反应釜内壁相连通的进水口。该一种用于聚氨酯组合料反应釜中的冷却装置通过第一回流管道、第二回流管道、制冷片、水泵、进水口、温度传感器以及控制器的配合，从而可以使第二回流管道内的水源将反应釜内产生的热量进行吸收，避免因热量过高导致影响聚氨酯组合料进行反应的情况，同时通过水泵经由进水口为反应釜内进行水源供给，便于聚氨酯组合料进行反应处理。便于聚氨酯组合料进行反应处理。便于聚氨酯组合料进行反应处理。

【技术实现步骤摘要】
一种用于聚氨酯组合料反应釜中的冷却装置


[0001]本技术属于化工设备
，具体涉及一种用于聚氨酯组合料反应釜中的冷却装置。

技术介绍

[0002]聚氨酯作为一种高分子化合物，由其制成的泡沫塑料具有优良的弹性、伸长率、压缩强度以及柔软性，因此经常被人们进行使用，在聚氨酯组合料进行加工时，由于其在生产过程中会持续放热，从而需要对其进行散热处理，但现有的反应釜由于内部密封性较好，从而容易导致聚氨酯组合料反应时产生的热量较高，从而容易导致热量散失较差影响反应的情况，所以需要针对性的改进设计。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种用于聚氨酯组合料反应釜中的冷却装置投入使用，以解决上述
技术介绍
中提出反应釜由于内部密封性较好，从而容易导致热量散失较差影响反应的情况的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于聚氨酯组合料反应釜中的冷却装置，包括设置于反应釜内壁的第一回流管道以及第二回流管道，所述第一回流管道和第二回流管道之间连接有连接管，所述连接管的表面套设有制冷片，所述第二回流管道的顶端连接有水泵，且水泵的一端连接有与反应釜内壁相连通的进水口，所述反应釜内设置有温度传感器，所述反应釜的外表面设置有控制器，且控制器的外表面安装有显示屏，所述制冷片、水泵、温度传感器以及显示屏均与控制器电性相连。
[0005]优选的，所述反应釜的外表面设置有与控制器电性相连的风机，且风机的一端连接有与反应釜内部相连通的进风管，所述进风管上设置有与控制器电性相连的控制阀，所述风机的底端连接有冷却管，且冷却管远离控制阀的一端连接有与反应釜内部相连通的出风管。
[0006]优选的，所述进风管和出风管的表面均安装有喇叭形风口。
[0007]优选的，所述进风管和出风管的喇叭形风口均向下开设。
[0008]优选的，所述进水口的表面安装有雾化喷头。
[0009]本技术的技术效果和优点：该一种用于聚氨酯组合料反应釜中的冷却装置，
[0010](1)、该装置通过第一回流管道、第二回流管道、制冷片、水泵、进水口、温度传感器以及控制器的配合，从而可以使第二回流管道内的水源将反应釜内产生的热量进行吸收，避免因热量过高导致影响聚氨酯组合料进行反应的情况，同时通过水泵经由进水口为反应釜内进行水源供给，便于聚氨酯组合料进行反应处理。
[0011](2)、该装置通过风机、进风管、控制阀、冷却管以及出风管的配合，从而可以使进风管将反应釜内的热风进行吸收，随后经由冷却管冷却，通过出风管将冷风输送至反应釜内，从而实现对风的循环替换，保证风量尺寸供给的同时使其温度降低，便于聚氨酯组合料
进行后续反应处理。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构立体示意图；
[0013]图2为本技术的结构正视剖面示意图；
[0014]图3为第二回流管道和连接管的结构立体示意图。
[0015]图中：1、第一回流管道；2、第二回流管道；3、连接管；4、制冷片；5、水泵；6、进水口；7、温度传感器；8、控制器；9、显示屏；10、风机；11、进风管；12、控制阀；13、冷却管；14、出风管。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]本技术提供了如图1
‑
