一种连续挤压机冷却用喷淋管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种连续挤压机冷却用喷淋管，包括壳体，其特征在于：所述壳体的左侧焊接有固定座，所述固定座的右侧焊接有隔板，所述固定座的内部固定安装有固定块，所述隔板的内侧固定安装有出水口，所述壳体与隔板之间固定安装有弹性堵头，所述弹性堵头的下方固定安装有进气管，所述固定座的内部开设有气孔，所述气孔与进气管为管道连接，所述气孔的外侧固定安装有气堵头，所述壳体的上方固定安装有进水口，所述隔板的表面均匀开设有通孔，所述进水口的上方固定安装有调节阀，所述调节阀的右侧螺纹连接有螺杆，所述螺杆的左侧焊接有挡块，所述挡块与调节阀为滑动连接，本实用新型专利技术，具有实用性强和流量自调节的特点。具有实用性强和流量自调节的特点。具有实用性强和流量自调节的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种连续挤压机冷却用喷淋管


[0001]本技术涉及挤压机生产
，具体为一种连续挤压机冷却用喷淋管。

技术介绍

[0002]连续挤压技术由于其高效节能、产品性能优异等一系列的优点被广泛应用于铜扁线、铜排、无氧铜棒、导电用铜型材、铝管和铝扁线等有色金属产品的制造，连续挤压机的工作原理为：挤压轮由电机带动旋转，金属杆坯进入挤压轮轮槽，由于轮槽槽壁的摩擦力作用，金属杆坯被牵引到由挤压轮和腔体形成的弧形挤压腔内，在摩擦力产生的高压力和高温作用下，金属杆坯升温软化，并通过模口在后续金属杆坯的推动作用下挤出，形成管材、型材产品或者电缆包覆产品。
[0003]由于工作时，挤压机中挤压轮通过夹具夹持，而在挤压轮服役过程中铜杆与其摩擦将产生大量的热，为了快速散热需求，挤压轮需要进行通水冷却，冷却技术是连续挤压的一项必备的核心技术，冷却方式或者冷却效果不佳，工装模具的寿命会明显下降，而在水冷工作中，由于密封不严，或者挤压轮长时间工作后，密封失效，出现泄漏现象，此时，需要及时停机检修维修，降低生产效率，生产成本显著增加。
[0004]因此，设计实用性强和流量自调节的一种连续挤压机冷却用喷淋管是很有必要的。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种连续挤压机冷却用喷淋管，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种连续挤压机冷却用喷淋管，包括壳体，其特征在于：所述壳体的左侧焊接有固定座，所述固定座的右侧焊接有隔板，所述固定座的内部固定安装有固定块，所述隔板的内侧固定安装有出水口，所述壳体与隔板之间固定安装有弹性堵头，所述弹性堵头的下方固定安装有进气管，所述固定座的内部开设有气孔，所述气孔与进气管为管道连接，所述气孔的外侧固定安装有气堵头，所述壳体的上方固定安装有进水口，所述隔板的表面均匀开设有通孔。
[0007]根据上述技术方案，所述进水口的上方固定安装有调节阀，所述调节阀的右侧螺纹连接有螺杆，所述螺杆的左侧焊接有挡块，所述挡块与调节阀为滑动连接，所述螺杆的外侧包裹有压力气囊。
[0008]根据上述技术方案，所述压力气囊的下方管道连接有硬质气囊，所述硬质气囊的外侧管道连接有气缸，所述气缸的内部安装有推杆，所述推杆的外侧贴合连接有弹性阀体。
[0009]根据上述技术方案，所述固定块的内部卡合连接有铝管外套，所述铝管外套的内侧固定安装有发泡塑料，所述发泡塑料的内部设置有光纤线芯。
[0010]根据上述技术方案，所述弹性阀体与进气管为管道连接。
[0011]根据上述技术方案，所述隔板的材质为不锈钢合金。
[0012]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：本技术，
[0013](1)通过设置有进气管、进水管、隔板，当挤压机进行生产作业时，光纤线芯通过挤压模具后，外层包覆着400℃以上的铝管外套，这时冷却水从进水口进入，通过隔板表面的通孔进入隔板的内部，对铝管外套进行冷却，同时进气管内部输入压缩气体，压缩气体通过进气管进入气孔的内部，对隔板内部的冷却液产生压力，使得隔板内部的冷却液不会流到固定座的右侧，进入铝管外套的成型区域，影响铝管外套的稳定成型；
