一种异氰酸酯加工投料装置制造方法及图纸

技术编号:40383965 阅读:5 留言:0更新日期:2024-02-20 22:19
本技术涉及异氰酸酯加工技术领域,具体为一种异氰酸酯加工投料装置,包括反应釜,所述反应釜的一侧设置有支架,所述支架上固定连接有研磨箱,所述研磨箱上转动设置有转轴,所述转轴的一端伸入所述研磨箱的内部并连接有多组刀片,所述反应釜的顶端转动设置有套管,所述套管的一端伸入所述反应釜的内部并连接有布料盘,所述布料盘的周围开设有出料口。本技术通过将异氰酸酯的原料在加入到反应釜之前进行研磨粉碎处理,使得原料成细小的粉末状被加入到反应釜内部,避免原料结块,此外通过旋转的布料盘可以将原料均匀的洒落投入到反应釜中,进而使得反应釜中加入的多种原料更加容易混合均匀,有效提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及异氰酸酯加工,具体为一种异氰酸酯加工投料装置


技术介绍

1、异氰酸酯是异氰酸的各种酯的总称,用于家电、汽车、建筑、鞋业、家具、胶粘剂等行业。

2、异氰酸酯加工过程中需要向反应釜中投入多种固态原料,现有装置中通常是将这些原料直接通过反应釜顶端的料口投入,固态的原料在存放的过程中很可能会结成块状,如果这些块状的原料直接投入反应釜中不易使其充分混合均匀,此外由于反应釜上料口的位置固定,将原料投入料口时原料会集中落在反应釜中固定的位置,也导致原料不易在反应釜中混合均匀,因此就需要耗费较长的时间对原料进行拌合,影响了生产效率。


技术实现思路

1、基于上述
技术介绍
中所提到的现有技术中的不足之处,本技术提供了一种异氰酸酯加工投料装置。

2、本技术通过采用如下技术方案克服以上技术问题,具体为:

3、一种异氰酸酯加工投料装置,包括反应釜,所述反应釜的一侧设置有支架,所述支架上固定连接有研磨箱,所述研磨箱上转动设置有转轴,所述转轴的一端伸入所述研磨箱的内部并连接有多组刀片,所述反应釜的顶端转动设置有套管,所述套管的一端伸入所述反应釜的内部并连接有布料盘,所述布料盘的周围开设有出料口;

4、其中,所述研磨箱与所述套管之间设置有输送组件,所述支架与所述转轴之间设置有作用于所述转轴的动力组件,所述转轴与所述套管之间设置有传动组件。

5、作为本技术进一步的方案:所述输送组件包括设置于所述研磨箱与所述套管之间的输料管、安装于所述输料管内部的绞龙、连接于所述输料管一端并与所述研磨箱底部相连通的第一导管、以及连接于所述输料管另一端并伸入所述套管内部的第二导管。

6、作为本技术再进一步的方案:所述动力组件包括安装于所述支架上的电动机、套接于所述电动机输出轴一端的第一锥齿轮、以及套接于所述转轴表面并与所述第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮。

7、作为本技术再进一步的方案:所述传动组件包括套接于所述转轴顶端的第一圆齿轮、套接于所述套管表面的第二圆齿轮、以及连接于所述第一圆齿轮与所述第二圆齿轮之间的齿带。

8、作为本技术再进一步的方案:所述研磨箱的顶端一侧设置有投料斗,所述投料斗与所述研磨箱之间连接有溜管,所述研磨箱的内部靠近所述刀片的下方位置设置有筛板。

9、作为本技术再进一步的方案:所述布料盘的内底表面向外侧倾斜,所述出料口成多组均匀分布于所述布料盘的周围。

10、采用以上结构后,本技术相较于现有技术,具备以下优点:此装置将异氰酸酯的原料在加入到反应釜之前进行研磨粉碎处理,使得原料成细小的粉末状被加入到反应釜内部,避免原料结块,此外通过旋转的布料盘可以将原料均匀的洒落投入到反应釜中,进而使得反应釜中加入的多种原料更加容易混合均匀,有效提高了生产效率。

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【技术保护点】

1.一种异氰酸酯加工投料装置,包括反应釜(1),其特征在于,所述反应釜(1)的一侧设置有支架(2),所述支架(2)上固定连接有研磨箱(3),所述研磨箱(3)上转动设置有转轴(4),所述转轴(4)的一端伸入所述研磨箱(3)的内部并连接有多组刀片(5),所述反应釜(1)的顶端转动设置有套管(6),所述套管(6)的一端伸入所述反应釜(1)的内部并连接有布料盘(7),所述布料盘(7)的周围开设有出料口(8);

2.根据权利要求1所述的一种异氰酸酯加工投料装置,其特征在于,所述输送组件包括设置于所述研磨箱(3)与所述套管(6)之间的输料管(9)、安装于所述输料管(9)内部的绞龙(10)、连接于所述输料管(9)一端并与所述研磨箱(3)底部相连通的第一导管(11)、以及连接于所述输料管(9)另一端并伸入所述套管(6)内部的第二导管(12)。

3.根据权利要求1所述的一种异氰酸酯加工投料装置,其特征在于,所述动力组件包括安装于所述支架(2)上的电动机(13)、套接于所述电动机(13)输出轴一端的第一锥齿轮(14)、以及套接于所述转轴(4)表面并与所述第一锥齿轮(14)相啮合的第二锥齿轮(15)。

4.根据权利要求1所述的一种异氰酸酯加工投料装置,其特征在于,所述传动组件包括套接于所述转轴(4)顶端的第一圆齿轮(16)、套接于所述套管(6)表面的第二圆齿轮(17)、以及连接于所述第一圆齿轮(16)与所述第二圆齿轮(17)之间的齿带(18)。

5.根据权利要求1所述的一种异氰酸酯加工投料装置,其特征在于,所述研磨箱(3)的顶端一侧设置有投料斗(19),所述投料斗(19)与所述研磨箱(3)之间连接有溜管(20),所述研磨箱(3)的内部靠近所述刀片(5)的下方位置设置有筛板(21)。

6.根据权利要求1所述的一种异氰酸酯加工投料装置,其特征在于,所述布料盘(7)的内底表面向外侧倾斜,所述出料口(8)成多组均匀分布于所述布料盘(7)的周围。

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【技术特征摘要】

1.一种异氰酸酯加工投料装置,包括反应釜(1),其特征在于,所述反应釜(1)的一侧设置有支架(2),所述支架(2)上固定连接有研磨箱(3),所述研磨箱(3)上转动设置有转轴(4),所述转轴(4)的一端伸入所述研磨箱(3)的内部并连接有多组刀片(5),所述反应釜(1)的顶端转动设置有套管(6),所述套管(6)的一端伸入所述反应釜(1)的内部并连接有布料盘(7),所述布料盘(7)的周围开设有出料口(8);

2.根据权利要求1所述的一种异氰酸酯加工投料装置,其特征在于,所述输送组件包括设置于所述研磨箱(3)与所述套管(6)之间的输料管(9)、安装于所述输料管(9)内部的绞龙(10)、连接于所述输料管(9)一端并与所述研磨箱(3)底部相连通的第一导管(11)、以及连接于所述输料管(9)另一端并伸入所述套管(6)内部的第二导管(12)。

3.根据权利要求1所述的一种异氰酸酯加工投料装置,其特征在于,所述动力组件包括安装于所述支...

【专利技术属性】
技术研发人员:王贺生冯笑男姚官振周雨
申请(专利权)人:长春峰泰科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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