本实用新型专利技术涉及氢化液冷却技术领域，具体为双氧水生产中氢化液冷却工艺用的反应装置，包括反应筒、给反应筒注入氢化液的注入管以及排出氢化液的排放管，反应筒的内部安装两组隔板进行分仓，两组隔板之间设置输送组件输送氢化液，且两个隔板之间安装冷却组件对输送组件降温，从而实现对氢化液降温；有益效果为：本实用新型专利技术提出的双氧水生产中氢化液冷却工艺用的反应装置在反应筒内部通过两组隔板分隔出三个仓体，两个隔板之间加设多组输液管对氢化液分流，且在输液管外侧套设硅胶导热吸附套管，避免输液管急速降温。避免输液管急速降温。避免输液管急速降温。
【技术实现步骤摘要】
双氧水生产中氢化液冷却工艺用的反应装置
[0001]本技术涉及氢化液冷却
，具体为双氧水生产中氢化液冷却工艺用的反应装置。
技术介绍
[0002]正在蒽醌法生产双氧水的工艺中,氢化液进入氧化塔前要由60℃降至50℃左右，这一过程通常由传统的板式换热器完成。
[0003]但是,在实际使用时由于氢化液在降温过程采用板式换热较慢，严重影响换热效果而不能正常生产，在发生故障时，冷却器的板片更换和检修不方便，为此，本技术提出双氧水生产中氢化液冷却工艺用的反应装置用于解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供双氧水生产中氢化液冷却工艺用的反应装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：双氧水生产中氢化液冷却工艺用的反应装置，包括反应筒、给反应筒注入氢化液的注入管以及排出氢化液的排放管，所述反应筒的内部安装两组隔板进行分仓，两组隔板之间设置输送组件输送氢化液，且两个隔板之间安装冷却组件对输送组件降温，从而实现对氢化液降温。
[0006]优选的，所述输送组件包括输液管以及套设在输液管外侧的硅胶导热吸附套管，输液管的两端分别贯穿两组隔板。
[0007]优选的，所述隔板设置有多个，多个隔板等距离等大小排列呈圆周形分布。
[0008]优选的，所述冷却组件包括集液铜筒以及同于安装集液铜筒的非金属固定杆，非金属固定杆连接在隔板的表面，且非金属固定杆设置有两组，两组非金属固定杆关于集液铜筒呈上下对称分布。
[0009]优选的，所述集液铜筒的底端插接有注水管，注水管贯穿反应筒的底板、隔板以及集液铜筒的底板，集液铜筒的顶部设置有冷却滴漏组件。
[0010]优选的，所述冷却滴漏组件包括滴管、给滴管供料的氟化冷却液存储罐以及安装氟化冷却液存储罐的托架。
[0011]优选的，所述托架呈“匚”字形框架结构，托架安装在反应筒的顶板上，且滴管贯穿托架的顶板、反应筒的顶板和隔板。
[0012]优选的，所述集液铜筒的外壁设置有螺旋板缓慢向下输送氟化冷却液。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1.本技术提出的双氧水生产中氢化液冷却工艺用的反应装置在反应筒内部通过两组隔板分隔出三个仓体，两个隔板之间加设多组输液管对氢化液分流，且在输液管外侧套设硅胶导热吸附套管，避免输液管急速降温；
[0015]2.本技术提出的双氧水生产中氢化液冷却工艺用的反应装置在反应筒内部
加设集液铜筒，氟化冷却液存储罐通过滴管将冷却液滴在集液铜筒后，集液铜筒迅速降温，使得反应筒内部温度降低，从而实现对输液管内部氢化液降温。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为图1中A处结构放大示意图。
[0018]图中：反应筒1、注入管2、排放管3、隔板4、输液管5、硅胶导热吸附套管6、集液铜筒7、非金属固定杆8、注水管9、螺旋板10、托架11、氟化冷却液存储罐12、滴管13。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1至图2，本技术提供一种技术方案：双氧水生产中氢化液冷却工艺用的反应装置，包括反应筒1、给反应筒1注入氢化液的注入管2以及排出氢化液的排放管3，反应筒1的内部安装两组隔板4进行分仓，两组隔板4之间设置输送组件输送氢化液，输送组件包括输液管5以及套设在输液管5外侧的硅胶导热吸附套管6，输液管5的两端分别贯穿两组隔板4，隔板4设置有多个，多个隔板4等距离等大小排列呈圆周形分布；
[0021]两个隔板4之间安装冷却组件对输送组件降温，从而实现对氢化液降温，冷却组件包括集液铜筒7以及同于安装集液铜筒7的非金属固定杆8，非金属固定杆8连接在隔板4的表面，且非金属固定杆8设置有两组，两组非金属固定杆8关于集液铜筒7呈上下对称分布，集液铜筒7的底端插接有注水管9，注水管9贯穿反应筒1的底板、隔板4以及集液铜筒7的底板，集液铜筒7的顶部设置有冷却滴漏组件，冷却滴漏组件包括滴管13、给滴管13供料的氟化冷却液存储罐12以及安装氟化冷却液存储罐12的托架11，托架11呈“匚”字形框架结构，托架11安装在反应筒1的顶板上，且滴管13贯穿托架11的顶板、反应筒1的顶板和隔板4，集液铜筒7的外壁设置有螺旋板10缓慢向下输送氟化冷却液。
[0022]工作原理：实际使用时，氢化液经注入管2注入上侧的隔板4上方后，多组输液管5对氢化液向下分流，同时开启滴管13表面的控制阀，氟化冷却液存储罐12内部氯化冷却液通过滴管13滴在集液铜筒7顶部后，液体沿着螺旋板10缓慢流淌，预先通过注水管9向集液铜筒7内部注水，液面高度低于集液铜筒7的三分之二高度，集液铜筒7接触氯化冷却液后迅速降温，使得反应筒1内部温度降低，从而对输液管5内部的氢化液降温，硅胶导热吸附套管6包覆在输液管5的外侧，避免输液管5急速降温。
[0023]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.双氧水生产中氢化液冷却工艺用的反应装置，包括反应筒(1)、给反应筒(1)注入氢化液的注入管(2)以及排出氢化液的排放管(3)，其特征在于：所述反应筒(1)的内部安装两组隔板(4)进行分仓，两组隔板(4)之间设置输送组件输送氢化液，且两个隔板(4)之间安装冷却组件对输送组件降温，从而实现对氢化液降温。2.根据权利要求1所述的双氧水生产中氢化液冷却工艺用的反应装置，其特征在于：所述输送组件包括输液管(5)以及套设在输液管(5)外侧的硅胶导热吸附套管(6)，输液管(5)的两端分别贯穿两组隔板(4)。3.根据权利要求2所述的双氧水生产中氢化液冷却工艺用的反应装置，其特征在于：所述隔板(4)设置有多个，多个隔板(4)等距离等大小排列呈圆周形分布。4.根据权利要求1所述的双氧水生产中氢化液冷却工艺用的反应装置，其特征在于：所述冷却组件包括集液铜筒(7)以及同于安装集液铜筒(7)的非金属固定杆(8)，非金属固定杆(8)连接在隔板(4)的表面，且非金属固定杆(8)设置有两组...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘爱勇，聂筱云，廖琨，聂飞，曾盼强，
申请(专利权)人：中盐江西兰太化工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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