一种生产双氧水用氧化塔制造技术

本实用新型专利技术属于氧化塔制造领域，具体为一种生产双氧水用氧化塔，包括第一塔体，所述第一塔体的顶部焊接有气体出口管，所述第一塔体左侧焊接第一维修孔，所述第一塔体的右侧焊接有氢化液进口管，所述氢化液进口管贯穿并延伸至第一塔体的内腔，所述氢化液进口管左侧的底部焊接有喷淋器，所述喷淋器的底部设置有喷淋管，所述第一塔体内腔的顶部设置有活性炭过滤器，且所述活性炭过滤器的插接在第一塔体的内腔，所述第一塔体内腔的底部固定安装有第一限位环，所述第一限位环的顶部设置有第一填料层，所述第一塔体的底部设置有第二塔体，本新型方案能够提高了本装置内部的液气分布效率，保证了装置内部氢化液的氧化效果。

【技术实现步骤摘要】
一种生产双氧水用氧化塔
本技术涉及氧化塔制造领域，具体为一种生产双氧水用氧化塔。
技术介绍
双氧水的用途包含医用、军用和工业用三种，在日常生活中也可时常见到双氧水的运用，在双氧水生产中，氧化工序是其中的重要环节，此工序由氢化液和空气反应成氧化液，并进入后续萃取进行分离。氧化塔作为双氧水氧化工序的反应容器，传统的氧化塔由于内部结构单一，使氢化液氧化效率低，影响操作人员的工作效率，并在氧化塔内部工况出现波动时容易发生堵塔或损坏内部件等危险，随着节能环保要求的提高，废气回收也成为传统氧化塔所需要面临的问题，为此，我们提出一种生产双氧水用氧化塔。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种生产双氧水用氧化塔，以解决上述
技术介绍
中提出的因内部结构单一，无法使氧化塔内部的氢化液进行有效氧化反应，针对堵塔或内部件损坏等问题无法有效控制，无法对废气排放进行处理。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种生产双氧水用氧化塔，包括第一塔体，所述第一塔体的顶部焊接有气体出口管，所述第一塔体左侧焊接第一维修孔，所述第一塔体的右侧焊接有氢化液进口管，所述氢化液进口管贯穿并延伸至第一塔体的内腔，所述氢化液进口管左侧的底部焊接有喷淋器，所述喷淋器的底部设置有喷淋管，所述第一塔体内腔的顶部设置有活性炭过滤器，所述活性炭过滤器的外边缘插接在第一塔体的内腔，所述第一塔体内腔的底部固定安装有第一限位环，所述第一限位环的顶部设置有第一填料层，所述第一塔体的底部设置有第二塔体，所述第二塔体的左侧焊接有第二维修孔，所述第二塔体内腔的顶部设置有滤板，所述滤板的内腔开设有滤孔，所述第二塔体内腔的底部固定安装有第二限位环，所述第二限位环的顶部设置有第二填料层，所述第二塔体的底部设置有第三塔体，所述第三塔体的左侧焊接有第三维修孔，所述第三塔体的右侧焊接有气体进口管，所述第三塔体的底部焊接有氧化液出口管，所述第三塔体内边缘的顶部焊接有格栅开孔板。优选的，所述氢化液进口管的右侧固定安装有流量控制阀，所述氢化液进口管的外部连接端开设有螺纹口。优选的，所述活性炭过滤器的底部设置有丝网除沫器，所述丝网除沫器插接在第一塔体内腔的顶部。优选的，所述第一塔体的底端、所述第二塔体的上下两端和所述第三塔体的顶端均焊接有法兰，且两组法兰之间设置有密封圈。优选的，所述第一限位环和所述第二限位环的内腔均开设有通孔。优选的，所述滤孔呈梯形状，所述滤孔的顶部孔径是底部孔径的1.5-2倍。优选的，所述滤板底部的左右两侧均焊接有固定块，所述固定块的内腔开设有螺纹孔。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、该一种生产双氧水用氧化塔，通过喷淋器将氢化液均匀分布在第一填料层进行第一次氧化反应，通过滤板将氢化液均匀分布在第二填料层进行第二次氧化反应，最后通过格栅开孔板对氢化液进行第三次氧化反应，提高了本装置内部的液气分布效率，保证了氢化液的氧化效率；2、该一种生产双氧水用氧化塔，通过设置在第一塔体内腔顶部的活性炭过滤器，大大提高了本装置对废气进行有效处理，且使用方便，操作简单，维护简便。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术剖视图；图3为本技术A部放大图。图中：1、第一塔体；2、第一维修孔；3、气体出口管；4、第二塔体；5、第二维修孔；6、第三塔体；7、第三维修孔；8、气体进口管；9、活性炭过滤器；10、丝网除沫器；11、氢化液进口管；12、流量控制阀；13、喷淋器；14、喷淋管；15、第一填料层；16、第一限位环；17、第二填料层；18、第二限位环；19、格栅开孔板；20、氧化液出口管；21、滤孔；22、滤板；23、固定块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚；完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种生产双氧水用氧化塔，包括第一塔体1，第一塔体1的顶部焊接有气体出口管3，第一塔体1左侧焊接第一维修孔2，第一塔体1的右侧焊接有氢化液进口管11，氢化液进口管11贯穿并延伸至第一塔体1的内腔，氢化液进口管11左侧的底部焊接有喷淋器13，喷淋器13的底部设置有喷淋管14，第一塔体1内腔的顶部设置有活性炭过滤器9，活性炭过滤器9的外边缘插接在第一塔体1的内腔，第一塔体1内腔的底部固定安装有第一限位环16，第一限位环16的顶部设置有第一填料层15，第一塔体1的底部设置有第二塔体4，第二塔体4的左侧焊接有第二维修孔5，第二塔体4内腔的顶部设置有滤板22，滤板22的内腔开设有滤孔21，第二塔体4内腔的底部固定安装有第二限位环18，第二限位环18的顶部设置有第二填料层17，第二塔体4的底部设置有第三塔体6，第三塔体6的左侧焊接有第三维修孔7，第三塔体6的右侧焊接有气体进口管8，第三塔体6的底部焊接有氧化液出口管20，第三塔体6内边缘的顶部焊接有格栅开孔板19。