一种铜排挤压用下料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种铜排挤压用下料装置，包括支架、电动螺杆、连接板、直线导轨、滑块、夹持装置和下料板组件，所述电动螺杆固定连接在支架上部，所述电动螺杆的输出端与连接板的上部固定连接，所述连接板的下部与夹持装置固定连接，所述直线导轨固定连接在支架上部，所述滑块与直线导轨滑动连接，所述滑块下表面与夹持装置固定连接，所述夹持装置在电动螺杆的驱动下沿着直线导轨往复移动，所述下料板组件与支架的侧面固定连接，所述下料板组件与夹持装置位于同一水平面上。本实用新型专利技术通过使用电动螺杆驱动夹持装置水平往复移动，夹持装置夹持住铜排，然后由下料板组件将铜排推入料箱中，下料过程步骤简便，结构简单，易于实现。

A blanking device for copper bar extrusion

【技术实现步骤摘要】
一种铜排挤压用下料装置
本技术涉及下料装置
，尤其涉及一种铜排挤压用下料装置。
技术介绍
金属挤压加工是利用金属塑性压力成形的一种重要方法。其重要的特点是将金属锭坯一次加工成管、棒、型材完成在瞬息之间，几乎没有任何其他方法可以与之匹敌。漂亮、高雅大厦的装修材料；飞越大洲、大洋的飞机；让人类探索外层空间的宇宙飞船及空间站；铁路、地铁、轻轨、磁悬浮列车车辆、舰船快艇等各个领域所使用的骨干材料，几乎都与挤压加工密切相关。然而现在挤压后的铜排下料时没有合适的下料设备，容易造成碰伤，为了解决现有技术存在的问题，人们进行了长期的探索，提出了各式各样的解决方案。例如，中国专利“CN206794411U”公开了一种用于铜加工挤压机的成品下料装置，包括机架，其特征是：所述的机架上表面固定连接有工作台面，所述的工作台面上和机架对应位置开设有相连通的工作通孔，所述的工作通孔内部设置有成型底模，所述的机架内部开设有抽拉槽，所述的抽拉槽内部设置有抽拉支撑板，所述的抽拉槽上表面位于工作通孔右侧开设有内置上翻转支架的上翻转槽，所述的抽拉槽正面位于工作通孔左侧开设有内置下翻转支架的下翻转槽，所述的上翻转支架右侧固定连接有上弧形连杆，所述的下翻转支架下端固定连接有下弧形连杆，所述的上弧形连杆左端固定连接有上挤压板，所述的下弧形连杆右上端固定连接有下支撑板，所述的工作通孔左侧壁上开设有与下支撑板相配合的下开口，所述的工作通孔右侧壁上开设有与上挤压板相配合的上开口，所述的上翻转支架前端轴向固定连接有上传动齿轮，所述的下翻转支架内侧端轴向固定连接有下传动齿轮，所述的抽拉支撑板正面开设有与下传动齿轮相配合的传动槽，所述的抽拉支撑板上表面对应上传动齿轮位置和传动槽内顶面均具有传动齿面。该技术方案只能应用于较短铜管的下料，无法解决长铜管出料后弯曲、碰伤的问题。
技术实现思路
为克服现有技术中存在的只能应用于较短铜管的下料，无法解决长铜管出料后弯曲、碰伤的问题，本技术提供了一种铜排挤压用下料装置。本技术通过以下技术方案实现上述目的：一种铜排挤压用下料装置，包括支架、电动螺杆、连接板、直线导轨、滑块、夹持装置和下料板组件，所述电动螺杆固定连接在支架上部，所述电动螺杆的输出端与连接板的上部固定连接，所述连接板的下部与夹持装置固定连接，所述直线导轨固定连接在支架上部，所述滑块与直线导轨滑动连接，所述滑块下表面与夹持装置固定连接，所述夹持装置在电动螺杆的驱动下沿着直线导轨往复移动，所述下料板组件与支架的侧面固定连接，所述下料板组件与夹持装置位于同一水平面上。在此基础上，所述夹持装置包括安装板、夹持组件、导向组件和气缸，所述安装板的数量为2个，两个所述安装板上下相对布置，所述导向组件的上下两端分别连接一个安装板，所述气缸主体固定设置在其中一个安装板上，所述气缸输出端与另一个安装板固定连接，每一个安装板上固定连接有一个夹持组件。在此基础上，所述夹持组件数量为2个，两个所述夹持组件之间上下相对布置，所述夹持组件为双层结构，两个夹持组件之间相对的一面为橡胶层，相背的一面为木材层。在此基础上，所述导向组件为导柱导套组件。在此基础上，所述支架为n型结构，所述支架包括一个水平架和两个垂直架，所述垂直架分别位于水平架的两端。在此基础上，所述下料板组件包括水平连接板和下料挡板，所述水平连接板一端与水平架固定连接，另一端与下料挡板固定连接。在此基础上，所述下料挡板为弧形下料挡板。在此基础上，所述下料装置还包括料箱，所述料箱设置在地面上且位于下料挡板下方。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过使用电动螺杆驱动夹持装置水平往复移动，夹持装置夹持住铜排，然后由下料板组件将铜排推入料箱中，下料过程步骤简便，结构简单，易于实现，多个下料装置可夹持铜排不同部位，对于较长或较短铜排的下料均能适用，应用范围广泛；本技术通过采用气缸作为夹持装置的夹持动力，使得夹持牢固，较为稳定，避免了移动过程中掉落风险；本技术通过将夹持组件设置为双层结构，夹持组件之间相对的一面为橡胶层，相背的一面为木材层，一方面橡胶层具有弹性，夹持时可以有效地避免刚性接触，有效地保护铜排表面，另一方面橡胶层表面摩擦力较强，夹持时更加稳定可靠，铜排不易滚落；本技术将下料板组件的下料挡板设置为弧形下料挡板，使得铜排进入料箱时能沿着弧形面滚落，避免了直接落下易造成铜排碰伤的情况发生。附图说明图1是本技术的简要结构示意图；图中：1、支架，2、电动螺杆，3、连接板，4、直线导轨，5、滑块，6、安装板，7、夹持组件，8、导向组件，9、气缸，10、下料板组件，11、料箱。具体实施方式以下结合附图和实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1所示，本技术示意性的示出了一种铜排挤压用下料装置。本技术披露了一种铜排挤压用下料装置，如图1所示，一种铜排挤压用下料装置，包括支架1、电动螺杆2、连接板3、直线导轨4、滑块5、夹持装置和下料板组件10，所述电动螺杆2固定连接在支架1上部，所述电动螺杆2的输出端与连接板3的上部固定连接，所述连接板3的下部与夹持装置固定连接，所述直线导轨4固定连接在支架1上部，所述滑块5与直线导轨4滑动连接，所述滑块5下表面与夹持装置固定连接，所述夹持装置在电动螺杆2的驱动下沿着直线导轨4往复移动，所述下料板组件10与支架1的侧面固定连接，所述下料板组件10与夹持装置位于同一水平面上。作为本技术的优选实施方式，所述夹持装置包括安装板6、夹持组件7、导向组件8和气缸9，所述安装板6的数量为2个，两个所述安装板6上下相对布置，所述导向组件8的上下两端分别连接一个安装板6，所述气缸9主体固定设置在其中一个安装板6上，所述气缸9输出端与另一个安装板6固定连接，每一个安装板6上固定连接有一个夹持组件7。进一步的，所述夹持组件7数量为2个，两个所述夹持组件7之间上下相对布置，所述夹持组件7为双层结构，两个夹持组件7之间相对的一面为橡胶层，相背的一面为木材层，夹持时可以有效地避免刚性接触，有效地保护铜排表面，另一方面橡胶层表面摩擦力较强，夹持时更加稳定可靠，铜排不易滚落。更进一步的，所述导向组件8为导柱导套组件，导柱导套组件的导向十分流畅。作为本技术的优选实施方式，所述支架1为n型结构，所述支架1包括一个水平架和两个垂直架，所述垂直架分别位于水平架的两端。作为本技术的优选实施方式，所述下料装置还包括料箱11，所述料箱11设置在地面上且位于下料挡板下方。作为本技术的优选实施方式，所述下料板组件10包括水平连接板和下料挡板，所述水平连接板一端与水平架固定连接，另一端与下料挡板固定连接。进一步的，所述下料挡板为弧形下料挡板。将下料板组件10的下料挡板设置为弧形下料挡板，使得铜排进入料箱11时能沿着弧本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铜排挤压用下料装置，其特征在于：包括支架(1)、电动螺杆(2)、连接板(3)、直线导轨(4)、滑块(5)、夹持装置和下料板组件(10)，所述电动螺杆(2)固定连接在支架(1)上部，所述电动螺杆(2)的输出端与连接板(3)的上部固定连接，所述连接板(3)的下部与夹持装置固定连接，所述直线导轨(4)固定连接在支架(1)上部，所述滑块(5)与直线导轨(4)滑动连接，所述滑块(5)下表面与夹持装置固定连接，所述夹持装置在电动螺杆(2)的驱动下沿着直线导轨(4)往复移动，所述下料板组件(10)与支架(1)的侧面固定连接，所述下料板组件(10)与夹持装置位于同一水平面上。/n