3所示的一种用于聚氨酯组合料反应釜中的冷却装置，包括设置于反应釜内壁的第一回流管道1以及第二回流管道2，第一回流管道1和第二回流管道2之间连接有连接管3，连接管3的表面套设有制冷片4，第二回流管道2的顶端连接有水泵5，且水泵5的一端连接有与反应釜内壁相连通的进水口6，反应釜内设置有温度传感器7，反应釜的外表面设置有控制器8，且控制器8的外表面安装有显示屏9，制冷片4、水泵5、温度传感器7以及显示屏9均与控制器8电性相连。
[0018]当将聚氨酯组合料从反应釜顶端进料口输送到反应釜内时，通过聚氨酯组合料在反应釜内进行混合反应会使反应釜内产生热量，此时通过第二回流管道2设置为反应釜内壁处，且第二回流管道2内设置有水源，从而可以使水源将反应釜内产生的热量进行吸收，避免因温度过高导致影响其反应的情况，同时通过温度传感器7设置于反应釜内，从而可以使反应釜内的温度得到实时监测，同时通过控制器8将实时温度送至至显示屏9，便于工作人员进行查看记录，若温度过高时，会使其将信号输送至控制器8，使控制器8带动制冷片4工作，从而使制冷片4将第二回流管道2以及连接管3内的水源进行降温，此时会使反应釜内温度被其进行吸收，从而减少温度过高造成影响聚氨酯组合料反应的情况，同时，若聚氨酯组合料在反应时需要水源时，通过控制器8控制水泵5工作，从而使水泵5将第二回流管道2内的水源经由进水口6送至到反应釜内，为聚氨酯组合料提供水源，使聚氨酯组合料反应的更加彻底，增加该装置实用效果。
[0019]反应釜的外表面设置有与控制器8电性相连的风机10，且风机10的一端连接有与反应釜内部相连通的进风管11，进风管11上设置有与控制器8电性相连的控制阀12，风机10的底端连接有冷却管13，且冷却管13远离控制阀12的一端连接有与反应釜内部相连通的出风管14，当反应釜内反应物温度过高时，通过为该装置供电，使控制器8开启风机10以及控制阀12开启，从而可以使风机10通过进风管11将反应釜内产生的热风吸入到进风管11内，随后通过风机10将热风输送到冷却管13内，此时可以使热风经由冷却管13转换为冷风，随后经由出风管14将冷风输送至反应釜内，完成对反应釜内风的转换，有效避免因聚氨酯组
合料反应导致温度过高的情况，增加该装置实用效果。
[0020]进风管11和出风管14的表面均安装有喇叭形风口，通过进风管11表面喇叭形风口的开设，从而可以使反应釜内的热风更加稳定的吸入到进风管11内，随后通过冷却后，经由出风管14表面喇叭形风口输送到反应釜内，完成对风的循环处理，减少反应釜内的温度，使聚氨酯组合料进行后续反应更加稳定便捷。
[0021]进风管11和出风管14的喇叭形风口均向下开设，通过风口的开设，从而可以使风更好的进入到反应釜内，同时通过风口的向下开设，从而可以避免聚氨酯组合料进入到其风口内，造成堵塞的情况发生。
[0022]进水口6的表面安装有雾化喷头，当进水口6进行供水时，会使水流向反应釜内流动，此时由于进水口6的表面安装有雾化喷头，从而可以使水流稳定喷入到反应釜内，便于为聚氨酯组合料提供水源，使其进行后续混合反应更加稳定便捷。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于聚氨酯组合料反应釜中的冷却装置，其特征在于：包括设置于反应釜内壁的第一回流管道(1)以及第二回流管道(2)，所述第一回流管道(1)和第二回流管道(2)之间连接有连接管(3)，所述连接管(3)的表面套设有制冷片(4)，所述第二回流管道(2)的顶端连接有水泵(5)，且水泵(5)的一端连接有与反应釜内壁相连通的进水口(6)，所述反应釜内设置有温度传感器(7)，所述反应釜的外表面设置有控制器(8)，且控制器(8)的外表面安装有显示屏(9)，所述制冷片(4)、水泵(5)、温度传感器(7)以及显示屏(9)均与控制器(8)电性相连。2.根据权利要求1所述的一种用于聚氨酯组合料反应釜中的冷却装置，其特征在于：所述反应釜的外表面设置有与控制器(8)电性相连的风...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯俊山，冯笑男，金立明，昌爽，周航，
申请(专利权)人：长春峰泰科技有限公司，
类型：新型
国别省市：