通过采用上述技术方案，将第一塔体1、第二塔体4和第三塔体6通过双头螺栓相连接，提高了本装置安装或维护的便携性，将氢化液进口管11、气体进口管8和氧化液出口管20分别与外部管道相连接，打开流量控制阀12向本装置内部输入氢化液，同时打开气体进口管8向本装置内部输送空气，通过喷淋器13将氢化液均匀分布在第一填料层15与空气进行第一次氧化反应，通过滤板22将氢化液均匀分布在第二填料层17与空气进行第二次氧化反应，再通过格栅开孔板19将氢化液与空气进行第三次氧化反应，有效提高了本装置内部的液气分布效率，保证了氢化液的氧化质量。请参阅图2，氢化液进口管11的右侧固定安装有流量控制阀12，氢化液进口管11的外部连接端开设有螺纹口。通过采用上述技术方案，通过设置螺纹口方便操作人员进行安装或拆卸，通过安装流量控制阀12有效控制氢化液的流速，防止氢化液输入过度导致堵塔。请参阅图2，活性炭过滤器9的底部设置有丝网除沫器10，丝网除沫器10插接在第一塔体1内腔的顶部。通过采用上述技术方案，通过设置丝网除沫器10有效防止废气中的颗粒物质或物料废屑对活性炭过滤器9的损坏。请参阅图2，第一塔体1的底端、第二塔体4的上下两端和第三塔体6的顶端均焊接有法兰，且两组法兰之间设置有密封圈。通过采用上述技术方案，通过法兰连接有效提高了本装置的安装或维护的便携性。请参阅图2，第一限位环16和第二限位环18的内腔均开设有通孔。通过采用上述技术方案，通过通孔将第一填料层15与第二填料层17内部的氢化液进行有效排除，避免因氢化液堆液造成堵塔。请参阅图3，滤孔21呈梯形状，所述滤孔21的顶部孔径是底部孔径的1.5-2倍。通过采用上述技术方案，通过不同孔径的滤孔21将氢化液进行有效氧化反应本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种生产双氧水用氧化塔，包括第一塔体(1)，其特征在于：所述第一塔体(1)的顶部焊接有气体出口管(3)，所述第一塔体(1)左侧焊接第一维修孔(2)，所述第一塔体(1)的右侧焊接有氢化液进口管(11)，所述氢化液进口管(11)贯穿并延伸至第一塔体(1)的内腔，所述氢化液进口管(11)左侧的底部焊接有喷淋器(13)，所述喷淋器(13)的底部设置有喷淋管(14)，所述第一塔体(1)内腔的顶部设置有活性炭过滤器(9)，所述活性炭过滤器(9)的外边缘插接在第一塔体(1)的内腔，所述第一塔体(1)内腔的底部固定安装有第一限位环(16)，所述第一限位环(16)的顶部设置有第一填料层(15)，所述第一塔体(1)的底部设置有第二塔体(4)，所述第二塔体(4)的左侧焊接有第二维修孔(5)，所述第二塔体(4)内腔的顶部设置有滤板(22)，所述滤板(22)的内腔开设有滤孔(21)，所述第二塔体(4)内腔的底部固定安装有第二限位环(18)，所述第二限位环(18)的顶部设置有第二填料层(17)，所述第二塔体(4)的底部设置有第三塔体(6)，所述第三塔体(6)的左侧焊接有第三维修孔(7)，所述第三塔体(6)的右侧焊接有气体进口管(8)，所述第三塔体(6)的底部焊接有氧化液出口管(20)，所述第三塔体(6)内边缘的顶部焊接有格栅开孔板(19)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种生产双氧水用氧化塔，包括第一塔体(1)，其特征在于：所述第一塔体(1)的顶部焊接有气体出口管(3)，所述第一塔体(1)左侧焊接第一维修孔(2)，所述第一塔体(1)的右侧焊接有氢化液进口管(11)，所述氢化液进口管(11)贯穿并延伸至第一塔体(1)的内腔，所述氢化液进口管(11)左侧的底部焊接有喷淋器(13)，所述喷淋器(13)的底部设置有喷淋管(14)，所述第一塔体(1)内腔的顶部设置有活性炭过滤器(9)，所述活性炭过滤器(9)的外边缘插接在第一塔体(1)的内腔，所述第一塔体(1)内腔的底部固定安装有第一限位环(16)，所述第一限位环(16)的顶部设置有第一填料层(15)，所述第一塔体(1)的底部设置有第二塔体(4)，所述第二塔体(4)的左侧焊接有第二维修孔(5)，所述第二塔体(4)内腔的顶部设置有滤板(22)，所述滤板(22)的内腔开设有滤孔(21)，所述第二塔体(4)内腔的底部固定安装有第二限位环(18)，所述第二限位环(18)的顶部设置有第二填料层(17)，所述第二塔体(4)的底部设置有第三塔体(6)，所述第三塔体(6)的左侧焊接有第三维修孔(7)，所述第三塔体(6)的右侧焊接有气体进口管(8)，所述第三塔体(6)的底部焊接有氧化液出口管(20)，所述第三塔体(6)内边缘的顶...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨琼，姚水林，龚永建，廖琨，聂飞，
申请(专利权)人：中盐江西兰太化工有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36