[0014](2)通过设置有调节阀、压力气囊、硬质气囊、气缸弹性阀体，当进水口的上方有冷却液流入时，这时可以旋转螺杆，通过调节螺杆的深入长度，从而控制挡块的位置，进一步达到控制流量的效果，当螺杆深入长度较短，这时冷却液流量增大，压力气囊会被挤压，压力气囊内部的气体会流入硬质气囊的内部，硬质气囊内部的压强变大，会推动气缸内部的活塞板向外侧移动，使得推杆向外侧移动，从而顶住弹性阀体，使得弹性阀体的直径变大，这时进气管的直径变大，外界进入的气体也会变多，内部的气压也会增大，从而使进气管的进气量随着进水口的流量变大而变大，避免了水量增大，气体进气量不变，而导致冷却水进入固定座的左侧影响铝管外套的冷却成型。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0016]图1是本技术的整体正面剖视结构示意图；
[0017]图2是本技术的弹性阀体的内部结构示意图；
[0018]图3是本技术的铝管外套内部示意图；
[0019]图中：1、进水口；2、出水口；3、进气管；4、壳体；5、弹性堵头；6、铝管外套；7、气孔；8、固定座；9、隔板；10、发泡塑料；11、光纤线芯；12、气堵头；13、弹性阀体；14、硬质气囊；15、气缸；16、推杆；17、挡块；18、调节阀；19、螺杆；20、压力气囊；21、固定块。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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3，本技术提供技术方案：一种连续挤压机冷却用喷淋管，包括壳体4，其特征在于：壳体4的左侧焊接有固定座8，固定座8的右侧焊接有隔板9，固定座8的内部固定安装有固定块21，隔板9的内侧固定安装有出水口2，壳体4与隔板9之间固定安装有弹性堵头5，弹性堵头5的下方固定安装有进气管3，固定座8的内部开设有气孔7，气孔7与进气管3为管道连接，气孔7的外侧固定安装有气堵头12，壳体4的上方固定安装有进水口1，隔板9的表面均匀开设有通孔，当挤压机进行生产作业时，光纤线芯11通过挤压模具后，外层包覆着400℃以上的铝管外套6，这时冷却水从进水口1进入，通过隔板9表面的通孔进入隔板9的内部，对铝管外套6进行冷却，同时进气管3内部输入压缩气体，压缩气体通过进气管3进入气孔7的内部，对隔板9内部的冷却液产生压力，使得隔板9内部的冷却液不会流到固定
座8的右侧，进入铝管外套6的成型区域，影响铝管外套6的稳定成型；
[0022]进水口1的上方固定安装有调节阀18，调节阀18的右侧螺纹连接有螺杆19，螺杆19的左侧焊接有挡块17，挡块17与调节阀18为滑动连接，螺杆19的外侧包裹有压力气囊20，当进水口1的上方有冷却液流入时，这时可以旋转螺杆19，通过调节螺杆19的深入长度，从而控制挡块17的位置，进一步达到控制流量的效果，当螺杆19深入长度较短，这时压力气囊20会被挤压；
[0023]压力气囊20的下方管道连接有硬质气囊14，硬质气囊14的外侧管道连接有气缸15，气缸15的内部安装有推杆16，推杆16的外侧贴合连接有弹性阀体13，当压力气囊20被挤压时，压力气囊20内部的气体会流入硬质气囊14的内部，硬质气囊14内部的压强变大，会推动气缸15内部的活塞板向外侧移动，使得推杆16向外侧移动，从而顶住弹性阀体13，使本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种连续挤压机冷却用喷淋管，包括壳体(4)，其特征在于：所述壳体(4)的左侧焊接有固定座(8)，所述固定座(8)的右侧焊接有隔板(9)，所述固定座(8)的内部固定安装有固定块(21)，所述隔板(9)的内侧固定安装有出水口(2)，所述壳体(4)与隔板(9)之间固定安装有弹性堵头(5)，所述弹性堵头(5)的下方固定安装有进气管(3)，所述固定座(8)的内部开设有气孔(7)，所述气孔(7)与进气管(3)为管道连接，所述气孔(7)的外侧固定安装有气堵头(12)，所述壳体(4)的上方固定安装有进水口(1)，所述隔板(9)的表面均匀开设有通孔。2.根据权利要求1所述的一种连续挤压机冷却用喷淋管，其特征在于：所述进水口(1)的上方固定安装有调节阀(18)，所述调节阀(18)的右侧螺纹连接有螺杆(19)，所述螺杆(19)的左侧焊接有挡块(17)，所述挡块(17)与调节...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚建忠，谈武，
申请(专利权)人：常州齐丰连续挤压设备有限公司，
类型：新型
国别省市：