【技术特征摘要】
1.一种铜排挤压用下料装置，其特征在于：包括支架(1)、电动螺杆(2)、连接板(3)、直线导轨(4)、滑块(5)、夹持装置和下料板组件(10)，所述电动螺杆(2)固定连接在支架(1)上部，所述电动螺杆(2)的输出端与连接板(3)的上部固定连接，所述连接板(3)的下部与夹持装置固定连接，所述直线导轨(4)固定连接在支架(1)上部，所述滑块(5)与直线导轨(4)滑动连接，所述滑块(5)下表面与夹持装置固定连接，所述夹持装置在电动螺杆(2)的驱动下沿着直线导轨(4)往复移动，所述下料板组件(10)与支架(1)的侧面固定连接，所述下料板组件(10)与夹持装置位于同一水平面上。


2.根据权利要求1所述的一种铜排挤压用下料装置，其特征在于：所述夹持装置包括安装板(6)、夹持组件(7)、导向组件(8)和气缸(9)，所述安装板(6)的数量为2个，两个所述安装板(6)上下相对布置，所述导向组件(8)的上下两端分别连接一个安装板(6)，所述气缸(9)主体固定设置在其中一个安装板(6)上，所述气缸(9)输出端与另一个安装板(6)固定连接，每一个安装板(6)上固定连接有一个夹持组件(7)。
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【专利技术属性】
技术研发人员：谈武，姚建忠，
申请(专利权)人：常州齐丰连续挤压设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32